Hverjir eru augljósir kostir CNC hlutar sem nota ryðfríu stáli sem hráefni samanborið við stál og álblöndur?
Ryðfrítt stál er frábært val fyrir margs konar notkun vegna einstaka eiginleika þess. Það er mjög tæringarþolið, sem gerir það tilvalið til notkunar í erfiðu umhverfi eins og sjávar-, geimferða- og efnaiðnaði. Ólíkt stáli og álblöndu, ryðfríu stáli ryðgar eða tærist ekki auðveldlega, sem eykur endingu og áreiðanleika hlutanna.
Ryðfrítt stál er líka ótrúlega sterkt og endingargott, sambærilegt við stálblendi og fer jafnvel fram úr styrkleika álblöndur. Þetta gerir það að frábærum valkosti fyrir forrit sem krefjast styrkleika og byggingarheilleika, svo sem bifreiða, geimferða og smíði.
Annar ávinningur af ryðfríu stáli er að það heldur vélrænni eiginleikum sínum við bæði háan og lágan hita. Þessi eiginleiki gerir það að verkum að það hentar fyrir notkun þar sem miklar hitabreytingar koma upp. Aftur á móti geta álblöndur orðið fyrir minni styrk við háan hita og stál getur verið næmt fyrir tæringu við hærra hitastig.
Ryðfrítt stál er einnig í eðli sínu hreinlætislegt og einfalt að þrífa. Þetta gerir það tilvalið val fyrir notkun í lækninga-, lyfja- og matvælaiðnaði þar sem hreinlæti er nauðsynlegt. Ólíkt stáli þarf ryðfríu stáli ekki viðbótarhúð eða meðhöndlun til að viðhalda hollustueiginleikum sínum.
Þó að ryðfrítt stál hafi marga kosti, er ekki hægt að hunsa vinnsluerfiðleika þess.
Erfiðleikarnir við að vinna úr ryðfríu stáli innihalda aðallega eftirfarandi þætti:
1. Hár skurðarkraftur og hár skurðarhiti
Þetta efni býr yfir miklum styrk og verulegu snertiálagi og það verður fyrir verulegri plastaflögun meðan á klippingu stendur, sem leiðir til verulegs skurðarkrafts. Þar að auki hefur efnið lélega hitaleiðni, sem veldur því að skurðarhitinn hækkar. Hátt hitastig er oft einbeitt í þröngu svæði nálægt skurðbrún verkfærisins, sem leiðir til hraðari slits á verkfærinu.
2. Alvarleg vinnuhersla
Austenitic ryðfríu stáli og sumum háhita ál ryðfríu stáli hafa austenitic uppbyggingu. Þessi efni hafa meiri tilhneigingu til að herða við klippingu, venjulega nokkrum sinnum meira en venjulegt kolefnisstál. Þar af leiðandi vinnur skurðarverkfærið á vinnuhertu svæði sem styttir líftíma verkfærsins.
3. Auðvelt að festa við hnífinn
Bæði austenítískt ryðfrítt stál og martensítískt ryðfrítt stál deila þeim eiginleikum að framleiða sterkar flísar og búa til hátt skurðarhitastig meðan verið er að vinna það. Þetta getur leitt til viðloðun, suðu og önnur festingarfyrirbæri sem geta truflað yfirborðsgrófleikavélaðir hlutar.
4. Hraðari slit á verkfærum
Efnin sem nefnd eru hér að ofan innihalda hábræðsluefni, eru mjög sveigjanleg og mynda hátt skurðarhitastig. Þessir þættir leiða til hraðari slits á verkfærum, sem krefst tíðar verkfæraslits og endurnýjunar. Þetta hefur neikvæð áhrif á framleiðslu skilvirkni og eykur kostnað við verkfæranotkun. Til að berjast gegn þessu er mælt með því að draga úr hraða og fóðrun skurðarlínunnar. Að auki er best að nota verkfæri sem eru sérstaklega hönnuð til að vinna úr ryðfríu stáli eða háhita málmblöndur og nota innri kælingu þegar borað er og slegið.
Vinnslutækni úr ryðfríu stáli hluta
Með ofangreindri greiningu á vinnsluörðugleikum ætti vinnslutækni og tengd færibreytuhönnun ryðfríu stáli að vera nokkuð frábrugðin venjulegum burðarstálefnum. Sértæk vinnslutækni er sem hér segir:
1. Borvinnsla
Þegar borað er úr ryðfríu stáli getur vinnsla hola verið erfið vegna lélegrar hitaleiðni og lítillar teygjustuðuls. Til að sigrast á þessari áskorun ætti að velja viðeigandi verkfæraefni, ákvarða sanngjarnar rúmfræðilegar færibreytur verkfærsins og stilla skal skurðarmagn verkfærisins. Mælt er með borum úr efnum eins og W6Mo5Cr4V2Al og W2Mo9Cr4Co8 til að bora þessar tegundir efna.
Borar úr hágæða efnum hafa nokkra ókosti. Þeir eru tiltölulega dýrir og erfitt að kaupa. Þegar notaður er almennt notaður W18Cr4V staðlað háhraða stálbor, eru nokkrir annmarkar. Til dæmis er hornpunkturinn of lítill, spónarnir sem myndast eru of breiðir til að hægt sé að losa þær út úr holunni í tæka tíð og skurðvökvinn getur ekki kælt borann hratt. Þar að auki veldur ryðfríu stáli, þar sem það er lélegur varmaleiðari, styrkur skurðarhitans á skurðbrúninni. Þetta getur auðveldlega leitt til bruna og flögnunar á flankflötunum tveimur og meginkantinum, sem dregur úr endingartíma borsins.
1) Geómetrísk færibreytuhönnun verkfæra Þegar borað er með W18Cr4V Þegar venjulegt háhraða stálbor er notað er skurðarkrafturinn og hitastigið aðallega einbeitt á boroddinn. Til að bæta endingu skurðarhluta borsins getum við aukið hornpunktinn í um það bil 135 ° ~ 140 °. Þetta mun einnig draga úr ytri brúnarhorninu og þrengja að borflísunum til að auðvelda að fjarlægja þær. Hins vegar, með því að auka hornpunktinn, mun meitlabrún borsins verða breiðari, sem leiðir til meiri skurðþols. Þess vegna verðum við að mala meitlabrún borsins. Eftir slípun ætti hallahorn meitilsbrúnarinnar að vera á milli 47° til 55°, og hrífuhornið ætti að vera 3°~5°. Meðan við mala meitlabrúnina ættum við að hringja í hornið milli skurðarbrúnarinnar og sívalningslaga yfirborðsins til að auka styrk meitilsbrúnarinnar.
Ryðfrítt stál efni hafa lítinn teygjustuðul, sem þýðir að málmurinn undir flíslaginu hefur mikla teygjanlegt endurheimt og vinnuherðingu meðan á vinnslu stendur. Ef úthreinsunarhornið er of lítið mun slit yfirborðs borholunnar flýta fyrir, skurðarhitastigið hækkar og endingartími borsins minnkar. Þess vegna er nauðsynlegt að auka léttarhornið á viðeigandi hátt. Hins vegar, ef losunarhornið er of stórt, verður aðalbrún borsins þunnur og stífni aðalbrúnarinnar minnkar. Almennt er ákjósanlegt að losa horn 12° til 15°. Til þess að þrengja borspóna og auðvelda brottnám spóna er einnig nauðsynlegt að opna skjögur spónaróp á tveimur flankflötum borkronans.
2) Þegar skurðarmagn er valið til borunar skal valið á Þegar kemur að skurði ætti útgangspunkturinn að vera að draga úr skurðarhitanum. Háhraðaskurður leiðir til aukins skurðarhita, sem aftur eykur slit á verkfærum. Þess vegna er mikilvægasti þátturinn við að klippa að velja viðeigandi skurðarhraða. Almennt er ráðlagður skurðarhraði á bilinu 12-15m/mín. Matarhraði hefur hins vegar lítil áhrif á endingu verkfæra. Hins vegar, ef fóðrunarhraði er of lágt, mun tólið skera í hertu lagið, sem mun versna slit. Ef fóðrunarhraði er of hár mun yfirborðsrjúfleiki einnig versna. Miðað við ofangreinda tvo þætti er ráðlagður straumhraði á milli 0,32 og 0,50 mm/r.
3) Val á skurðvökva: Til að draga úr skurðarhitastigi við borun er hægt að nota fleyti sem kælimiðil.
2. Upprifjun
1) Þegar ryðfríu stáli er rifið eru almennt notaðir karbíðrúmar. Uppbygging reamersins og rúmfræðilegar breytur eru frábrugðnar venjulegum reamers. Til að koma í veg fyrir að flís stíflist meðan á ræmingu stendur og auka styrk skurðartanna, er fjölda rýmtanna yfirleitt haldið tiltölulega lágum. Hrífunarhorn rjúpunnar er venjulega á bilinu 8° til 12°, þó að í sumum sérstökum tilfellum sé hægt að nota 0° til 5° hrífuhorn til að ná háhraða upprúfun. Úthreinsunarhornið er yfirleitt um 8° til 12°.
Aðal hallahornið er valið eftir holu. Venjulega, fyrir gegnum holu, er hornið 15° til 30°, en fyrir gat sem ekki er í gegnum er það 45°. Til að losa spón fram á við þegar rembing er hægt að auka brúnhallahornið um 10° til 20°. Breidd blaðsins ætti að vera á milli 0,1 til 0,15 mm. Hvolfið mjósnari á reamer ætti að vera stærri en á venjulegum reamer. Karbítræmar eru almennt 0,25 til 0,5 mm/100 mm, en háhraða stálrúmar eru 0,1 til 0,25 mm/100 mm hvað varðar mjókkun þeirra.
Leiðréttingarhluti reamersins er almennt 65% til 80% af lengd venjulegra reamers. Lengd sívalningshlutans er venjulega 40% til 50% af lengd venjulegra rýma.
2) Við upprúfun er mikilvægt að velja rétt fóðurmagn, sem ætti að vera á bilinu 0,08 til 0,4 mm/r, og skurðarhraða, sem ætti að vera á bilinu 10 til 20 m/mín. Gróft ruðningsheimild ætti að vera á bilinu 0,2 til 0,3 mm, en fínt ruðningsheimild ætti að vera á milli 0,1 til 0,2 mm. Mælt er með því að nota karbítverkfæri fyrir grófa upprúfun og háhraða stálverkfæri fyrir fínbrot.
3) Þegar skurðarvökvi er valinn til að ryðja efni úr ryðfríu stáli er hægt að nota heildartapkerfisolíu eða mólýbdendísúlfíð sem kælimiðil.
3. Leiðinleg vinnsla
1) Þegar þú velur verkfæri til að vinna úr ryðfríu stáli hlutum er mikilvægt að huga að háum skurðarkrafti og hitastigi. Mælt er með karbíðum með miklum styrk og góða hitaleiðni, eins og YW eða YG karbíð. Til frágangs má einnig nota YT14 og YT15 karbítinnlegg. Hægt er að nota verkfæri úr keramikefni til lotuvinnslu. Hins vegar er mikilvægt að hafa í huga að þessi efni einkennast af mikilli hörku og mikilli vinnuherðingu, sem veldur því að tólið titrar og getur valdið smásæjum titringi á blaðinu. Þess vegna, þegar þú velur keramikverkfæri til að klippa þessi efni, ætti að taka tillit til smásjárleika. Eins og er, er α/βSialon efni betri kostur vegna framúrskarandi viðnáms gegn háhita aflögun og dreifingarsliti. Það hefur verið notað með góðum árangri til að skera nikkel-undirstaða málmblöndur og endingartími þess er langt umfram Al2O3-undirstaða keramik. SiC whisker-styrkt keramik er einnig áhrifaríkt verkfæri til að skera ryðfríu stáli eða nikkel-undirstaða málmblöndur.
Mælt er með CBN (kubískt bórnítríði) blöðum til að vinna úr slökktum hlutum úr þessum efnum. CBN er næst á eftir demanti hvað hörku varðar, með hörku sem getur náð 7000 ~ 8000HV. Það hefur mikla slitþol og þolir háan skurðhita allt að 1200°C. Ennfremur er það efnafræðilega óvirkt og hefur engin efnafræðileg samskipti við málma úr járnhópum við 1200 til 1300°C, sem gerir það tilvalið til að vinna úr ryðfríu stáli. Líftími verkfæra getur verið tugum sinnum lengri en á karbíð- eða keramikverkfærum.
2) Hönnun á rúmfræðilegum breytum verkfæra er mikilvæg til að ná fram skilvirkum skurðafköstum. Karbítverkfæri krefjast stærra hrífuhorns til að tryggja slétt skurðarferli og lengri endingu verkfæra. Hrífunarhornið ætti að vera um 10° til 20° fyrir grófa vinnslu, 15° til 20° fyrir hálffrágang og 20° til 30° fyrir frágang. Aðalbeygjuhornið ætti að vera valið út frá stífleika vinnslukerfisins, með bilinu 30° til 45° fyrir góðan stífleika og 60° til 75° fyrir lélega stífleika. Þegar hlutfall lengdar og þvermáls vinnustykkisins fer yfir tíu sinnum getur aðalbeygjuhornið verið 90°.
Þegar leiðinleg ryðfríu stáli efni með keramikverkfærum eru notuð er yfirleitt notað neikvætt hrífuhorn til að klippa, allt frá -5° til -12°. Þetta hjálpar til við að styrkja blaðið og nýtir háan þrýstistyrk keramikverkfæra til fulls. Stærð losunarhornsins hefur bein áhrif á slit verkfæra og styrk blaðsins, á bilinu 5° til 12°. Breytingar á aðalbeygjuhorninu hafa áhrif á geisla- og axial skurðarkrafta, svo og skurðbreidd og þykkt. Þar sem titringur getur verið skaðlegur fyrir keramikskurðarverkfæri ætti að velja aðalbeygjuhornið til að draga úr titringi, venjulega á bilinu 30° til 75°.
Þegar CBN er notað sem verkfærisefni, ættu rúmfræðilegar færibreytur verkfæra að innihalda 0° til 10° hrífuhorn, 12° til 20° losunarhorn og aðalbeygjuhorn 45° til 90°.
3) Þegar hrífuyfirborðið er brýnt er mikilvægt að hafa grófleikagildið lítið. Þetta er vegna þess að þegar tólið hefur lítið grófleikagildi hjálpar það til við að draga úr flæðisviðnámi skurðarflaga og forðast vandamál með að flísar festist við tólið. Til að tryggja lítið ójöfnunargildi er mælt með því að slípa vandlega framan og aftan yfirborð tækisins. Þetta mun einnig hjálpa til við að forðast að franskar festist við hnífinn.
4) Það er mikilvægt að hafa skurðbrún verkfærisins skörpum til að draga úr vinnuherðingu. Að auki ætti fóðrunarmagn og magn bakskurðar að vera sanngjarnt til að koma í veg fyrir að tólið skerist í hertu lagið, sem gæti haft neikvæð áhrif á líftíma tólsins.
5) Mikilvægt er að huga að malaferli spónabrjótsins þegar unnið er með ryðfríu stáli. Þessar spónar eru þekktar fyrir sterka og sterka eiginleika, þannig að spónabrjótur á hrífuyfirborði tækisins ætti að vera rétt slípaður. Þetta mun gera það auðveldara að brjóta, halda og fjarlægja flís meðan á skurðarferlinu stendur.
6) Þegar skorið er úr ryðfríu stáli er mælt með því að nota lágan hraða og mikið fóðurmagn. Til að leiðinlegt sé með keramikverkfæri er mikilvægt að velja rétt skurðarmagn til að ná sem bestum árangri. Fyrir samfellda klippingu ætti að velja skurðarmagnið á grundvelli sambandsins milli slitþols og skurðarmagns. Fyrir klippingu með hléum ætti að ákvarða viðeigandi skurðarmagn út frá brotamynstri verkfæra.
Þar sem keramikverkfæri hafa framúrskarandi hita- og slitþol eru áhrif skurðarmagns á endingartíma verkfæra ekki eins mikil og með karbíðverkfæri. Almennt, þegar keramikverkfæri eru notuð, er straumhraði næmasti þátturinn fyrir brot á verkfærum. Þess vegna, þegar ryðfrítt stálhlutar eru leiðinlegir, reyndu að velja háan skurðarhraða, mikið afturskurðarmagn og tiltölulega lítið framfarir, byggt á vinnsluefninu og háð vélarafli, stífleika vinnslukerfisins og styrkleika blaðsins.
7) Þegar unnið er með ryðfríu stáli er mikilvægt að velja réttan skurðvökva til að tryggja árangursríka leiðindi. Ryðfrítt stál er viðkvæmt fyrir tengingu og hefur lélega hitaleiðni, þannig að skurðvökvinn sem valinn er verður að hafa góða tengingarþol og hitaleiðni. Til dæmis er hægt að nota skurðvökva með hátt klórinnihald.
Að auki eru til steinolíulausar, nítratfríar vatnslausnir sem hafa góða kælingu, hreinsun, ryðvörn og smurandi áhrif, svo sem H1L-2 tilbúinn skurðarvökvi. Með því að nota viðeigandi skurðvökva er hægt að yfirstíga erfiðleikana sem tengjast ryðfríu stáli vinnslu, sem leiðir til bættrar endingartíma verkfæra við borun, ræfun og borun, minni skerpingu og breytingar á verkfærum, bættri framleiðsluhagkvæmni og betri holuvinnslu. Þetta getur að lokum dregið úr vinnuafli og framleiðslukostnaði á sama tíma og viðunandi árangur næst.
Hjá Anebon er hugmynd okkar að setja gæði og heiðarleika í forgang, veita einlæga aðstoð og leitast við gagnkvæman hagnað. Við stefnum að því að skapa stöðugt framúrskarandisnúnir málmhlutarog örCNC mölunarhlutir. Við metum fyrirspurn þína og munum svara þér eins fljótt og auðið er.
Birtingartími: 24. apríl 2024