Hversu mikið veistu um „viðhaldsaðferð CNC vinnslustöðvar“?

CNC vinnslustöðvar eru flóknar vélar sem þurfa reglubundið viðhald til að tryggja hámarksafköst og langlífi. Hér eru nokkrar helstu viðhaldsaðferðir:

Smurning:Rétt smurning er mikilvæg fyrir hnökralausan rekstur CNC vinnslustöðvar. Athugaðu reglulega og fylltu á smurolíu, fitu, kælivökva og aðrar smurolíur. Fylgdu leiðbeiningum framleiðanda um smurbil og tegund smurolíu sem á að nota.

Þrif: Hreinsaðu vélina reglulega til að koma í veg fyrir að óhreinindi safnist upp,
spón og annað rusl. Notaðu viðeigandi hreinsiefni og verkfæri til að fjarlægja óhreinindi af mikilvægum hlutum eins og snælda, verkfærahaldara og stýrisbúnaði.

Skoðun og aðlögun:Regluleg skoðun og aðlögun á öxlum, kúluskrúfum, gírreima, tengjum og öðrum íhlutum. Athugaðu hvort um sé að ræða merki um slit, rangstöðu eða skemmda. Gerðu nauðsynlegar breytingar eða skipti eftir þörfum.

Kvörðun:CNC vinnslustöðvar ætti að kvarða reglulega til að viðhalda nákvæmni. Þetta felur í sér að athuga og stilla staðsetningarnákvæmni, endurtekningarnákvæmni og frávik verkfæra.

Forvarnarviðhaldsáætlun:Innleiða fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun sem inniheldur venjubundin verkefni eins og að skipta um síur, athuga raftengingar og athuga öryggiseiginleika. Haltu skrár yfir viðhaldsstarfsemi til viðmiðunar. Það skal tekið fram að þessar viðhaldsaðferðir geta verið mismunandi eftir tiltekinni gerð og gerð CNC vinnslustöðvar. Skoðaðu alltaf skjöl vélaframleiðandans og leitaðu aðstoðar fagaðila ef þörf krefur.

Rétt notkun sem og viðhald á CNC tækjum getur stöðvað óreglulega hnignun tækisins og forðast skyndilega bilun í tækinu. Íhugað viðhald búnaðartækisins getur varðveitt langtímaöryggi vinnslu nákvæmni framleiðslutólsins auk þess að lengja endingartíma búnaðarins. Þetta starf þarf að vera mikils metið sem og framkvæmt frá eftirlitsstigi verksmiðjunnar!

▌ Ábyrgur maður fyrir viðhaldi

1. Rekstraraðili ber ábyrgð á notkun, viðhaldi og grundvallarviðhaldi tækjanna;

2. Starfsmenn viðhalds búnaðar sjá um viðhald á verkfærum og einnig nauðsynlegt viðhald;

3. Starfsmenn verkstæðisstjórnar bera ábyrgð á eftirliti með bílstjórum sem og verkfæraviðhaldi á öllu verkstæðinu.

▌ Grundvallarþarfir fyrir notkun CNC búnaðar

1. Tölulegt stjórntæki er nauðsynlegt til að forðast svæði með rökum, óhóflegum óhreinindum og einnig ætandi lofttegundum;

2. Vertu fjarri beinu sólarljósi og annarri hitageislun.Nákvæm CNC vinnslaForðast þarf búnað tæki með mikla ómun, svo sem gataframleiðendur, smíðabúnað osfrv.;

3. Rekstrarhitastig tækjanna ætti að vera stjórnað á milli 15 stiga og einnig 35 gráður. Nákvæmni vinnsluhitastiginu verður að stjórna á um það bil 20 stigum, og einnig þarf að stjórna hitasveiflunum eingöngu;.

4. Til að forðast áhrif stórra aflbreytileika (meira en plús eða mínus 10%) sem og mögulegra tafarlausra truflanamerkja, tekur CNC búnaður almennt sérstakt línuaflgjafa (sem dæmi, skiptu neti frá lág- spennuafl hringrás svæði fyrir CNC vél tæki), og einnig bæta við spennu styðja tól o.fl., getur dregið úr áhrifum aflgjafa hágæða og einnig rafmagns truflun.

▌ Daglegt viðhald á nákvæmni vinnslu

1. Eftir gangsetningu þarf að forhita það í um það bil 10 mínútur áður en það er meðhöndlað; ef tækið er ekki notað í langan tíma verður að lengja forhitunartímann;

2. Athugaðu hvort olíuhringrásin sé slétt;

3. Áður en þú lokar niður skaltu staðsetja vinnubekkinn og hnakkinn í miðju búnaðarins (færðu þriggja ása slaginn í miðstillingu hvers ásslags);.

4. Búnaðurinn er geymdur alveg þurr og snyrtilegur.

▌ Daglegt viðhald.

1. Hreinsaðu og hreinsaðu rykið og einnig járnslípun búnaðarins daglega: sem samanstendur af stjórnborði búnaðarbúnaðar, mjóknunargati, verkfærakörfu, verkfærahaus auk tapsstýringar, búnaðararmur sem og geymslurými tækja, virkisturn; XY-ás stálhlíf, tæki Innri aðlögunarslanga, tankkeðjuverkfæri, flísflautur og svo framvegis;.

2. Athugaðu magn smurolíu til að ganga úr skugga um smurningu tækisins;.

3. Athugaðu hvort kælivökvinn í kælivökvaílátinu sé nægilegur og einnig ef hann er ófullnægjandi skaltu láta hann fylgja með tímanlega;.

4. Athugaðu hvort loftþrýstingurinn sé dæmigerður;.

5. Athugaðu hvort loftblástur keiluholsins í pinnanum sé eðlilegur, hreinsaðu keiluopið í pinnanum með hreinum bómullarklút og sprautaðu einnig léttri olíu;.

6. Hreinsaðu tímaritsarm tækisins sem og tækið, sérstaklega klóna;.

7. Athugaðu hvort öll merkjaljós sem og óregluleg viðvörunarljós séu dæmigerð;.

8. Athugaðu hvort leki sé í pípu olíuspennubúnaðarins;.

9. Eftir að daglegu starfi tækjabúnaðarins er lokið skal framkvæma þrif og þrif;.

10. Halda andrúmsloftinu í kringum framleiðandann snyrtilegu.

▌ Vikulegt viðhald

1. Hreinsaðu loftsíu varmaskiptisins, síuna á kælidælunni og smurolíudæluna;

2. Athugaðu hvort skrúfa tækisins sé laus og hvort hnífurinn sé snyrtilegur;

3. Athugaðu hvort þríása vélrænni upprunanum sé brugðist;

4. Athugaðu hvort hreyfing tækjastillingararms verkfæratímaritsins eða snúningur hnífsskífunnar á tækismagasininu sé slétt;

5. Ef það er olíukælir, skoðaðu olíuna á olíukælinum, ef það er minna en mælikvarðalínan, vinsamlegast fylltu í olíukaldari olíuna í tíma;

6. Hreinsaðu mengunarefnin sem og vatn í pressuðu gasinu, athugaðu magn olíu í olíuþokuskiljunni, athugaðu hvort segullokulokar virka venjulega, auk þess að skoða þéttingu loftkerfisins, þar sem gæði gaskerfi beint hefur áhrif á skiptihnífinn sem og smurkerfi;

7. Forðastu að óhreinindi og ryk komist inn í CNC tólið. Á vinnsluverkstæðinu er venjulega olíuþoka, óhreinindi og jafnvel málmduft í loftinu. Þegar þau falla á móðurborðið eða rafeindatæki í CNC kerfinu er mjög auðvelt að búa til einangrunarviðnámið á millivinnsluhlutumað fara niður, og einnig skapa skemmdir ácnc malaðir hlutarog móðurborði.

▌ Viðhald frá mánuði til mánaðar

1. Athugaðu smurástand bolsbrautarinnar og einnig ætti brautaryfirborðið að vera vel smurt;

2. Skoðaðu og snyrtiðu takmörkunarhnappa og snertu líka blokkir;

3. Athugaðu hvort olían í olíukrukkunni með hnífnum sé nægjanleg og bætið henni einnig við í tíma ef hún er ófullnægjandi;

4. Athugaðu hvort skilti og einnig varúðarmerki á vélinni séu skýr og til staðar.

▌ Hálfsárlegt viðhald

1. Taktu í sundur skaftflísaöryggishlífina, hreinsaðu skaftolíupípusamskeyti, hringlaga yfirlitsskrúfu, þriggja ása takmörkunarhnapp og athugaðu hvort það sé dæmigert. Athugaðu hvort erfiðu járnbrautarþurrkur hvers áss haldist í góðu ástandi;

2. Athugaðu hvort servómótorar hvers áss og höfuðsins séu venjulega í gangi, svo og hvort það sé einhver óalgengur hávaði;

3. Skiptu um olíu á vökvaeiningunni og einnig olíu á hægfarakerfi búnaðartímaritsins;

4. Athugaðu úthreinsun hvers áss, sem og breyttu uppgjörsmagni ef þörf krefur;

5. Hreinsaðu óhreinindin í rafmagnsboxinu (sjáðu að slökkt sé á vélinni);

6. Athugaðu vandlega hvort símtöl, samskeyti, innstungur og einnig rofar séu eðlilegir;.

7. Skoðaðu hvort öll leyndarmál séu viðkvæm og dæmigerð;.

8. Skoðaðu og breyttu vélrænni gráðu;.

9. Hreinsaðu skurðvatnstankinn og skiptu um skurðvökva.

▌ Árlegt faglegt viðhald eða lagfæring

Hafðu í huga: Sérhæfðir hönnuðir þurfa að sjá um viðhald eða festingar.

1. Grunnöryggiskerfið ætti að hafa mikla tengingu til að tryggja persónulegt öryggi;

2. Framkvæma venjulegar skoðanir á mikilvægum hlutum eins og aflrofum, snertum, einfasa eða þrífasa ljósbogaslökkvitækjum. Ef rafrásin er laus eða hljóðið er eins hátt, lærðu þáttinn og fjarlægðu falinn hættur;

3. Gakktu úr skugga um að kæliviftan í rafmagnsskápnum sé almennt í gangi, annars getur það valdið skemmdum á orkuhlutunum;

4. Ef öryggið er sprungið auk þess sem loftrofinn slær oft út, verður að læra ástæðuna og einnig eyða henni í tíma;

5. Skoðaðu upprétta nákvæmni hvers áss og endurstilltu einnig rúmfræðilega nákvæmni búnaðarins. Endurheimtu eða uppfylltu þarfir tækisins. Vegna þess að rúmfræðileg nákvæmni er grundvöllur nákvæmrar skilvirkni véla. Til dæmis, ef lóðréttur XZ og YZ er ekki góður, mun það hafa áhrif á samaxi og samhverfu vinnustykkisins, og einnig ef hornréttur pinna á borðið er slæmur mun það hafa áhrif á líkindi vinnufletsins og fleira. . Af þeirri ástæðu er endurheimt rúmfræðilegrar nákvæmni í brennidepli í viðhaldi okkar;

6. Athugaðu slitið og einnig bilið á milli rafmótora hvers áss og skrúfustanganna, auk þess að athuga hvort burðarlegir á báðum endum hvers áss séu skemmdir. Þegar tengið eða legan er skemmd mun það örugglega hækka hljóðið í notkun tækisins, hafa áhrif á flutningsnákvæmni vélbúnaðarins, skemma kæliþéttihringinn á skrúfstönginni, koma af stað leka af minnkandi vökva og hafa alvarleg áhrif á líftímann. af skrúfstönginni og einnig snældu;

7. Skoðaðu hlífðarhlíf hvers áss og skiptu um hana ef nauðsynlegt er. Ef öryggishlífin er ekki góð mun það beina hraða sliti stýribrautarinnar. Ef það er mikil beyging, mun það vissulega ekki aðeins hækka tonnin á búnaðarbúnaðinum, heldur einnig valda meiri skemmdum á yfirlitsbrautinni;

8. Réttrétting skrúfstöngarinnar, þar sem sumir viðskiptavinir koma af stað aflögun skrúfstöngarinnar eftir að tækjabúnaðurinn skellur eða tómið á milli stingajárnsins er ekki gott, sem hefur bein áhrif á vinnslu nákvæmni framleiðanda tækisins. Við losum skrúfstöngina fyrst til að hann verði í náttúrulegu ástandi og síðan setjum við skrúfstöngina upp í samræmi við viðhaldsreglur til að tryggja að skrúfstöngin sé laus við niðurdráttarkraft eins lengi og mögulegt er í gegnum hreyfinguna, til að tryggja að skrúfstöngin sé sömuleiðis í náttúrulegu ástandi við meðhöndlun;

9. Athugaðu og endurstilltu beltaflutningskerfi aðalskafts tækisbúnaðarins, stilltu aftur þéttleika kílbeltsins á viðeigandi hátt, forðastu að framleiðandinn renni eða missi beygju meðan á vinnslu stendur, skiptu um kílreim aðalskaftsins ef nauðsynlegt er. , og athugaðu einnig álagsbeltið á 1000r/mín. aðalskaftinu fyrir umbreytingu á háum og lágum gír. Magn olíu í hjólhjólinu. Bættu því við þegar nauðsynlegt er, skortur á olíu mun örugglega valda bilun við lága gírskiptingu, hafa alvarleg áhrif á yfirborðsgrófleika meðan á mölun stendur og draga úr togi til botns;

10. Hreinsun sem og stilling á tækjageymslu. Breyttu snúningi tækjamagnsins þannig að það komi við hlið borðsins, skiptu um festinguna ef þörf krefur, stilltu horn snúningsstefnubrúarinnar og snúningsstuðul tólamagasinsins, auk þess að bæta smurfeiti við hvern flutningshluta;

11. Stöðvaðu kerfið frá ofhitnun: Þú þarft að athuga hvort loftræstivifturnar á CNC skápnum virki almennt. Athugaðu hvort loftrásasían sé stífluð. Ef það er of mikið ryk á síunni, ef það er ekki hreinsað í tíma, verður hitastigið í CNC skápnum dýrt;

12. Reglulegt viðhald á inntaks-/úttaksbúnaði CNC kerfisins: Athugaðu hvort flutningsmerkjalína búnaðarbúnaðarins sé skemmd, hvort viðmótið og einnig tengiskrúfurnar séu lausar og falli einnig af, hvort netsnúran sé sterklega sett. , og einnig er leiðin hreinsuð og einnig varðveitt;

13. Regluleg skoðun sem og skipting á DC mótor burstum: Of mikið slit á DC mótor burstum mun vissulega hafa áhrif á frammistöðu rafmótorsins og einnig valda skemmdum á rafmótornum. Þar af leiðandi ætti að framkvæma reglulegt mat og einnig að skipta um mótorbursta.CNC beygja, CNC mölunarvélar, vinnslustöðvar osfrv. ætti að skoða árlega;

14. Athugaðu oft og skiptu líka um geymslurafhlöðuna: Almennt tölulega stjórnkerfið hefur endurhlaðanlega rafhlöðuviðhaldsrás fyrir CMOS RAM geymslubúnaðinn til að tryggja að kerfið geti varðveitt efni í minninu þegar ekki er kveikt á kerfinu. Almennt, jafnvel þótt þeir hafi ekki bilað, ætti að breyta þeim einu sinni á ári til að tryggja að kerfið virki rétt. Skipting á rafhlöðu ætti að fara fram undir aflgjafastöðu CNC kerfisins til að koma í veg fyrir að upplýsingarnar í vinnsluminni berist í gegnum staðgengillinn;

15. Hreinsaðu rafmagnshlutana í stjórnskápnum, athugaðu og festu festingarstöðu skautanna; snyrtilegt ásamt því að þrífa CNC kerfisstýringaríhlutinn, hringrásarborðið, fylgjuna, loftsíuna, hitavaskinn og svo framvegis; snyrtiðu innri íhluti stjórnborðsins, hringrásarkortsins, viftunnar, athugaðu þéttleika tengisins.

   Vel útbúnar miðstöðvar Anebon sem og framúrskarandi gæðatrygging á öllum stigum framleiðslunnar gerir Anebon kleift að tryggja heildaruppfyllingu viðskiptavina fyrir cnc pínulitla íhluti, mölunarhluta, steypuhluta með nákvæmni allt að 0,001 mm framleidda í Kína. Anebon þess virði fyrirspurn þinni, Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast hafðu samband við Anebon tafarlaust, við munum svara þér ASAP!
Hátt afsláttarhlutfall fyrir verðlagningu í Kína sem áætlað er að vélaðir íhlutir, cnc snúningshluti og cnc mölunarhluti. Anebon treystir á gæði og ánægju neytenda sem hópur einstaklega dyggra einstaklinga hefur náð. Lið Anebon, sem notar háþróaða nútímatækni, útvegar óaðfinnanlega hágæða vörur og úrræði sem eru afar dýrkuð og vel þegin af viðskiptavinum okkar um allan heim.