Ritgerðin fjallar um meginreglur köldu útpressunar, með áherslu á eiginleika, ferli flæðis og kröfur til að mynda tengiskel úr áli. Með því að hagræða uppbyggingu hlutans og setja eftirlitskröfur fyrir kristalbyggingu hráefnisins er hægt að auka gæði kaldpressunarferlisins. Þessi nálgun bætir ekki aðeins myndunargæði heldur dregur einnig úr vinnsluheimildum og heildarkostnaði.
01 Inngangur
Kalda útpressunarferlið er aðferð sem ekki er klippt til að móta málm sem notar meginregluna um plastaflögun. Í þessu ferli er ákveðinn þrýstingur beittur á málminn í útpressunardeyjaholinu við stofuhita, sem gerir það kleift að þvinga hann í gegnum deyjagatið eða bilið milli kúptra og íhvolfa deyja. Þetta leiðir til myndunar hlutaformsins sem óskað er eftir.
Hugtakið „kalt útpressun“ nær yfir margs konar mótunarferla, þar á meðal kalt útpressun sjálft, uppnám, stimplun, fínt gata, hálsmál, frágang og þynningarteygjur. Í flestum forritum þjónar kalt útpressun sem aðal mótunarferlið, oft bætt við eitt eða fleiri hjálparferli til að framleiða fullunninn hluta af háum gæðum.
Kalt útpressun er háþróuð aðferð í málmplastvinnslu og kemur í auknum mæli í stað hefðbundinna aðferða eins og steypu, smíða, teikningu og skurð. Eins og er er hægt að beita þessu ferli á málma eins og blý, tin, ál, kopar, sink og málmblöndur þeirra, svo og lágkolefnisstál, miðlungskolefnisstál, verkfærastál, lágblandað stál og ryðfrítt stál. Síðan á níunda áratugnum hefur kaldpressunarferlið verið notað á áhrifaríkan hátt við framleiðslu á álfelgur fyrir hringlaga tengi og hefur síðan orðið rótgróin tækni.
02 Meginreglur, eiginleikar og ferli kaldpressunarferlis
2.1 Meginreglur um kalt útpressun
Pressan og deyjan vinna saman að því að beita krafti á aflagaða málminn, sem skapar þrívítt þjöppunarálag á aðal aflögunarsvæðinu, sem gerir aflöguðum málmnum kleift að gangast undir plastflæði á fyrirfram ákveðinn hátt.
Áhrif þrívíddar þjöppunarálags eru sem hér segir.
1) Þrívítt þjöppunarálag getur í raun komið í veg fyrir hlutfallslega hreyfingu milli kristalla, sem eykur verulega plastaflögun málma.
2) Þessi tegund af streitu getur hjálpað til við að gera vansköpuð málma þéttari og í raun gera við ýmsar örsprungur og byggingargalla.
3) Þrívítt þjöppunarálag getur komið í veg fyrir myndun álagsstyrks og þar með dregið úr skaða af völdum óhreininda innan málmsins.
4) Að auki getur það unnið verulega á móti auka togálagi sem stafar af ójafnri aflögun, og lágmarkar þannig skemmdir af þessari togspennu.
Meðan á köldu útpressunarferlinu stendur flæðir aflagaði málmurinn í ákveðna átt. Þetta veldur því að stærri korn eru mulin, en kornin sem eftir eru og millikorna efnin lengjast í aflögunarstefnu. Fyrir vikið verða einstök korn og kornamörk erfið að greina og birtast sem trefjarönd, sem er nefnt trefjabygging. Myndun þessarar trefjabyggingar eykur aflögunarþol málmsins og gefur kaldpressuðu hlutunum stefnuvirka vélræna eiginleika.
Að auki breytist grindurnar meðfram málmflæðisstefnunni frá röskuðu yfir í skipað ástand, sem eykur styrk íhlutsins og leiðir til anisotropic vélrænna eiginleika í vansköpuðu málmunum. Í gegnum mótunarferlið upplifa mismunandi hlutar íhlutarins mismikla aflögun. Þessi breytileiki hefur í för með sér mismunandi vinnuherðingu, sem aftur leiðir til áberandi munar á vélrænum eiginleikum og dreifingu hörku.
2.2 Einkenni kaldpressunar
Kalt útpressunarferlið hefur eftirfarandi eiginleika.
1) Kalt útpressun er nær-net myndunarferli sem getur hjálpað til við að spara hráefni.
2) Þessi aðferð virkar við stofuhita, hefur stuttan vinnslutíma fyrir staka stykki, býður upp á mikla afköst og er auðvelt að gera sjálfvirkan.
3) Það tryggir nákvæmni lykilvídda og viðheldur yfirborðsgæði mikilvægra hluta.
4) Efniseiginleikar vansköpuðu málmsins eru auknir með kalda vinnuherðingu og sköpun fullkominna trefjastraumlínu.
2.3 Kalt extrusion ferli flæði
Aðalbúnaðurinn sem notaður er í köldu útpressunarferlinu felur í sér köldu útpressunarmótunarvél, mótunarmót og hitameðferðarofn. Helstu ferlar eru eyðugerð og myndun.
(1) Blank gerð:Stöngin er mótuð í eyðuna sem þarf með því að saga, rugla ogstimplun úr málmi, og síðan er það glóðað til að undirbúa sig fyrir síðari kaldpressumyndun.
(2) Myndun:Glerða álblendiefnið er komið fyrir í moldholinu. Undir sameinuðu virkni mótunarpressunnar og mótsins fer álblendiefnið í viðbragðsstöðu og rennur vel innan tiltekins rýmis moldholsins, sem gerir það kleift að taka á sig þá lögun sem óskað er eftir. Hins vegar getur styrkur myndaðs hluta ekki náð ákjósanlegum stigum. Ef þörf er á meiri styrkleika eru viðbótarmeðferðir, svo sem hitameðferð í föstu lausnum og öldrun (sérstaklega fyrir málmblöndur sem hægt er að styrkja með hitameðferð), nauðsynlegar.
Þegar mótunaraðferðin er ákvörðuð og fjölda mótunarferla er mikilvægt að hafa í huga hversu flókið hluturinn er og viðmiðin fyrir viðbótarvinnslu. Ferlisflæðið fyrir J599 röð stinga og innstunguskel felur í sér eftirfarandi skref: klippa → gróft beygja á báðum hliðum → glæðing → smurning → útpressun → slökkva → snúning og fræsing → afgrömun. Mynd 1 sýnir vinnsluflæði fyrir skelina með flans, en mynd 2 sýnir vinnsluflæði fyrir skelina án flans.
03 Dæmigert fyrirbæri í kaldpressumyndun
(1) Vinnuherðing er ferlið þar sem styrkur og hörku vansköpuðs málms eykst á meðan mýkt hans minnkar svo lengi sem aflögunin á sér stað undir endurkristöllunarhitastigi. Þetta þýðir að þegar aflögunarstigið eykst verður málmurinn sterkari og harðari en minna sveigjanlegur. Vinnuherðing er áhrifarík aðferð til að styrkja ýmsa málma, svo sem ryðheldar álblöndur og austenítískt ryðfrítt stál.
(2) Hitaáhrif: Í köldu útpressunarferlinu er megnið af orkunni sem notuð er til aflögunarvinnu breytt í hita. Á svæðum með umtalsverða aflögun getur hiti náð á milli 200 og 300°C, sérstaklega við hraða og samfellda framleiðslu, þar sem hitahækkunin er enn áberandi. Þessi varmaáhrif hafa veruleg áhrif á flæði bæði smurefna og vansköpuðra málma.
(3) Meðan á köldu útpressunarferlinu stendur eru tvær megingerðir streitu í vansköpuðu málmunum: grunnálag og viðbótarálag.
04 Ferlakröfur fyrir kalt útpressun
Í ljósi þeirra vandamála sem eru til staðar í framleiðsluferlinu við kaldpressu fyrir 6061 ál tengiskeljar, eru sérstakar kröfur settar varðandi uppbyggingu þess, hráefni og annaðrennibekkur ferlieignir.
4.1 Kröfur um breidd afturskornu grópsins á innri holu lyklinum
Breidd afturskornu grópsins í innri holu lyklinum ætti að vera að minnsta kosti 2,5 mm. Ef burðarvirki takmarkar þessa breidd ætti lágmarksviðunandi breidd að vera meiri en 2 mm. Mynd 3 sýnir samanburðinn á afturskornu grópnum í innri holu lyklinum á skelinni fyrir og eftir endurbæturnar. Mynd 4 sýnir samanburð á grópnum fyrir og eftir endurbæturnar, sérstaklega þegar þær eru takmarkaðar af byggingarsjónarmiðum.
4.2 Kröfur um lengd og lögun eins lykla fyrir innra gat
Settu afturskurðarrof eða afrönd í innra gat skeljarinnar. Mynd 5 sýnir samanburð á innra gati skeljarinnar fyrir og eftir að afturskurðarrópið hefur verið bætt við, en mynd 6 sýnir samanburð á innra gati skeljarinnar fyrir og eftir að afrifinu hefur verið bætt við.
4.3 Botnkröfur um innri holu blindri gróp
Afræfum eða bakskurðum er bætt við blindra innri hola. Mynd 7 sýnir samanburð á innri holu blindri gróp rétthyrndrar skeljar fyrir og eftir að skáninni er bætt við.
4.4 Kröfur fyrir botn ytri sívalningslykils
Búið er að festa léttarróf í botn ytri sívalningslykils hússins. Samanburðurinn fyrir og eftir að léttir gróp er bætt við er sýnd á mynd 8.
4.5 Hráefnisþörf
Kristalbygging hráefnisins hefur veruleg áhrif á yfirborðsgæði sem næst eftir kalt útpressun. Til að tryggja að yfirborðsgæðastaðlar séu uppfylltir er nauðsynlegt að setja eftirlitskröfur fyrir kristalbyggingu hráefnisins. Nánar tiltekið ætti hámarks leyfileg stærð grófu kristalhringanna á annarri hlið hráefnisins að vera ≤ 1 mm.
4.6 Kröfur um hlutfall dýptar og þvermáls holunnar
Áskilið er að hlutfall dýptar og þvermáls holunnar sé ≤3.
Ef þú vilt vita meira eða fyrirspurn skaltu ekki hika við að hafa sambandinfo@anebon.com
Þóknun Anebon er að þjóna kaupendum okkar og kaupendum með áhrifaríkustu, gæða og árásargjarnustu vélbúnaðarvörunum fyrir heita söluCNC vörur, ál CNC hlutar, og CNC vinnsla Delrin framleidd í Kína CNC vélþjónusta við rennibeygjur. Ennfremur er traust félagsins að komast þangað. Fyrirtækið okkar er venjulega á tíma þjónustuveitunnar.
Pósttími: Des-03-2024