Lykilatriði háglans innspýtingarmótunar er hitastýringarkerfið fyrir mold. Ólíkt almennri sprautumótun liggur aðalmunurinn í stjórnun á hitastigi molds frekar en kröfum um sprautumótunarvélar. Móthitastýringarkerfið fyrir háglans innspýtingarmótun er almennt nefnt háglans hitastýring fyrir mótun. Þetta kerfi virkar í takt við almennar sprautumótunarvélar til að samstilla aðgerðir við fyllingu, þrýstingshald, kælingu og opnun og lokun sprautumótunar.
Lykiltækni hitastýringarkerfisins er hitunaraðferð moldaryfirborðsins og háglans moldaryfirborðið fær aðallega hita með eftirfarandi hætti:
1. Upphitunaraðferð byggð á hitaleiðni:Hiti er leiddur að yfirborði moldsins í gegnum innri rör formsins með olíu, vatni, gufu og rafmagns hitaeiningum.
2. Upphitunaraðferð byggð á varmageislun:Hiti er fenginn með beinni geislun sólarorku, leysigeisla, rafeindageisla, innrauðs ljóss, loga, gass og annarra myglaflata.
3. Upphitun moldaryfirborðsins í gegnum eigin varmasvið: Þetta er hægt að ná með viðnámi, rafsegulvirkjunarhitun osfrv.
Sem stendur innihalda hagnýt hitakerfi olíuhitavél fyrir háhitaolíuhitaflutning, háþrýstivatnshitavél fyrir háhita og háþrýstivatnshitaflutning, gufumótshitavél fyrir gufuhitaflutning, rafmagnshitamótshitastig. vél fyrir rafhitapípuhitaflutning, svo og rafsegulsviðshitakerfi og innrauða geislunarhitakerfi.
(l) Olíuhitavél fyrir háhita olíuhitaflutning
Mótið er hannað með samræmdum upphitunar- eða kælirásum, náð með olíuhitakerfi. Olíuhitakerfið gerir kleift að forhita mótið ásamt kælingu meðan á inndælingarferlinu stendur, með hámarkshita upp á 350°C. Hins vegar leiðir lítil hitaleiðni olíunnar til lítillar skilvirkni og olían og gasið sem myndast getur haft áhrif á gæði háglans mótunar. Þrátt fyrir þessa galla notar fyrirtækið almennt olíuhitavélar og hefur mikla reynslu af notkun þeirra.
(2) Háþrýstivatnshitavél fyrir háhita og háþrýstingsvatnshitaflutning
Mótið er hannað með vel jafnvægislögnum að innan og mismunandi hitastig vatns er notað á mismunandi stigum. Við upphitun er háhita- og ofurheitt vatn notað, en við kælingu er lághitakælivatn notað til að stilla hitastig moldaryfirborðsins. Vatn undir þrýstingi getur hækkað hitastigið í 140-180 °C fljótt. GWS kerfið frá Aode er besti kosturinn fyrir framleiðendur háhita og háþrýstivatnshitastjórnunarkerfa vegna þess að það gerir kleift að endurvinna heitt vatn, sem leiðir til lágs rekstrarkostnaðar. Það er sem stendur mest notaða kerfið á heimamarkaði og er talið besti kosturinn við gufu.
(3) Gufumótshitavél fyrir gufuhitaflutning
Mótið er hannað með jafnvægisrörum til að leyfa innleiðingu gufu við upphitun og skipta yfir í lághitavatn við kælingu. Þetta ferli hjálpar til við að ná hámarkshitastigi moldsyfirborðs. Hins vegar getur notkun gufuhitunarkerfa með háum hita og háþrýstingi leitt til mikils rekstrarkostnaðar þar sem það krefst uppsetningar ketilbúnaðar og lagningar leiðslna. Þar að auki, vegna þess að gufa er ekki endurvinnanleg í framleiðsluferlinu, hefur hún lengri hlutfallslegan hitunartíma samanborið við vatn. Til að ná 150°C yfirborðshita móts þarf um það bil 300°C af gufu.
(4) Rafmagnshitunarmótshitavél fyrir hitaflutning á rafhitunarrörum
Viðnámshitaeiningar eins og rafhitunarplötur, rammar og hringir nota rafhitunarrör, þar sem rafhitapípan er oftast notuð. Það samanstendur af málmrörskel (venjulega ryðfríu stáli eða kopar) með spíral rafhitunar álvír (úr nikkel-króm eða járn-króm álfelgur) jafnt dreift meðfram miðás pípunnar. Tómið er fyllt og þjappað með magnesíum, sem hefur góða einangrun og hitaleiðni, og tveir endar pípunnar eru lokaðir með kísilgeli. Rafhitunareiningar eru notaðar til að hita loft, föst efni og ýmsa vökva.
Eins og er, er hitakerfi beint uppsettra rafhitara í mótum dýrt og þarf að greiða einkaleyfi fyrir móthönnun. Hins vegar hitna rafhitunarrör fljótt og hægt er að stjórna hitastigi upp í 350°C. Með þessu kerfi er hægt að hita mótshitastigið í 300°C á 15 sekúndum og kæla síðan í 20°C á 15 sekúndum. Þetta kerfi er hentugur fyrir smærri vörur, en vegna hærra hitastigs hitunarvírsins sem hitnar beint, styttist hlutfallslegur líftími deyja.
(5) Hátíðni rafsegulsviðshitunarkerfi eykur hitastig vinnustykkisins samkvæmt meginreglunni um rafsegulvirkjun.
Húðáhrifin valda því að sterkustu hvirfilstraumarnir myndast á yfirborðivinnsluhlutum, á meðan þeir eru veikari að innan og nálgast núllið í kjarnanum. Þar af leiðandi getur þessi aðferð aðeins hitað yfirborð vinnustykkisins að takmörkuðu dýpi, sem gerir hitunarsvæðið lítið og hitunarhraðinn hratt - yfir 14 °C/s. Til dæmis hefur kerfi þróað af Chung Yuan háskólanum í Taívan náð hitastigi yfir 20 °C/s. Þegar yfirborðshituninni er lokið er hægt að sameina það með hröðum lághita kælibúnaði til að ná hraðri upphitun og kælingu á yfirborði moldsins, sem gerir kleift að stjórna moldhitastigi.
(6) Innrauð geislun hitakerfi Vísindamenn eru að þróa aðferð sem notar innrauða geislun til að hita upp holrúmið beint.
Hitaflutningsformið sem tengist innrauða er geislunarvarmaflutningur. Þessi aðferð sendir orku í gegnum rafsegulbylgjur, krefst ekki hitaflutningsmiðils og hefur ákveðna skarpskyggni. Í samanburði við aðrar aðferðir býður það upp á kosti eins og orkusparnað, öryggi, einfaldan búnað og auðvelda kynningu. Hins vegar, vegna veikrar frásogsgetu loga bjarta málmsins, gæti hitunarhraðinn verið hraðari.
(7) Gasmóttökukerfi
Inndæling háhitagass í moldholið fyrir fyllingarstigið getur aukið yfirborðshita mótsins hratt og nákvæmlega í um 200°C. Þetta háhitasvæði nálægt moldaryfirborðinu kemur í veg fyrir samhæfisvandamál vegna alvarlegs hitamismunar. Þessi tækni krefst lágmarksbreytinga á núverandi mótum og hefur lágan framleiðslukostnað, en krefst mikillar þéttingarkröfur.
Hins vegar eru enn nokkrar áskoranir með hitastýringarkerfið. Hagnýtar upphitunaraðferðir eins og gufu og háhitavatnshitun eru takmörkuð og háglans innspýtingsmótun krefst sérstakrar mótshitastjórnunarkerfis sem notað er í tengslum við sprautumótunarvélina. Ennfremur er búnaður og rekstrarkostnaður hár. Markmiðið er að þróa og innleiða efnahagslega hagkvæma stórframleiðslu á breytilegum hitastýringartækni fyrir mold án þess að hafa áhrif á mótunarlotuna. Framtíðarrannsókna og þróunar er þörf, sérstaklega í hagnýtum, ódýrum hraðhitunaraðferðum og samþættum háglans sprautumótunarvélum.
Háglans sprautumótun er algeng aðferð sem notuð er af sprautumótunarfyrirtækjum, sem framleiðir gljáandi vörur. Með því að auka viðmótshitastig bræðsluflæðisframhliðar og snertipunkts deyjayfirborðsins er auðvelt að endurtaka flókna moldhluta. Með því að sameina háglans yfirborðsmót með sérstökum verkfræðiplasti er hægt að ná háglans innspýtingarmótunarvörum í einu skrefi. Þettarennibekkur ferlier einnig þekkt sem hröð varmahrings innspýting mótun (RHCM) vegna hraðrar upphitunar og kælingar, breytilegs mótshitastigs, kraftmikils moldhitastigs og til skiptis köldu og heitu hitastýringartækni. Það er einnig nefnt úðalaus sprautumótun, suðumerki án suðu og sprautumót án snefilefna til að útrýma þörfinni fyrir eftirvinnslu.
Upphitunaraðferðirnar fela í sér gufu, rafmagn, heitt vatn, hátt olíuhitastig og hitastýringartækni fyrir örvunarhitunarmót. Móthitastýringarvélar eru fáanlegar í ýmsum gerðum eins og gufu-, ofhitunar-, rafmagns-, vatns-, olíu- og rafsegulsviðshitavélar.
Ef þú vilt vita meira eða fyrirspurn skaltu ekki hika við að hafa sambandinfo@anebon.com.
Verksmiðja Anebon útvegar China Precision Parts ogsérsniðnir CNC álhlutar. Þú getur látið Anebon vita af hugmyndinni þinni um að þróa einstaka hönnun fyrir þína eigin gerð til að koma í veg fyrir of marga svipaða hluti á markaðnum! Við ætlum að veita okkar bestu þjónustu til að fullnægja öllum þínum þörfum! Mundu að hafa samband við Anebon strax!
Pósttími: 02-02-2024