Einföld skref til að ná sérfræðiþekkingu í CNC vélaforritun

Verður að vera framúrskarandi tæknimaður

CNC vélar samþætta borun, fræsun, borun, reaming, tapping og aðra ferla. Tæknilæsi meðal tæknimanna er mjög hátt. CNC forrit eru ferlið við að nota tölvumál til að endurspegla vinnslutæknina. Tæknin er undirstaða forritunar. Þú þarft að skilja tækni til að forrita.

Að velja starfsgrein vélrænnar klippingar þýðir að fyrstu dagar iðnaðarins verða krefjandi. Vélvinnsluverkfræðingar eru reyndir sérfræðingar. Til að verða hæfur í þetta hlutverk þarftu að eyða tíma á verkstæðinu við að reka rennibekk, fræsur, kvörn, vinnslustöðvar o.fl. Einnig þarftu að setja saman ferla, áætla efnisnotkun og reikna kvóta á skrifstofunni.

Nauðsynlegt er að þekkja frammistöðu ýmissa véla og kunnáttustig verkstæðismeistara. Eftir 2-3 ára æfingu geturðu orðið hæfur ferlistarfsmaður. Lærðu opinskátt af starfsmönnum og herrum þar sem áratuga reynsla þeirra getur hjálpað þér að forðast margar krókaleiðir. Þessa þekkingu er ekki hægt að afla með bókum. Val á ferlum felur í sér alhliða íhugun á getu búnaðar og tæknilega getu starfsfólks. Með stuðningi og trausti starfsmanna er hægt að verða framúrskarandi vinnslutæknimaður. Í gegnum svo langan lærdóms- og uppsöfnunartíma ættir þú að ná eftirfarandi tæknistigum og kröfum:

1. Að skilja uppbyggingu og vinnslueiginleika borunar-, mölunar-, borunar-, mala- og heflavéla.
2. Skilningur á frammistöðu unnum efnum.
3. Stöðug grunnþekking á verkfærafræði, leikni á hefðbundnu skurðarmagni verkfæra o.fl.
4. Þekking á vinnsluforskriftum, leiðbeiningum og almennum kröfum um ýmsa vinnsluvinnslu og vinnsluleiðir hefðbundinna hluta. Hæfileg efnisnotkun og vinnutímakvótar o.fl.
5. Að safna ákveðnu magni upplýsinga um verkfæri, vélar og vélræna staðla. Sérstaklega að kynnast verkfærakerfinu sem notað er fyrir CNC vélar.
6. Skilningur á vali og viðhaldi kælivökva.
7. Að hafa skynsamlegan skilning á skyldum verkum, til dæmis steypu, rafvinnslu, hitameðferð o.fl.
8. Að hafa sterkan grunn í innréttingum.
9. Skilningur á samsetningarkröfum og notkunarkröfum unnum hlutum.
10. Að hafa sterkan grunn í mælitækni.

Vandaður í CNC forritun og tölvuhugbúnaði

Það eru aðeins nokkrir tugir forritunarleiðbeininga og ýmis kerfi eru svipuð. Venjulega tekur það 1-2 mánuði að verða mjög kunnuglegur. Sjálfvirkur forritunarhugbúnaður er aðeins flóknari og krefst þess að læra líkanagerð. Hins vegar, fyrir fólk með sterkan CAD grunn, er það auðvelt. Ennfremur, ef það er handvirk forritun, er góður skilningur á greinandi rúmfræði líka nauðsynlegur! Í reynd er staðallinn á góðu forriti:

1. Auðvelt að skilja og skipuleggja, og allir rekstraraðilar geta skilið það.

2. Því færri leiðbeiningar í dagskrárhluta, því betra, með einfaldleika, hagkvæmni og áreiðanleika í þeim tilgangi. Frá sjónarhóli forritunar eru leiðbeiningarnar aðeins G00 og G01, og hinar eru aukaleiðbeiningar, sem eru settar til þæginda við forritun.

3. Þægileg aðlögun. Best er að halda forritinu óbreyttu þegarcnc sérsniðin vinnslavinnslu nákvæmni hluta þarf að fínstilla. Til dæmis, ef tólið er slitið og þarf að stilla það, breyttu lengd og radíus í offsettöflu tólsins.

4. Þægileg aðgerð. Forritun ætti að vera sett saman í samræmi við rekstrareiginleika vélbúnaðarins, sem stuðlar að athugun, skoðun, mælingu, öryggi osfrv. Til dæmis er forritið örugglega öðruvísi, með sama hluta og sama vinnsluinnihald í lóðréttri vinnslu miðju og lárétta vinnslustöð vinnslu. Í vélrænni vinnslu er einfaldasta aðferðin besta aðferðin.

Kunnátta í notkun CNC véla

Þessi færni krefst venjulega 1-2 ára nám. Þetta er praktískt verkefni sem krefst viðkvæmrar snertingar. Þó byrjendur kunni kannski kenninguna, þá er það krefjandi að ná tökum á hagnýtingu. Til að skara fram úr á þessu sviði verður þú að verða fær í kerfisaðgerðum, uppsetningu á innréttingum, röðun hluta, verkfærasettum, stillingum fyrir núllstöðu og lengd verkfærabóta, svo og stillingum fyrir radíusuppbót, og uppsetningu og affermingu verkfæra og verkfærahaldara.

Þar að auki þarftu að skilja verkfæraslípun og hlutamælingartækni, sem felur í sér að nota hnífjafna, míkrómetra, skífuvísa og innra þvermálsstöngvísa. Mest krefjandi aðgerðirnar eru að finna í láréttum vinnslustöðvum og stórum vinnslustöðvum (hreyfanlegir geislar, efstir geislar).

Að vera fær í þessari kunnáttu krefst djúps skilnings. Venjulega er ferlið frá upphafshluta vinnslu til að ná nauðsynlegri vinnslu nákvæmni eingöngu á ábyrgð CNC forritunartæknimannsins. Það er mikilvægt að stjórna vélinni af nákvæmni til að ná þessu hæfnistigi.

Þarf að hafa góðan grunn innréttinga og mælitækni

Innréttingar og mælitækni skipta sköpum til að tryggja gæði hlutavinnslu og nákvæmni véla. Þeir endurspegla einnig færnistig starfsmanna ferlisins. Alltcnc framleiðsluferlikerfið treystir á verkfæraframleiðandann fyrir nákvæmni, verkfæraframleiðandann fyrir verkfæri og skurðarfæribreytur og vinnslufólk til að hanna verkfærabúnaðinn sérstaklega fyrir tiltekna hluta. CNC vélarhlutar eru almennt krefjandi í vinnslu, sem leiðir til ófyrirsjáanlegra vandamála.

Við villuleit er meira en helmingur ástæðna fyrir bilun í fyrsta hluta vinnslu tengdar rangri staðsetningu, klemmupunktum og klemmukrafti festingarinnar. Það er erfitt að greina innréttingarvandamál þar sem það getur aðeins verið eigindlegt og er krefjandi að mæla það, sérstaklega án reynslu af innréttingahönnun og hlutaklemmum. Mælt er með því að leita ráða hjá háttsettum tæknimönnum sem sérhæfa sig í nákvæmni samræmdu leiðindavélum. Nákvæm mælingarkunnátta er grundvallaratriði fyrir vinnslu og krefst kunnáttu í að nota verkfæri eins og sniðmáta, míkrómetra, skífuvísa, innri þvermál handfangsmæla og þykkni. Stundum er handvirk mæling nauðsynleg þar sem þriggja hnita mælitæki eru kannski ekki áreiðanleg fyrir hlutavinnslu.

Vandaður í viðhaldi CNC véla

Til að þekkja CNC vélar ættir þú að geta:

1. Skilja CNC rafmagnsíhluti og stjórnunarreglur. Geta borið kennsl á hvern íhlut í rafmagnskassanum, þekkja virkni hans og túlka skýringarmyndir fyrir rafmagn. Einnig að geta greint viðvörunarinnihald út frá rafviðvörunarnúmerinu.

2. Skildu uppbyggingu og flutningsreglu kúluskrúfunnar og þekki þá þætti sem hafa áhrif á nákvæmni vélbúnaðarins.

3. Skildu uppbyggingu leganna í báðum endum vélarskrúfunnar og hvernig þær hafa áhrif á nákvæmni vélarinnar.

4. Kynntu þér smurkerfi véla, þar með talið smurpunkta fyrir legur, snælda, hreyfipör og gírkassa. Kynntu þér einnig tegund smurolíu véla og venjulegri viku- eða mánaðarnotkun hennar.

5. Skildu kælikerfi vélbúnaðarins, þar með talið kælingu (vatn, loft), snældakælingu og rafkassakælingu.

6. Skilja helstu flutningsuppbyggingu vélbúnaðarins og sérstaka gagnaeiginleika sem tengjast hraða og tog hvers vélar.

7. Skilja eiginleika vélaleiðaraparsins, þar á meðal hvort það er línuleg járnbraut eða rennibraut og stífni þess (burðargeta).

8. Geta leyst algengar rekstrarvillur eins og yfirtakmörkunarvillur og villur í tólatímaritum.

9. Vandvirkur í ýmsum nákvæmni (statískum, kraftmiklum) vísbendingum og uppgötvunaraðferðum véla.

10. Þekkir verkfæratímaritið og verkfæraskiptaregluna.

Það er krefjandi að uppfylla allar þessar kröfur án meira en þriggja ára þjálfunar.

Með leiðandi tækni Anebon, sem anda okkar nýsköpunar, gagnkvæmrar samvinnu, ávinnings og þróunar, ætlum við að byggja upp farsæla framtíð ásamt virtu fyrirtæki þínu fyrir OEM Manufacturer CustomHár nákvæmni álhlutar, snúa málmhlutum,CNC mölun stálhlutarOg það eru líka fullt af erlendum nánum vinum sem komu í skoðunarferð eða fela okkur að kaupa annað fyrir þá. Þér verður hjartanlega velkomið að koma til Kína, til borgarinnar Anebon og til framleiðslustöðvar Anebon!

Ef þú vilt vita meira eða fyrirspurn skaltu ekki hika við að hafa samband info@anebon.com.