Yfirlit yfir átta vinnsluaðferðir þráðar sem þú verður að vita þegar þú vinnur.
.Enska orðið sem samsvarar Screw er Screw. Merking þessa orðs hefur breyst mikið á undanförnum hundruðum ára. Að minnsta kosti árið 1725 þýðir það "pörun".
Notkun þráðarreglunnar má rekja til spíralvatnslyftingartækisins sem gríski fræðimaðurinn Arkimedes bjó til árið 220 f.Kr.
Á 4. öld eftir Krist fóru Miðjarðarhafslöndin að beita meginreglunni um bolta og hnetur á pressurnar sem notaðar voru við víngerð. Á þeim tíma var ytri þráðurinn vefnaður með reipi að sívalri stöng og síðan skorinn eftir þessu merki, en innri þráðurinn var oft myndaður með því að hamra ytri þráðinn með mýkra efni.
Um 1500, í skissunni af þráðavinnslubúnaðinum sem Ítalinn Leonardo da Vinci teiknaði, var hugmynd um að nota kvenskrúfuna og skiptibúnaðinn til að vinna þræði með mismunandi hæðum. Síðan þá hefur aðferðin við að klippa þræði vélrænt þróast í evrópskum úrsmíði.
Árið 1760 fengu bresku bræðurnir J. Wyatt og W. Wyatt einkaleyfi til að skera viðarskrúfur með tilteknu tæki. Árið 1778 framleiddi Bretinn J. Ramsden eitt sinn þráðskurðarbúnað sem knúinn var áfram af ormabúnaði sem getur unnið langa þræði af mikilli nákvæmni. Árið 1797 notaði Englendingurinn H. Maudsley kvenskrúfuna og skiptibúnaðinn til að snúa málmþráðum með mismunandi hæðum á endurbætta rennibekknum sínum, sem var aðalaðferðin við að snúa þráðum.
Á 1820 framleiddi Maudsley fyrstu tappana og deygjurnar til að þræða.
Í upphafi 20. aldar stuðlaði þróun bílaiðnaðarins að frekari stöðlun þráða og þróun ýmissa nákvæmra og skilvirkra þráðavinnsluaðferða. Ýmsir sjálfvirkir opnunarhausar og sjálfvirkir rýrnunarkranar voru fundin upp hver á eftir öðrum og byrjað var að fresa þráð.
Snemma á þriðja áratugnum kom þráðslípning fram.
Þrátt fyrir að þráðvalstæknin hafi verið einkaleyfi á snemma á 19. öld, vegna erfiðleika við að framleiða mold, var þróunin framlengd fram í síðari heimsstyrjöldina (1942-1945) vegna þörf fyrir vopnaframleiðslu og þróun þráðslíputækni. Nákvæmnisvandamál moldframleiðslu hefur þróast hratt.CNC snúningshluti
Þráðum er aðallega skipt í tengiþræði og flutningsþræði.
Miðvinnsluaðferðirnar til að tengja þræði eru slá, þræða, þræða, þráðrúlla, þráðrúlla osfrv.
Miðvinnsluaðferðir flutningsþráða eru gróf og fín snúning --- mala, hvirfilfræsing --- gróf og fín snúning osfrv.
Fyrsti flokkurinn er þráðklipping
Það vísar almennt til vinnslu á vinnsluþræði með mótunar- eða slípiverkfærum, aðallega þar með talið beygju, mölun, slá og þráðslípun, slípun og hvirfilskurð. Þegar snúið er, fræsað og slípað þræði, tryggir drifkeðja vélbúnaðarins að snúningsverkfærið, fræsarinn eða slípihjólið hreyfist nákvæmlega og jafnt eitt leið eftir ás vinnustykkisins fyrir hvern snúning vinnustykkisins. Þegar slegið er eða snittað snýst verkfærið (smellið eða deyja) og vinnustykkið miðað við hvert annað og áður mynduð þráðarróp stýrir verkfærinu (eða vinnustykkinu) til að hreyfast ás.
1. Þráðarsnúningur
Hægt er að snúa þræði á rennibekk með mótandi snúningsverkfæri eða þráðkamb. Að snúa þráðum með mótandi snúningsverkfæri er staðlað aðferð fyrir framleiðslu í einu stykki og litlum lotu á snittuðum vinnuhlutum vegna einfaldrar uppbyggingar verkfæra; Að snúa þráðum með þráðkambandi verkfæri hefur mikla framleiðsluhagkvæmni, en uppbygging verkfæra er flókin, hentar aðeins fyrir meðalstóra og stóra lotuframleiðslu. Þeir eru að snúa stuttum þráðum vinnustykki með fínni hæð. Nákvæmni vallarins á venjulegum rennibekkjum til að snúa trapisulaga þráðum getur yfirleitt aðeins náð 8 til 9 stigum (JB2886-81, það sama hér að neðan); vinnsla þráða á sérhæfðum þráðrennibekkjum getur verulega bætt framleiðni eða nákvæmni.
2. Þráðfræsing
Ég var að mala með skífu eða kambskurði á tvinnakvörn.
Skífufræsir eru aðallega notaðir til að fræsa trapisulaga ytri þráða á vinnustykki eins og skrúfur og orma. Kamlaga fræsari er notaður til að fræsa innri og ytri sameiginlegan þráð og mjókkandi þræði. Þar sem það er malað með fjölblaða fræsi og lengd vinnandi hluta þess er meiri en lengd þráðsins, þarf aðeins að snúa vinnustykkinu 1,25 til 1,5 snúninga til að vinna og gera það með mikilli framleiðni. Niðurstöðunákvæmni þráðfræsingar getur almennt náð 8 til 9 stigum og yfirborðsgrófleiki er R5 til 0,63 míkron. Þessi aðferð er hentug til að fjöldaframleiða snittari vinnustykki af almennri nákvæmni eða grófgerð fyrir slípun.
Þráðfrjálsari til að vinna innri þræði
3. Þráðslípun
Það er aðallega notað til að vinna nákvæmnisþræði af hertu vinnustykki á þráðslípivélum. Lögun þversniðs mala hjólsins má skipta í tvær gerðir: einlínu malahjól og fjöllína malahjól. Nákvæmni sem næst með einlínu slípihjólaslípun er 5 til 6 gráður og yfirborðsgrófleiki er R1,25 til 0,08 míkron, sem er þægilegra fyrir slípun. Þessi aðferð er hentug til að slípa nákvæmnisskrúfur, þráðamæla, orma, litlar lotur af snittuðum vinnuhlutum og léttslípandi nákvæmnishellur. Multi-lína mala hjól mala er skipt í lengdar- og dýfa mala aðferðir. Í lengdarslípuaðferðinni er breidd malahjólsins minni en lengd þráðsins sem á að mala og malahjólið hreyfist lengdina einu sinni eða nokkrum sinnum til að mala þráðinn í endanlegri stærð. Breidd slípihjólsins í dýpislípunaraðferðinni er stærri en lengd þráðsins sem á að mala. Slípihjólið er skorið í geislaform inn í yfirborð vinnustykkisins og hægt er að mala vinnustykkið vel eftir um 1,25 snúninga. Framleiðni er mikil, en nákvæmnin er aðeins minni og slípihjólklæðningin er flóknari. Stökkslípun er hentug til að léttslípa stórar lotur af krönum og til að slípa sérstaka þræði til að festa.extrusion hlutar úr áli
4. Þráðslípun
Hneta- eða skrúfagerð þráðkvörn er gerð úr mjúkum efnum eins og steypujárni og hlutarnir þar sem þráðurinn hefur hallavillu á vinnustykkinu eru látnir mala áfram og afturábak til að bæta halla nákvæmni. Hertir innri þræðir eru venjulega malaðir til að koma í veg fyrir aflögun og bæta nákvæmni.
5. Banka og þræða
Að slá
Það er að skrúfa kranann í forboraða botnholið á vinnustykkinu með ákveðnu togi til að vinna innri þráðinn.
Þráður
Skerið ytri þráðinn á stönginni (eða pípunni) vinnustykkinu með deyja. Vinnslunákvæmni þess að slá eða þræða fer eftir nákvæmni kranans eða deyja.álhlutar
Þó að það séu margar leiðir til að vinna innri og ytri þræði, er aðeins hægt að vinna innri þræði með litlum þvermál með krönum. Hægt er að slá og þræða með höndunum, sem og með rennibekkjum, borvélum, tappavélum og þræðivélum.
Annar flokkur: Þráður
Vinnsluaðferðin við að afmynda vinnustykkið plast með myndandi rúllandi til að fá þráð. Þráðvalsing er almennt framkvæmd á þræðirúlluvél eða sjálfvirkri rennibekk með sjálfvirku opnunar- og lokunarþræðirúlluhausi, ytri þræði til fjöldaframleiðslu á venjulegum festingum og öðrum snittuðum tengjum. Ytra þvermál rúllaða þráðsins er þráður ekki meira en 25 mm, lengdin er ekki meira en 100 mm, þráðarnákvæmni getur náð stigi 2 (GB197-63) og þvermál eyðublaðsins sem notað er er nokkurn veginn jafnt og þvermál halla. af unnum þræði. RÞráður getur almennt ekki unnið innri þræði, en fyrir vinnustykki með mýkri efni er hægt að nota gróplausan útpressunarkrana til að kaldpressa innri þræði (hámarksþvermál getur náð um 30 mm). Vinnureglan er svipuð og að slá. Togið sem þarf fyrir kalt útpressun innri þráða er um það bil 1 sinnum stærra en til að slá, og vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði eru aðeins hærri en tappa.
Kostir þráðvals:
①Yfirborðsgrófleiki er minni en við að beygja, mala og mala;
②Yfirborð þráðsins afThreadlling getur bætt styrk og hörku vegna köldu vinnuherðingar;
③ Efnisnýtingarhlutfallið er hátt;
④ Framleiðnin er tvöfölduð miðað við klippingu og það er auðvelt að átta sig á sjálfvirkni;
⑤ Líftími rúllandi teningsins er mjög langur. Hins vegar, veltingur þráður endurþráður að hörku vinnustykkisins fari ekki yfir HRC40; víddarnákvæmni auðans er mikil; nákvæmni og hörku rúllandi deyja eru einnig mikil og það er erfitt að framleiða deyja; það er ekki hentugur fyrir rúlluþræði með ósamhverfum tannformi.
Samkvæmt mismunandi veltingum er hægt að skipta þræði í tvær gerðir: þráðrúlling og þráður
6. Þráður rúlla
Tveimur þráðarrúlluplötum með snittari tannformum er raðað á móti hvor öðrum með 1/2 hæð; kyrrstöðuplatan er föst og hreyfanleg platan hreyfist í gagnkvæmri línulegri hreyfingu samsíða kyrrstöðuplötunni. Þegar vinnustykkið er sent á milli plötunnar tveggja færist hreyfanleg platan áfram og nuddar vinnustykkið til að afmynda yfirborðið plastískt til að mynda þráð (Mynd 6 [Skrúfa]).
7. Þráður rúlla
Það eru þrjár gerðir af geislamyndaður þráður þráður, snertiþráður þráður og þráður með rúlluhaus.
①Radial Threathreadad 2 (eða 3) þráður rúllandi hjól með snittum sniðum eru sett upp á innbyrðis samsíða stokka; vinnuhlutinn er settur á stuðninginn á milli hjólanna tveggja og hjólin tvö snúast í sömu átt og á sama hraða (Mynd 7). [Radial Thread Rolling]), ein af umferðunum, framkvæmir einnig geislamyndaða hreyfingu. Þráðarrúlluhjólið snýr vinnustykkinu og yfirborðið er geislapressað til að mynda þræði. Fyrir sumar blýskrúfur sem krefjast ekki mikillar nákvæmni er einnig hægt að nota svipaða aðferð við rúllumyndun.
②Tangential Thread roThread Einnig þekktur sem planetary Thread roThread, veltiverkfærið samanstendur af snúnings miðlægu þráðarrúlluhjóli og þremur föstum bogalaga þráðplötum (Mynd 8 [Tangential Thread Rolling]). Vinnustykkið er hægt að mata stöðugt á meðan á þræði stendur, þannig að framleiðni er meiri en þráður roThread og radial þráður
③ Þráður endurþráður: Það er framkvæmt á sjálfvirkum rennibekk og er almennt notað til að vinna stutta þræði á vinnustykkinu. Það eru 3 til 4 þráða rúlluhjól sem eru jafndreifð á ytri jaðri vinnustykkisins í rúlluhausnum (Mynd 9 [Þráður endurgræddur veltingur]). Við þráðvalsingu snýst vinnustykkið og rúlluhausinn nærist í ás til að rúlla vinnustykkinu út úr þræðinum.
Þráður þráður
Vinnsla á venjulegum þráðum notar almennt vinnslustöðvar eða tappabúnað og verkfæri; stundum er líka hægt að slá handvirkt. Hins vegar, í sumum undantekningartilvikum, er ofangreind aðferð ekki auðveld til að ná góðum vinnsluárangri, svo sem þörf á að véla þræði eftir hitameðhöndlun hluta vegna vanrækslu eða vegna efnisþvingunar, eins og nauðsyn þess að slá beint á karbíð vinnustykki . Á þessum tíma er nauðsynlegt að huga að pEDM vinnsluaðferðinni.
Í samanburði við vinnsluaðferðina er EDM ferlið í sömu röð: fyrst þarf að bora botnholið og ákvarða þvermál botnholsins í samræmi við vinnuskilyrði. Rafskautið þarf að vinna í þráðarform og rafskautið þarf að geta snúist meðan á vinnsluferlinu stendur.
Anebon Metal Products Limited getur veitt CNC Machining、Die Casting、 Sheet Metal Fabrication þjónustu, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Pósttími: 15. apríl 2022