Forritunarkunnátta
1. Vinnsluröð hluta: Boraðu áður en þú flettir út til að koma í veg fyrir rýrnun meðan á borun stendur. Snúðu grófum beygju fyrir fínbeygju til að tryggja nákvæmni hluta. Vinnið úr stórum vikmörkum á undan litlum vikmörkum til að forðast að klóra smærri svæðin og koma í veg fyrir aflögun hluta.
2. Veldu hæfilegan hraða, fóðurhraða og skurðardýpt í samræmi við hörku efnisins. Persónuleg samantekt mín er sem hér segir: 1. Fyrir kolefnisstálefni skaltu velja háhraða, mikinn fóðurhraða og mikla skurðardýpt. Til dæmis: 1Gr11, veldu S1600, F0.2, skurðardýpt 2mm2. Fyrir sementað karbíð skaltu velja lágan hraða, lágan straumhraða og litla skurðardýpt. Til dæmis: GH4033, veldu S800, F0.08, skurðardýpt 0,5 mm3. Fyrir títan álfelgur, veldu lágan hraða, mikinn fóðurhraða og litla skurðardýpt. Til dæmis: Ti6, veldu S400, F0.2, skurðardýpt 0,3 mm.
Verkfærastillingarfærni
Hægt er að skipta verkfærastillingum í þrjá flokka: verkfærastillingu, verkfærastillingu og beinni verkfærastillingu. Flestir rennibekkir eru ekki með verkfærastillingartæki, þannig að þeir eru notaðir fyrir beina verkfærastillingu. Verkfærastillingartæknin sem lýst er hér að neðan eru beinar verkfærastillingar.
Fyrst skaltu velja miðju hægra endahliðar hlutans sem stillingarpunkt verkfæra og stilla það sem núllpunkt. Eftir að vélbúnaðurinn er kominn aftur til upprunans er hvert verkfæri sem þarf að nota stillt með miðju hægri endahliðar hlutans sem núllpunkt. Þegar tólið snertir hægra endaflötinn, sláðu inn Z0 og smelltu á Mæla, og verkfærisuppbótargildi tólsins mun sjálfkrafa skrá mælda gildið, sem gefur til kynna að Z-ás tólstillingunni sé lokið.
Fyrir X verkfærasettið er prufuskurður notaður. Notaðu tólið til að snúa ytri hring hlutans örlítið, mældu ytri hringgildi snúna hlutans (svo sem x = 20 mm), sláðu inn x20, smelltu á Mæla, og verkfærabótagildið mun sjálfkrafa skrá mælda gildið. Á þessum tímapunkti er x-ásinn einnig stilltur. Í þessari verkfærastillingaraðferð, jafnvel þótt slökkt sé á vélinni, mun stillingargildi verkfæra ekki breytast eftir að kveikt er á rafmagninu aftur og það endurræst. Þessa aðferð er hægt að nota fyrir stórfellda, langtímaframleiðslu á sama hluta, sem útilokar þörfina á að endurstilla tólið á meðan slökkt er á rennibekknum.
Villuleitarhæfileikar
Eftir að hafa sett saman forritið og stillt tólið er mikilvægt að kembasteypuhlutarmeð prufuskurði. Til að koma í veg fyrir villur í forritinu og verkfærastillingum sem gætu valdið árekstrum, er nauðsynlegt að líkja fyrst eftir tómri höggvinnslu, færa verkfærið til hægri í hnitakerfi vélbúnaðarins um 2-3 sinnum heildarlengd hlutarins. Byrjaðu síðan uppgerðina. Eftir að uppgerð er lokið skaltu staðfesta að forritið og verkfærisstillingarnar séu réttar áður en hlutarnir eru unnar. Þegar fyrsti hlutinn hefur verið unninn skaltu athuga hann sjálfan og staðfesta gæði hans áður en þú framkvæmir fulla skoðun. Við staðfestingu frá fullri skoðun á því að hluturinn sé hæfur er kembiforritinu lokið.
Ljúktu við vinnslu hluta
Eftir að hafa lokið fyrstu prufuskurði hlutanna verður lotuframleiðsla framkvæmd. Hins vegar tryggir hæfi fyrri hlutans aðeins að öll lotan verði hæf. Þetta er vegna þess að skurðarverkfærið klæðist mismunandi eftir vinnsluefninu. Þegar unnið er með mjúk efni er slit á verkfærum í lágmarki en með hörðum efnum slitnar það hraðar. Þess vegna eru tíðar mælingar og skoðun nauðsynlegar meðan á vinnsluferlinu stendur og leiðréttingar á bótagildi verkfæra verða að gera til að tryggja hæfi hluta.
Í stuttu máli byrjar grunnreglan um vinnslu með grófvinnslu til að fjarlægja umfram efni úr vinnustykkinu, fylgt eftir með fínvinnslu. Mikilvægt er að koma í veg fyrir titring meðan á vinnslu stendur til að forðast hitauppstreymi á vinnustykkinu.
Titringur getur átt sér stað af ýmsum ástæðum eins og of miklu álagi, ómun véla og vinnustykkis, skorts á stífni véla eða aðgerðaleysi. Hægt er að draga úr titringi með því að stilla hliðarmatarhraða og vinnsludýpt, tryggja rétta klemmu vinnustykkisins, auka eða minnka verkfærahraða til að lágmarka ómun og meta þörfina á að skipta um verkfæri.
Að auki, til að tryggja örugga notkun CNC véla og koma í veg fyrir árekstra, er mikilvægt að forðast þann misskilning að maður þurfi að hafa líkamlega samskipti við vélina til að læra hvernig hún starfar. Vélarárekstrar geta skaðað nákvæmni verulega, sérstaklega fyrir vélar með veika stífni. Að koma í veg fyrir árekstra og ná góðum tökum á aðferðum gegn árekstrum eru lykilatriði til að viðhalda nákvæmni og koma í veg fyrir skemmdir, sérstaklega fyrir mikla nákvæmnicnc rennibekkur vinnsluhlutar.
Helstu ástæður árekstra:
Í fyrsta lagi er þvermál og lengd tólsins slegið inn rangt;
Í öðru lagi er stærð vinnustykkisins og aðrar tengdar rúmfræðilegar stærðir slegnar inn rangt og upphafsstaða vinnustykkisins þarf að vera rétt staðsett. Í þriðja lagi gæti hnitakerfi vinnustykkisins verið rangt stillt, eða núllpunktur vélarinnar gæti verið endurstilltur meðan á vinnsluferlinu stendur, sem leiðir til breytinga.
Vélarárekstrar eiga sér stað aðallega við hraða hreyfingu vélarinnar. Árekstrar á þessum tíma eru ótrúlega skaðlegir og ætti að forðast algjörlega. Þess vegna er mikilvægt fyrir stjórnandann að huga sérstaklega að byrjunarstigi vélbúnaðarins þegar forritið er keyrt og við verkfæraskipti. Villur í vinnslu forritsins, inntak af röngu þvermáli og lengd verkfæra og röng röð á afturköllun CNC-ássins í lok forritsins geta leitt til árekstra.
Til að koma í veg fyrir þessa árekstra ætti stjórnandinn að nýta skilningarvit sín að fullu þegar hann notar vélina. Þeir ættu að fylgjast með óeðlilegum hreyfingum, neistaflugi, hávaða, óvenjulegum hljóðum, titringi og brunalykt. Ef einhver óeðlileg greinist ætti að stöðva forritið tafarlaust. Vélin ætti aðeins að halda áfram að starfa eftir að vandamálið er leyst.
Í stuttu máli, að ná tökum á rekstrarfærni CNC véla er stigvaxandi ferli sem krefst tíma. Það byggist á því að tileinka sér grunnnotkun véla, þekkingar á vélrænni vinnslu og forritunarkunnáttu. Rekstrarfærni CNC véla er kraftmikil, sem krefst þess að rekstraraðilinn sameinar ímyndunarafl og praktíska hæfileika á áhrifaríkan hátt. Það er nýstárlegt vinnuafl.
Ef þú vilt vita meira skaltu ekki hika við að hafa sambandinfo@anebon.com.
Við hjá Anebon trúum á gildi nýsköpunar, afburða og áreiðanleika. Þessar meginreglur eru grunnurinn að velgengni okkar sem meðalstór fyrirtæki sem veitirsérsniðnir CNC íhlutir, snúningshlutar og steypuhlutar fyrir ýmsar atvinnugreinar eins og óstöðluð tæki, læknisfræði, rafeindatækni,cnc rennibekkur fylgihlutir, og myndavélarlinsur. Við fögnum viðskiptavinum frá öllum heimshornum til að heimsækja fyrirtækið okkar og vinna saman að því að skapa bjartari framtíð.
Pósttími: Júl-03-2024