Munurinn á glæðingu og temprun er:
Einfaldlega sagt þýðir glæðing að hafa ekki hörku og mildun heldur enn ákveðinni hörku.
Hitun:
Uppbyggingin sem fæst með háhitatemprun er mildaður sorbít. Almennt er temprun ekki notuð ein og sér. Megintilgangur temprunar eftir slökkvihluta er að útrýma slökkviálagi og fá nauðsynlega uppbyggingu. Samkvæmt mismunandi temprun er temprun skipt í lághita, miðlungshita og háhita temprun. Hert martensít, troostite og sorbite fengust í sömu röð.
Meðal þeirra er hitameðhöndlunin ásamt háhitahitun eftir slökkvun kölluð slökkvi- og temprunarmeðferð og tilgangur hennar er að fá alhliða vélræna eiginleika með góðum styrk, hörku, mýkt og seigju. Þess vegna er það mikið notað í mikilvægum burðarhlutum bifreiða, dráttarvéla, véla osfrv., Svo sem tengistangir, boltar, gír og stokka. Hörku eftir temprun er yfirleitt HB200-330.
glæðing:
Umbreyting perlusteins á sér stað meðan á glæðingarferlinu stendur. Megintilgangur glæðingar er að láta innri uppbyggingu málmsins ná eða nálgast jafnvægisástandið og undirbúa sig fyrir síðari vinnslu og endanlega hitameðferð. Álagsglæðing er glæðingarferli til að útrýma afgangsálagi sem stafar af plastaflögunarvinnslu, suðu osfrv. og er til staðar í steypunni. Það er innra álag inni í vinnustykkinu eftir smíða, steypu, suðu og skurð. Ef það er ekki útrýmt í tæka tíð mun vinnustykkið afmyndast við vinnslu og notkun, sem hefur áhrif á nákvæmni vinnustykkisins.
Það er mjög mikilvægt að nota streitulosun til að útrýma innri streitu sem myndast við vinnslu. Upphitunarhitastig streitulosunarglæðingar er lægra en fasabreytingarhitastigið, þess vegna á sér ekki stað nein burðarbreyting á öllu hitameðhöndlunarferlinu. Innri streita er aðallega eytt náttúrulega af vinnustykkinu meðan á hita varðveislu og hægum kælingarferli stendur.
Til þess að útrýma innra álagi vinnustykkisins betur ætti að stjórna hitastigi hitunar meðan á upphitun stendur. Almennt er það sett í ofninn við lágt hitastig og síðan hitað upp í tilgreint hitastig með upphitunarhraða um það bil 100°C/klst. Hitastig suðusins ætti að vera aðeins hærra en 600°C. Biðtíminn fer eftir aðstæðum, venjulega 2 til 4 klukkustundir. Hleðslutími steypuálagsglæðingar tekur efri mörkin, kælihraðanum er stjórnað við (20-50) ℃/klst., og það er hægt að kæla það niður fyrir 300 ℃ áður en hægt er að loftkæla það.
Öldrunarmeðferð má skipta í tvær tegundir: náttúrulega öldrun og gervi öldrun. Náttúruleg öldrun er að setja steypuna á víðavangi í meira en hálft ár, þannig að það gerist hægt, þannig að hægt sé að útrýma afgangsálaginu eða minnka það. Gervi öldrun er að hita steypuna í 550 ~ 650 ℃. Framkvæma streitulosun, sem sparar tíma samanborið við náttúrulega öldrun og fjarlægir leifar álags betur.
Hvað er temprun?
Hitun er hitameðhöndlunarferli sem hitar slökktar málmvörur eða hluta í ákveðið hitastig og kælir þær síðan á ákveðinn hátt eftir að hafa haldið í ákveðinn tíma. Hitun er aðgerð sem framkvæmd er strax eftir slökun og er venjulega síðasta hitameðhöndlun vinnustykkisins. Þess vegna er sameiginlegt ferli slökunar og temprunar kallað endanleg hitameðferð. Megintilgangur slökkva og mildunar er að:
1) Draga úr innri streitu og draga úr stökkleika. Slokkaðir hlutar hafa mikla streitu og stökkleika. Ef þau eru ekki milduð í tíma munu þau oft afmyndast eða jafnvel sprunga.
2) Stilltu vélrænni eiginleika vinnustykkisins. Eftir slökun hefur vinnustykkið mikla hörku og mikla brothættu. Til þess að mæta mismunandi frammistöðukröfum ýmissa vinnuhluta er hægt að stilla það með mildun, hörku, styrk, mýkt og hörku.
3) Stöðug stærð vinnustykkisins. Málmbyggingu er hægt að koma á stöðugleika með mildun til að tryggja að engin aflögun komi fram við notkun í framtíðinni.
4) Bættu skurðafköst sumra stálblendis.
Í framleiðslu er það oft byggt á kröfum um frammistöðu vinnustykkisins. Í samræmi við mismunandi hitunarhitastig er temprun skipt í lághitatemprun, miðlungshitahitun og háhitatemprun. Hitameðhöndlunarferlið, sem sameinar slökkvun og síðari háhitahitun, er kallað slökkva og temprun, það er, það hefur góða mýkt og seigleika á meðan það hefur mikinn styrk. Það er aðallega notað til að meðhöndla burðarhluti véla með miklu álagi, svo sem vélarsnælda, afturásskafta bifreiða, öfluga gíra osfrv.
Hvað er slökkvistarf?
Slökkun er hitameðhöndlunarferli sem hitar málmvörur eða hluta yfir fasaskiptahitastigi og kólnar síðan hratt á hraða sem er meiri en mikilvægur kælihraði eftir varmavernd til að fá martensitic uppbyggingu. Slökkun er til að fá martensítíska uppbyggingu og eftir temprun getur vinnustykkið náð góðum árangri til að þróa möguleika efnisins að fullu. Megintilgangur þess er að:
1) Bættu vélrænni eiginleika málmvara eða hluta. Til dæmis: að bæta hörku og slitþol verkfæra, legur osfrv., auka teygjanlegt mörk gorma, bæta alhliða vélræna eiginleika skafthluta osfrv.
2) Bættu efniseiginleika eða efnafræðilega eiginleika sumra sérstála. Svo sem að bæta tæringarþol ryðfríu stáli, auka varanlega segulmagn segulstáls osfrv.
Þegar slökkt er og kælt, auk hæfilegs vals á slökkviefni, er einnig krafist réttar slökkviaðferðir. Algengar slökkviaðferðir fela aðallega í sér slökkvun með einum vökva, slökkvun með tvöföldum vökva, stigslökkvun, jafnhita slökkvun og slökkvun að hluta.
Munurinn og tengingin á milli normalising, quenching, annealing og tempering
Tilgangur og notkun normalizing
① Fyrir hypoeutectoid stál er normalizing notuð til að útrýma ofhitnuðu grófkorna uppbyggingu og Widmanstatten uppbyggingu steypu, smíða og suðu, og banda uppbyggingu í valsuðum efnum; betrumbæta korn; og hægt að nota sem forhitameðferð áður en slökkt er.
② Fyrir ofureutectoid stál getur normalizing útrýmt reticular secondary sementite og betrumbætt perlít, sem bætir ekki aðeins vélræna eiginleika heldur auðveldar einnig síðari kúluglæðingu.
③ Fyrir lágkolefnisdjúptregnar þunnar stálplötur getur normalizing útrýmt fríu sementíti við kornamörk til að bæta djúpdráttareiginleika þeirra.
④ Fyrir lágkolefnisstál og lágkolefnislítilblandað stál, notaðu normalizing til að fá fínni-flögulega perlítbyggingu, auka hörku í HB140-190, forðast fyrirbærið „stunghníf“ við skurð og bæta vinnsluhæfni. Fyrir miðlungs kolefnisstál, þegar hægt er að nota bæði normalizing og glæðingu, er hagkvæmara og þægilegra að nota normalizing.
⑤ Fyrir venjulegt miðlungs kolefnisbyggingarstál er hægt að nota eðlilega í stað þess að slökkva og hitastig við háhita þegar vélrænni eiginleikar eru ekki háir, sem er ekki aðeins auðvelt í notkun, heldur einnig stöðugleika uppbyggingu og stærð stálsins.
⑥ Stöðlun við háan hita (150-200°C yfir Ac3) getur dregið úr samsetningu aðskilnað steypu og smíða vegna mikils dreifingarhraða við háan hita. Gróft korn eftir eðlileg við háan hita er hægt að betrumbæta með því að staðla það í kjölfarið við annað lægra hitastig.
⑦ Fyrir sumt stál með lágt og meðalstórt kolefnisblendi sem notað er í gufuhverflum og kötlum, er normalisering oft notuð til að fá bainítbyggingu og síðan milduð við háan hita. Það hefur góða skriðþol þegar það er notað við 400-550 °C.
⑧ Til viðbótar við stálhluti og stálvörur, er normalisering einnig mikið notuð við hitameðhöndlun sveigjanlegs járns til að fá perlít fylki og bæta styrk sveigjanlegs járns.
Þar sem eðlileg kæling einkennist af loftkælingu, hafa umhverfishiti, stöflun, loftflæði og stærð vinnustykkisins öll áhrif á uppbyggingu og afköst eftir eðlilegt ástand. Einnig er hægt að nota eðlilega uppbyggingu sem flokkunaraðferð á stálblendi. Almennt er álstáli skipt í perlustál, bainítstál, martensítstál og austenítstál í samræmi við örbygginguna sem fæst með því að hita sýni með þvermál 25 mm í 900 °C og loftkælingu.
Glæðing er málmhitameðferð þar sem málmurinn er hitaður hægt upp í ákveðið hitastig, geymdur í nægjanlegan tíma og síðan kældur á viðeigandi hraða. Hitameðhöndlun hitameðferðar er skipt í algjöra glæðingu, ófullkomna glæðingu og álagsglæðingu. Hægt er að greina vélræna eiginleika glaðaðra efna með togprófi eða hörkuprófi. Margar stálvörur eru afgreiddar í því ástandi að glæða og hitameðferð.
Rockwell hörkuprófari er hægt að nota til að prófa hörku stáls. Fyrir þynnri stálplötur, stálræmur og þunnveggða stálrör er hægt að nota Rockwell hörkuprófara til að prófa hörku hormónauppbótarmeðferðar.
Tilgangur glæðingar er að:
① Bæta eða útrýma ýmsum byggingargöllum og afgangsálagi af völdum stálsteypu, smíða, veltingur og suðu, og koma í veg fyrir aflögun og sprungur á vinnuhlutum.
② Mýkið vinnustykkið til að klippa.
③ Betrumbæta korn og bæta uppbyggingu til að bæta vélrænni eiginleika vinnustykkisins.
④ Gerðu skipulagslegan undirbúning fyrir endanlega hitameðferð (slökkva, herða).
Algengt notað glæðingarferli
① Alveg glæður. Það er notað til að betrumbæta grófa yfirhitaða uppbyggingu með lélega vélrænni eiginleika eftir steypu, smíða og suðu á meðalstáli og lágkolefnisstáli. Hitið vinnustykkið í 30-50°C yfir hitastigi sem ferrít er algjörlega umbreytt í austenít, haltu því heitu í nokkurn tíma og kældu síðan hægt með ofninum. Á meðan á kælingu stendur mun austenítið umbreytast aftur til að gera stálbygginguna þynnri.
② Kúlueyðandi glæðing. Það er notað til að draga úr mikilli hörku verkfærastáls og burðarstáls eftir smíða. Vinnustykkið er hitað í 20-40°C yfir hitastigi sem stálið byrjar að mynda austenít við og síðan kælt hægt eftir hitavarðveislu. Meðan á kælingu stendur verður lamellar sementítið í perlítinu kúlulaga og dregur þar með úr hörku.
③ Jafnhitaglæðing. Það er notað til að draga úr mikilli hörku sumra álbyggingarstála með hátt nikkel- og króminnihald til að skera. Almennt er það fyrst kælt niður í óstöðugasta austeníthitastigið með hraðari hraða og geymt í viðeigandi tíma, austenítið breytist í troostite eða sorbít og hægt er að minnka hörku.
④ Endurkristöllunarglæðing. Það er notað til að útrýma herslufyrirbæri (aukning á hörku og lækkun á mýkt) málmvírs og þunnrar plötu í kalda teikningu og kaldvalsingu. Hitastigið er almennt 50-150°C undir því hitastigi sem stálið byrjar að mynda austenít við. Aðeins þannig er hægt að útrýma vinnuherðandi áhrifum og mýkja málminn.
⑤ Grafitunarglæðing. Það er notað til að breyta steypujárni sem inniheldur mikið magn af sementíti í sveigjanlegt steypujárn með góðri mýkt. Ferlið er að hita steypuna í um 950°C, halda henni heitum í ákveðinn tíma og kæla hana síðan almennilega til að brjóta niður sementið og mynda hóp af flókandi grafíti.
⑥ Dreifingarglæðing. Það er notað til að einsleita efnasamsetningu steypu úr álfelgur og bæta árangur þeirra. Aðferðin er að hita steypuna upp í hæsta mögulega hitastig án þess að bráðna, og halda því heitu í langan tíma og kólna síðan hægt eftir að dreifing ýmissa frumefna í málmblöndunni hefur tilhneigingu til að dreifast jafnt.
⑦ Álagslosun. Notað til að útrýma innra álagi úr stálsteypu og suðu. Fyrir járn- og stálvörur sem eru hitaðar í 100-200°C undir hitastigi sem austenít byrjar að myndast við, getur kæling í lofti eftir hitavörn eytt innri streitu.
Slökkun, hitameðferð fyrir málma og gler. Hita málmblöndur eða gler að ákveðnu hitastigi og síðan hraðkæling í vatni, olíu eða lofti, almennt notað til að auka hörku og styrk málmblöndunnar. Almennt þekktur sem „dýfa eldur“. Málmhitameðferð sem endurhitar slökkt vinnustykkið í viðeigandi hitastig sem er lægra en lægra mikilvæga hitastigið og kælir það síðan í lofti, vatni, olíu og öðrum miðlum eftir að hafa haldið því í nokkurn tíma.
Stálvinnustykki hafa eftirfarandi eiginleika eftir slökun:
①Ójafnvægi (þ.e. óstöðug) mannvirki eins og martensít, bainít og varðveitt austenít fást.
②Það er mikið innra álag.
③Vélrænni eiginleikar geta ekki uppfyllt kröfurnar. Þess vegna verða stál vinnustykki almennt að vera mildaður eftir að slökkt hefur verið.
Hlutverk temprunar
① Bættu stöðugleika uppbyggingarinnar, þannig að vinnustykkið muni ekki lengur gangast undir vefumbreytingu meðan á notkun stendur, þannig að rúmfræðileg stærð og afköst vinnustykkisins haldist stöðug.
② Útrýma innri streitu til að bæta frammistöðucnc hlutarog koma á stöðugleika í rúmfræðilegum stærðummalaðir hlutar.
③ Stilltu vélrænni eiginleika stáls til að uppfylla kröfur um notkun.
*Ástæðan fyrir því að temprun hefur þessi áhrif er sú að þegar hitastigið hækkar eykst virkni atóma og frumeindir járns, kolefnis og annarra málmbandi frumefna í stáli geta dreift sér hratt til að átta sig á endurröðun atóma og gera þau þannig óstöðug. Ójafnvægið skipulag breytist smám saman í stöðugt jafnvægisskipulag. Léttir innri streitu tengist einnig minnkun málmstyrks þegar hitastigið eykst. Almennt, þegar stál er mildað, minnkar hörku og styrkur og mýktin eykst. Því hærra sem hitastigið er, því meiri breyting verður á þessum vélrænu eiginleikum. Sumt stálblendi með mikið innihald af málmblöndur munu fella út nokkur fínkorna málmsambönd þegar þau eru milduð á ákveðnu hitastigi, sem mun auka styrk og hörku.
Þetta fyrirbæri er kallað aukahersla.
Kröfur um temprun:vinnustykki með mismunandi notkun ætti að vera mildaður við mismunandi hitastig til að uppfylla kröfurnar í notkun.
① Skurðarverkfæri, legur, karburaðir og slökktir hlutar og yfirborðsslökkt hlutar eru venjulega mildaðir við hitastig undir 250°C. Eftir lághitahitun breytist hörkan ekki mikið, innra álagið minnkar og hörkuna batnar lítillega.
② Fjaðrið er mildað við miðlungshita við 350-500°C til að fá mikla mýkt og nauðsynlega seiglu.
③ Hlutar úr miðlungs kolefnisbyggingarstáli eru venjulega mildaðir við háan hita 500-600 ° C til að fá góða samsetningu styrks og seiglu.
Hitameðhöndlunarferlið við slökkvistarf og háhitahitun er sameiginlega kallað slökkva og temprun.
Þegar stál er mildað við um 300°C eykst stökkleiki þess oft. Þetta fyrirbæri er kallað fyrsta tegund skapstökks. Almennt ætti það ekki að vera mildað á þessu hitastigi. Sum burðarstál úr meðalstórum kolefnisblendi er einnig hætt við að verða brothætt ef þau eru kæld hægt niður í stofuhita eftir háhitahitun. Þetta fyrirbæri er kallað önnur tegund skapstökks. Með því að bæta mólýbdeni við stálið, eða kæling í olíu eða vatni við temprun, getur komið í veg fyrir seinni tegund skapstökks. Hægt er að útrýma þessum stökkleika með því að endurhita seinni gerð af tempruðu stökku stáli í upprunalegt temprunarhitastig.
Hreinsun á stáli
Hugtak: Stálið er hitað, haldið heitu og síðan kælt hægt og rólega til að fá ferli nálægt jafnvægisbyggingunni.
1. Alveg glæður
Ferli: hitun Ac3 yfir 30-50°C → varmavernd → kæling niður í 500°C með ofninum → loftkæling við stofuhita.
Tilgangur: til að betrumbæta korn, samræmda uppbyggingu, bæta plastseigu, útrýma innri streitu og auðvelda vinnslu.
2. Jafnhitaglæðing
Ferli: Upphitun yfir Ac3 → varmavernd → hröð kæling í perlít umskiptishitastig → jafnhitavist → umbreyting í P → loftkæling út úr ofninum;
Tilgangur: Sama og að ofan. En tíminn er stuttur, auðvelt að stjórna og afoxunin og afkolunin eru lítil. (Á við um stálblendi og stórt kolefnivinnsla stálhlutameð tiltölulega stöðugri ofurkælingu A).
3. Spheroidizing annealing
Hugtak:Það er ferlið við að kúlugerð sementít í stáli.
Hlutir:Eutectoid og hypereutectoid stál
Ferli:
(1) Isothermal spheroidizing annealing hitun yfir Ac1 í 20-30 gráður → varmavernd → hröð kæling í 20 gráður undir Ar1 → jafnhita → kæling í um 600 gráður með ofninum → loftkæling út úr ofninum.
(2) Venjuleg kúluglæðandi hitun Ac1 yfir 20-30 gráður → varmavernd → mjög hæg kæling í um 600 gráður → loftkæling út úr ofninum. (Lang hringrás, lítil skilvirkni, á ekki við).
Tilgangur: til að draga úr hörku, bæta mýkt og seigleika og auðvelda klippingu.
Vélbúnaður: Gerðu lak eða netsementít að kornótt (kúlulaga)
Skýring: Við glæðingu og upphitun er uppbyggingin ekki alveg A, svo það er einnig kallað ófullkomin glæðing.
4. Álagslosun
Ferli: hitun í ákveðið hitastig undir Ac1 (500-650 gráður) → varmavernd → hæg kæling að stofuhita.
Tilgangur: Fjarlægðu leifar innra álags steypu, smíða, suðu o.s.frv., og komdu stöðugleika á stærðsérsniðnir vinnsluhlutar.
Stálhitun
Ferli: Hitið slökkt stálið aftur í hitastig undir A1 og haldið því heitu, síðan kælt (almennt loftkælt) að stofuhita.
Tilgangur: Fjarlægðu innri streitu af völdum slökkvistarfs, stöðugleikastærð vinnustykkisins, minnkað brothættu og bætt skurðafköst.
Vélrænir eiginleikar: Eftir því sem hitunarhitastigið eykst minnkar hörku og styrkur en mýkt og seigja eykst.
1. Hitun við lágt hitastig: 150-250 ℃, M sinnum, draga úr innri streitu og brothættu, bæta plastseigu, hafa meiri hörku og slitþol. Notað til að búa til mælitæki, hnífa og rúllulegur o.fl.
2. Hitun við miðlungshita: 350-500°C, T tími, með mikilli mýkt, ákveðinni mýkt og hörku. Notað til að búa til gorma, smíða stansa osfrv.
3. Háhitahitun: 500-650 ℃, S tími, með góða alhliða vélrænni eiginleika. Notað til að búa til gíra, sveifarása osfrv.
Anebon veitir framúrskarandi hörku í framúrskarandi og framþróun, sölu, brúttósölu og kynningu og rekstri fyrir OEM / ODM framleiðanda Precision Iron Ryðfrítt stál. Frá því að framleiðslueiningin var stofnuð hefur Anebon nú skuldbundið sig til framvindu nýrra vara. Samhliða félagslegum og efnahagslegum hraða, munum við halda áfram að halda áfram anda „mjög framúrskarandi, skilvirkni, nýsköpun, heiðarleika“ og höldum okkur við rekstrarregluna „inneign í upphafi, viðskiptavinur 1., góð gæði framúrskarandi“. Anebon mun framleiða frábæra fyrirsjáanlega framtíð í hárframleiðslu með félögum okkar.
OEM / ODM framleiðandi Kína steypa og stálsteypa, Hönnun, vinnsla, innkaup, skoðun, geymsla, samsetningarferlið er allt í vísindalegu og skilvirku heimildarferli, sem eykur notkunarstig og áreiðanleika vörumerkisins okkar djúpt, sem gerir Anebon til að verða betri birgir vörumerkisins. fjórir helstu vöruflokkar, svo sem CNC vinnsla, CNC mölunarhlutir, CNC beygjur og málmsteypu.
Birtingartími: 15. maí-2023