Það eru margar ástæður fyrir aflögun álhluta, sem tengjast efni, lögun hlutans og framleiðsluaðstæðum. Það eru aðallega eftirfarandi þættir: aflögun af völdum innri streitu blanks, aflögun af völdum skurðarkrafts og skurðarhita og aflögunar af völdum klemmakrafts.
【1】 Vinnsluráðstafanir til að draga úr aflögun vinnslu
1. Dragðu úr innra álagi eyðublaðsins
Náttúruleg eða gervi öldrun og titringsmeðferð getur að hluta útrýmt innri streitu eyðublaðsins. Forvinnsla er einnig áhrifarík ferliaðferð. Fyrir eyðuna með feitt höfuð og stór eyru, vegna mikillar heimildar, er aflögunin eftir vinnslu einnig stór. Ef umframhluti eyðublaðsins er forunninn og leyfi hvers hluta er minnkað, getur það ekki aðeins dregið úr aflögun vinnslunnar á síðari ferli, heldur einnig losað hluta af innri streitu eftir forvinnslu í nokkurn tíma. tíma.
2. Bættu skurðargetu tólsins
Efni og rúmfræðileg færibreytur tólsins hafa mikilvæg áhrif á skurðarkraftinn og skurðarhitann. Rétt val á verkfærinu er mjög mikilvægt til að draga úr aflögun vinnsluhlutans.
(1) Sanngjarnt val á rúmfræðilegum breytum verkfæra.
①Hrífuhorn: Með því skilyrði að viðhalda styrk blaðsins er hrífuhornið á viðeigandi hátt valið til að vera stærra, annars vegar getur það malað skarpa brún og hins vegar getur það dregið úr aflögun skurðar, gert flís fjarlægja slétt, og þá draga úr skurðarkrafti og skurðarhitastigi. Notaðu aldrei verkfæri með neikvæðu horninu.
②Lægingarhorn: Stærð léttingarhornsins hefur bein áhrif á slit á hliðinni og gæði vélaðs yfirborðs. Skurðþykktin er mikilvægt skilyrði fyrir vali á úthreinsunarhorni. Við grófa mölun, vegna mikils straumhraða, mikils skurðarálags og mikillar hitamyndunar, krefst tólið góðra hitaleiðniskilyrða. Þess vegna ætti að velja úthreinsunarhornið til að vera minna. Við fínmalun þarf að skurðbrúnin sé skörp, núningin milli hliðarhliðarinnar og vélaðs yfirborðsins minnkar og teygjanleg aflögun minnkar. Þess vegna ætti úthreinsunarhornið að vera stærra.
③ Helix horn: Til að gera mölunina slétta og draga úr mölunarkraftinum ætti helixhornið að vera eins stórt og mögulegt er.
④Aðalfallshorn: Rétt að draga úr aðalhallahorninu getur bætt hitaleiðniskilyrði og dregið úr meðalhita vinnslusvæðisins.
(2) Bættu uppbyggingu verkfæra.
①Fækkaðu tönnum fræsarans og aukið spónarýmið. Vegna mikillar mýktar álefnisins og mikillar aflögunar á skurði meðan á vinnslu stendur, þarf mikið flíspláss, þannig að botnradíus flísgrópsins ætti að vera stór og fjöldi fræsutanna ætti að vera lítill.
② Slípið tennurnar fínt. Grófleikagildi skurðbrúnar skurðartanna ætti að vera minna en Ra=0,4um. Áður en þú notar nýjan hníf ættir þú að nota fínan olíustein til að brýna létt að framan og aftan á hnífstennunum nokkrum sinnum til að koma í veg fyrir burts og örlítið rifna sem eftir eru þegar tennurnar eru brýndar. Á þennan hátt er ekki aðeins hægt að draga úr skurðarhitanum heldur er skurðaraflögunin tiltölulega lítil.
③ Stýrðu stranglega slitstaðli tólsins. Eftir að tólið er slitið eykst yfirborðsgróft gildi vinnustykkisins, skurðarhitastigið hækkar og aflögun vinnustykkisins eykst. Þess vegna, til viðbótar við val á tólaefnum með góða slitþol, ætti tækjaslitstaðallinn ekki að vera meiri en 0,2 mm, annars er auðvelt að framleiða uppbyggða brún. Þegar skorið er, ætti hitastig vinnustykkisins að jafnaði ekki að fara yfir 100 ℃ til að koma í veg fyrir aflögun.
3. Bættu klemmuaðferð vinnustykkisins
Fyrir þunnveggað álvinnustykki með lélega stífni er hægt að nota eftirfarandi klemmuaðferðir til að draga úr aflögun:
①Fyrir þunnveggaða hylkishluta, ef þriggja kjálka sjálfmiðja spennan eða gormspennan er notuð til geislaspennu, mun vinnustykkið óhjákvæmilega afmyndast þegar það er losað eftir vinnslu. Á þessum tíma ætti að nota aðferðina til að þrýsta áshliðinni með betri stífni. Settu innra gat hlutans, búðu til snittari dorn, settu hann í innra gat hlutans, ýttu á endaflötinn með hlífðarplötu á og hertu síðan með hnetu. Við vinnslu ytri hringsins er hægt að forðast klemmuaflögun til að ná fullnægjandi vinnslunákvæmni.
② Þegar unnið er með þunnveggað og þunnt plötuverk er best að nota lofttæmissogsskála til að fá jafndreifðan klemmukraft og vinna síðan með litlu magni af skurði, sem getur vel komið í veg fyrir aflögun vinnustykkisins.
Að auki er einnig hægt að nota pökkunaraðferðina. Til þess að auka vinnslustífleika þunnveggaðra vinnuhluta er hægt að fylla miðil inni í vinnustykkinu til að draga úr aflögun vinnustykkisins við klemmu og klippingu. Til dæmis er þvagefnisbræðslu sem inniheldur 3% til 6% kalíumnítrat hellt í vinnustykkið. Eftir vinnslu er hægt að dýfa vinnustykkinu í vatn eða áfengi og fylliefnið er hægt að leysa upp og hella út.
4. Sanngjarnt fyrirkomulag ferla
Á meðanháhraða klippinguVegna mikillar vinnsluheimildar og truflaðrar skurðar myndar mölunarferlið oft titring, sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika. Þess vegna má almennt skipta CNC háhraða skurðarferlinu í: grófgerð-hálffrágang-horn-hreinsun-frágang og önnur ferli. Fyrir hluta sem krefjast mikillar nákvæmni er stundum nauðsynlegt að framkvæma auka hálffrágang og síðan frágang. Eftir grófa vinnslu er hægt að kæla hlutana náttúrulega, útrýma innri streitu af völdum grófrar vinnslu og draga úr aflögun. Heimildin sem eftir er eftir grófa vinnslu ætti að vera meiri en aflögunin, venjulega 1 til 2 mm. Meðan á frágangi stendur ætti frágangsyfirborð hlutanna að viðhalda samræmdri vinnsluheimild, yfirleitt 0,2 ~ 0,5 mm, þannig að tólið sé í stöðugu ástandi meðan á vinnsluferlinu stendur, sem getur dregið verulega úr aflögun skurðar, fengið góða yfirborðsvinnslugæði og tryggja nákvæmni vörunnar.
【2】 aðgerð færni til að draga úr vinnslu aflögun
Til viðbótar við ofangreindar ástæður eru hlutar álhluta aflöguð við vinnslu. Í raunverulegum rekstri er aðgerðaaðferðin einnig mjög mikilvæg.
1. Fyrir hluta með stórum vinnsluheimildum, til þess að þeir hafi betri hitaleiðniskilyrði meðan á vinnsluferlinu stendur og forðast hitastyrk, ætti að samþykkja samhverfa vinnslu meðan á vinnslu stendur. Ef vinna þarf 90 mm þykkt blað í 60 mm, ef önnur hliðin er möluð og hin hliðin er möluð strax, og endanleg stærð er unnin í einu, mun flatleikinn ná 5 mm; ef hún er unnin samhverft með endurtekinni fóðrun er hvor hlið unnin tvisvar til Lokavídd getur tryggt 0,3 mm flatleika.
2. Ef það eru mörg holrúm á plötuhlutunum er ekki hentugt að nota raðvinnsluaðferð eins hola og eins hola meðan á vinnslu stendur, sem mun auðveldlega valda því að hlutarnir afmyndast vegna ójafnrar streitu. Fjöllaga vinnsla er samþykkt og hvert lag er unnið í öll holrúm á sama tíma, og síðan er næsta lag unnið til að gera hlutina jafnt streitu og draga úr aflögun.
3. Dragðu úr skurðarkraftinum og skurðarhitanum með því að breyta skurðarmagninu. Meðal þriggja þátta skurðarmagns hefur magn bakáhrifa mikil áhrif á skurðarkraftinn. Ef vinnsluheimildin er of stór er skurðarkraftur einnar umferðar of mikill, sem mun ekki aðeins afmynda hlutana, heldur einnig hafa áhrif á stífleika vélarsnældunnar og draga úr endingu tólsins. Ef dregið er úr magni hnífa sem á að borða af bakinu minnkar framleiðsluhagkvæmni til muna. Hins vegar er háhraða mölun notuð í CNC vinnslu, sem getur sigrast á þessu vandamáli. Þó að dregið sé úr magni afturskurðar, svo framarlega sem fóðrið er aukið í samræmi við það og hraði vélbúnaðarins er aukinn, er hægt að minnka skurðarkraftinn og tryggja vinnslu skilvirkni á sama tíma.
4. Einnig ætti að huga að röð hnífahreyfinga. Gróf vinnsla leggur áherslu á að bæta vinnslu skilvirkni og sækjast eftir flutningshraða á tímaeiningu. Almennt er hægt að nota uppskera mölun. Það er, umfram efni á yfirborði eyðublaðsins er fjarlægt á hraðasta hraða og stysta tíma, og rúmfræðileg útlínur sem þarf til að klára er í grundvallaratriðum mynduð. Þó frágangur leggi áherslu á mikla nákvæmni og hágæða er ráðlegt að nota dúnfræsingu. Vegna þess að skurðþykkt skurðartanna minnkar smám saman frá hámarki í núll við niðurfræsingu, minnkar vinnuherðingin verulega og aflögun hlutans minnkar einnig.
5. Þunnveggja vinnustykki eru aflöguð vegna klemmu við vinnslu og jafn frágangur er óhjákvæmilegur. Til þess að draga úr aflögun vinnustykkisins í lágmarki er hægt að losa pressunarstykkið áður en þú klárar lokastærðina, þannig að vinnustykkið geti frjálslega farið aftur í upprunalegt ástand, og síðan ýtt aðeins á það, svo lengi sem vinnustykkið getur verið klemmd (alveg). Samkvæmt handtilfinningunni er hægt að fá fullkomna vinnsluáhrif á þennan hátt. Í orði, aðgerðarpunktur klemmukraftsins er helst á burðarflötinum og klemmakraftinum ætti að beita í átt að góðri stífni vinnustykkisins. Á þeirri forsendu að tryggja að vinnustykkið sé ekki laust, því minni sem klemmukrafturinn er, því betra.
6. Þegar þú vinnur hluta með holrúmi, reyndu að láta fræsarann steypast ekki beint inn í hlutinn eins og bor þegar þú vinnur holrúmið, sem leiðir til ófullnægjandi pláss fyrir fræsarann til að taka við spónum og lélega fjarlægingu spóna, sem leiðir til ofhitnunar, stækkunar og hrun hlutanna. Hnífar, brotnir hnífar og önnur óhagstæð fyrirbæri. Boraðu holuna fyrst með bor af sömu stærð og fræsarinn eða einni stærð stærri og fræsaðu hana síðan meðfræsara. Að öðrum kosti er hægt að nota CAM hugbúnað til að framleiða þyrillaga niðurrifsforrit.
Helsti þátturinn sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði álhluta er að slíkir hlutar eru viðkvæmir fyrir aflögun meðan á vinnsluferlinu stendur, sem krefst þess að rekstraraðilinn hafi ákveðna rekstrarreynslu og færni.
Pósttími: Sep-07-2022