1. Fáðu örlítið magn af mat á snjallan hátt og notaðu hornafræðilegar aðgerðir á snjallan hátt
Fáðu þér lítið magn af mat af hugvitssemi og beittu hornafræðilegum aðgerðum á áhrifaríkan hátt. Í beygjuferlinu eru vinnustykki með innri og ytri hringi sem krefjast mikillar nákvæmni oft unnin. Áskoranir eins og að klippa hita, núning sem veldur sliti á verkfærum og endurtekin nákvæmni ferningahaldara gera það erfitt að tryggja gæði.
Til að takast á við nákvæma örinntaksdýpt, stillum við langsum verkfærahaldarann í horn byggt á sambandi gagnstæðra hliða og undirstúku þríhyrnings, sem gerir kleift að ná nákvæmri þverdýpt meðan á beygjuferlinu stendur. Þessi nálgun miðar að því að spara tíma og vinnu, viðhalda gæðum vöru og auka vinnu skilvirkni.
Staðlað kvarðagildi C620 rennibekkjarhaldara er 0,05 mm fyrir hverja skiptingu. Til að ná hliðardýpt upp á 0,005 mm, með því að vísa í sinus hornafræðilegu aðgerðatöfluna: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Þess vegna, með því að stilla verkfærahaldarann á 5º44′ gerir beygjuverkfærið kleift að ná lágmarksdýpt í 0,005 mm þverstefna með hverri lengdarrammahreyfingu.
2. Þrjú tilvik um öfugaksturstækni
Mikil framleiðslureynsla hefur sýnt að notkun öfugskurðartækni í ákveðnum beygjuferlum getur skilað jákvæðum árangri. Núverandi tilvik eru meðal annars:
(1) Martensitic ryðfríu stáli hlutar eru notaðir sem efni fyrir öfuga skurðþráða.
Þegar unnið er á snittari vinnuhlutum með 1,25 og 1,75 mm halla er algengt að lenda í vandræðum sem tengjast inndrætti verkfæra og beygju. Venjulega rennibekkir skortir oft sérstakt snúningsdiskstæki, sem gerir tímafrekar sérsniðnar lausnir nauðsynlegar. Þar af leiðandi getur vinnsla þráða með þessum tilteknu hæðum verið tímafrek og lághraða beygja gæti verið eina raunhæfa aðferðin.
Hins vegar getur skurður á lágum hraða leitt til bita á verkfærum og lélegs yfirborðs gróft, sérstaklega þegar um er að ræða martensitic ryðfrítt stál efni eins og 1Crl3 og 2 Crl3. Til að takast á við þessar áskoranir var „þrjár öfugar“ skurðaraðferðin þróuð í vinnslu.
Þessi nálgun, sem felur í sér öfuga hleðslu á verkfærum, öfuga klippingu og gagnstæðar skurðarstefnur, hefur reynst árangursrík til að ná háhraða tvinnaskurði með mjúkri inndrætti verkfæra. Þessi aðferð er sérstaklega gagnleg þar sem hún gerir kleift að klippa á skilvirkan hátt og kemur í veg fyrir hugsanleg vandamál við að naga verkfæri sem tengjast lághraða beygju.
Þegar utan á bílnum, mala handfang svipað innri þráður bíl hníf (Mynd 1);
Þegar innri þráður bílsins er malaður, öfugur innri snittur hnífur (Mynd 2).
Áður en ferlið er hafið skaltu stilla mótsnúning núningsskífunnar örlítið til að tryggja snúningshraða þegar gangsnúningurinn er hafinn. Næst skaltu staðsetja og festa tvinnaklipparann, hefja snúning fram á við á lágum hraða og fara yfir í tómu verkfærarófið. Haltu síðan áfram að setja tvinnasnúningsverkfærið í viðeigandi skurðardýpt áður en skipt er yfir í öfugan snúning. Á þessum áfanga ætti snúningsverkfærið að snúast frá vinstri til hægri á miklum hraða. Eftir nokkra skurði eftir þessari aðferð er hægt að ná þræði með framúrskarandi yfirborðsgrófleika og mikilli nákvæmni.
(2) Blóm gegn bílarúllu
Þegar hefðbundinn rennibekkur er notaður er algengt að járnagnir og rusl berist í vinnustykkið og skurðarverkfæri. Notkun nýrrar rekstrartækni með rennibekkssnældanum getur í raun dregið úr vandamálum sem upp koma við hefðbundna notkun og leitt til hagstæðra heildarútkoma.
(3) Öfug snúning á innri og ytri mjókkandi pípuþráðum
Þegar unnið er á innri og ytri mjókkandi pípuþráðum með lítilli nákvæmni og í litlum lotum er hægt að nota beint nýju aðferðina við öfuga klippingu og öfuga uppsetningu verkfæra án þess að þurfa sniðmátsbúnað og viðhalda stöðugu skurðarferli.
Virkni handvirka hliðarhnífsins, sem sópar frá vinstri til hægri þegar snúið er ytri taper pípuþráðnum, felst í hæfni hans til að stjórna á áhrifaríkan hátt dýpt sneiðarhnífsins frá stærri þvermál til minna þvermáls vegna forþrýstings meðan á sneiðunarferlið. Notkun þessarar nýju snúningstækni við beygjur heldur áfram að vaxa og hægt er að aðlaga hana á sveigjanlegan hátt að fjölbreyttum sérstökum aðstæðum.
3. Ný aðgerð og nýsköpun verkfæra við að bora lítil göt
Við beygjuaðgerðir, þegar boraðar eru göt sem eru minni en 0,6 mm, kemur takmarkað þvermál og léleg stífni borsins í veg fyrir aukningu á skurðarhraða. Efnið í vinnustykkinu, hitaþolnu álfelgur og ryðfríu stáli, sýnir mikla skurðþol. Fyrir vikið getur það auðveldlega brotið borholuna með því að nota vélrænni flutningsfóðrunaraðferð meðan á borun stendur. Einföld og áhrifarík lausn er að nota handvirka fóðrunaraðferð og sérhæft verkfæri.
Upphafsskrefið felur í sér að breyta upprunalegu borholunni í fljótandi gerð með beinum skafti. Með því að klemma litla borann á fljótandi borholuna næst slétt borun. Aftari hluti borsins er með beinu handfangi og rennandi passa, sem gerir kleift að hreyfa sig inni í togaranum. Á meðan, þegar borað er lítið gat, auðveldar varfærnisleg handvirk örfóðrun með handfestu borholunni hraðborun, viðheldur gæðum og lengir endingartíma lítilla bora.
Að auki er hægt að nota breytta fjölnota borholuna til að slá á innri þráð með litlum þvermáli, ryðja og svipaðar aðgerðir. Fyrir stærri göt er ráðlagt að setja takmörkunarpinna á milli dráttarmssunnar og beina handfangsins. Sjá mynd 3 fyrir sjónrænar upplýsingar.
4. Höggheldur fyrir djúpholuvinnslu
Við djúpholavinnslu getur samsetning lítillar holuþvermáls og mjós leiðinda verkfæraskafts leitt til óumflýjanlegs titrings þegar beygt er hlutum með holuþvermál á bilinu Φ30 til Φ50mm og dýpt um það bil 1000mm. Til að draga úr titringi og tryggja hágæða djúpholavinnslu felur einföld og áhrifarík nálgun í sér að festa tvær stoðir, smíðaðar úr efni eins og dúk og bakelít, við stangarbolinn.
Þessar stoðir ættu að passa nákvæmlega við stærð holunnar. Með því að nota bakelítblokkina sem er samloka með klút sem staðsetningarstuðning meðan á skurðarferlinu stendur, er tækjastöngin stöðug, sem dregur verulega úr líkum á titringi og gerir framleiðslu á hágæða djúpholahlutum kleift.
5. Forvarnir gegn broti á litlum miðjuborum
Í því ferli að beygja er mikil hætta á að miðborinn brotni að bora miðjuhol sem er minna en Φ1,5 mm. Áhrifarík aðferð til að koma í veg fyrir brot er að forðast að læsa bakstokknum á meðan miðgatið er borað. Þetta gerir kleift að nýta eigin þyngd bakstokksins og núningskraftinn á milli þess og vélarúmsins til borunar. Í aðstæðum þar sem skurðþol er óhóflegt mun bakstokkurinn sjálfkrafa dragast inn og verndar þar með miðjuborinn.
6. Erfiðleikar við að vinna úr efnisumsókn
Þegar við eigum í erfiðleikum með að vinna úr efni eins og háhita álfelgur og slökkvistál, þarf yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins að vera í RA0,20 til 0,05 μm og stærðarnákvæmni er einnig mikil. Að lokum fer fínvinnsla venjulega fram á malabeðinu.
7. Fljótur hleðsla og affermingarsnælda
Við beygjuferli rekumst við oft á margs konar legusett með fínsnúnum ytri hringjum og öfugum stýrishornum. Vegna stórrar lotustærðar þurfa þeir að hlaða og afferma alla vinnsluna. Tíminn sem þarf til að skipta um verkfæri er lengri en raunverulegur skurðartími, sem leiðir til minni framleiðsluhagkvæmni.
Fljótleg hleðslu- og affermingardorn, ásamt einblaða fjölblaða (wolframkarbíð) snúningsverkfærinu sem lýst er hér að neðan, getur lágmarkað aukatímann og tryggt gæði vöru við vinnslu ýmissa burðarhylkjahluta. Framleiðsluaðferðin er sem hér segir: Til að búa til einfaldan mjóknandi dorn er 0,02 mm mjókkandi að aftan.
Þegar legið hefur verið komið fyrir eru hlutarnir festir á dorninn með núningi og síðan er einblaða margbrúnt beygjuverkfæri notað til að vinna á yfirborðinu. Eftir námundun er keiluhorninu snúið við í 15°, en þá er skiptilykil notaður til að skjóta út hlutunum á skjótan og skilvirkan hátt, eins og sýnt er á mynd 14.
8. Akstur slökkva stálhluta
(1) Eitt af lykildæmunum um slökuncnc vélaðar vörur
① Háhraða stál W18CR4V endurskipulagning og endurnýjun (viðgerð eftir hlé)
② Heimatilbúnir óvenjulegir Slocculus staðlar (harður útrýming)
③ Akstur vélbúnaðar og úðahluta
④ Knúið af vélbúnaðarljósum andlitum
⑤ Fágaður snittari léttur krani með háhraða stálhníf
Þegar tekist er á við hertan vélbúnað og ýmsa efnishluta sem eru krefjandi að véla í framleiðslu okkar, getur vandað val á viðeigandi verkfæraefnum og skurðarmagni, svo og rúmfræðileg horn verkfæra og notkunaraðferðir, skilað verulegum efnahagslegum ávinningi. Til dæmis, þegar ferningamunnur brotni brotnar og er endurnýjaður til notkunar við framleiðslu á annarri ferningamunnri, lengir það ekki aðeins framleiðsluferilinn heldur leiðir það einnig til mikils kostnaðar.
Nálgun okkar felur í sér að nota karbíð YM052 og önnur blaðodd til að betrumbæta brotna rót upprunalegu broddsins í neikvætt framhorn r. = -6°~ -8°, sem gerir kleift að endurheimta skurðbrúnina eftir nákvæma slípun með brýni. Skurðarhraðinn er stilltur á V = 10~15m/mín. Eftir að ytri hringnum hefur verið snúið er tómt rif skorið og síðan er þráðnum snúið (sem samanstendur af grófum og fínum snúningi). Eftir grófa beygju þarf að brýna og mala tólið áður en búið er að klára ytra snittið og síðan er útbúinn hluti af innri snitti til að tengja tengistöngina sem síðan er klippt eftir tenginguna. Vegna þessara beygjuferla var brotið og fargað ferhyrnt brot gert við og komið í upprunalegt ástand.
(2) Val á verkfærum til vinnslu á hertu vélbúnaði
①Ný gráður af karbíðinnskotum eins og YM052, YM053 og YT05 eru venjulega notaðar við skurðarhraða undir 18m/mín., þannig að yfirborð vinnustykkisins er Ra1.6~0.80μm.
②FD kubískt bórnítríð tólið er fær um að vinna úr úrvali af slökktu stáli og úðahúðuðum hlutum við skurðhraða allt að 100m/mín, sem leiðir til yfirborðsgrófleika Ra0,80~0,20μm. DCS-F samsett kúbískur bórnítríð verkfæri frá Capital Machinery Factory í ríkiseigu og Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory deilir þessum árangri. Þó að vinnsluáhrif þess séu ekki eins betri og sementað karbíð, skortir það sama styrk og dýpt skarpskyggni, og það kostar meira og er hætta á skemmdum á skerhaus ef það er notað á rangan hátt.
③Keramikskurðarverkfæri starfa á skurðarhraða 40-60m/mín en hafa lakari styrk. Hvert þessara verkfæra hefur einstaka eiginleika fyrir vinnslu slökktra hluta og ætti að velja út frá sérstökum aðstæðum, þar með talið efni og hörku.
(3) Afkastakröfur verkfæra fyrir mismunandi efni úr slökktum stálhlutum Slökktir stálhlutar úr mismunandi efnum krefjast sérstakrar afkösts verkfæra undir sömu hörku og má flokka í eftirfarandi þrjá flokka:
Hár ál stál:Þetta á við um verkfærastál og mótastál (aðallega ýmis háhraðastál) með heildarinnihald álefna yfir 10%.
Stálblendi:Þetta nær til verkfærastáls og stálstáls með innihaldsefni úr málmblöndu á bilinu 2 til 9%, td 9SiCr, CrWMn og hástyrkt burðarstál.
Kolefnisstál:Þetta felur í sér ýmis kolefnisverkfærastál og kolefnisstál eins og T8, T10, nr. 15 stál eða nr. 20 stál uppkolað stál, meðal annarra. Eftir slökkvun samanstendur örbygging kolefnisstáls af hertu martensíti og lítið magn af karbíðum. Þetta leiðir til hörkusviðs HV800 ~ 1000, sem er hærra en WC og TiC í sementuðu karbíði og A12D3 í keramikverkfærum.
Að auki er heit hörku þess lægri en martensíts án málmblöndur, yfirleitt ekki yfir 200°C.
Aukið tilvist málmblendisþátta í stáli leiðir til samsvarandi aukningar á karbíðinnihaldi stálsins eftir slökun og temprun, sem leiðir til flókinnar blöndu af karbíðgerðum. Háhraðastál þjónar sem skýringarmynd þar sem karbíðinnihald í örbyggingunni eftir slökkvun og temprun getur náð 10-15% (rúmmálshlutfall). Þetta felur í sér ýmsar gerðir af karbíðum eins og MC, M2C, M6, M3, 2C og fleiri, þar sem VC sýnir mikla hörku (HV2800), langt umfram hörku dæmigerðra verkfæraefna.
Ennfremur er hægt að hækka heita hörku martensíts sem inniheldur fjölmarga málmblöndur í um það bil 600°C. Þar af leiðandi er vinnsluhæfni slökktu stáls með svipaða þjóðhagshörku verulega mismunandi. Áður en slökkt stálhluti er vélaður er mikilvægt að greina flokk hans, skilja eiginleika hans og velja viðeigandi verkfæraefni, skurðarfæribreytur og rúmfræði verkfæra. Með réttri íhugun er hægt að snúa hertum stálhlutum í ýmsum sjónarhornum.
Anebon er stolt af meiri uppfyllingu viðskiptavina og víðtækri viðurkenningu vegna viðvarandi leit Anebon að hágæða bæði á vöru og þjónustu fyrir CE-vottorð sérsniðna hágæða tölvuíhlutiCNC hlutar mölunMetal, Anebon hefur haldið áfram að elta WIN-WIN atburðarás með neytendum okkar. Anebon tekur vel á móti viðskiptavinum alls staðar að úr heiminum sem kemur umfram í heimsókn og stofnar til langvarandi rómantísks sambands.
CE-vottorð Kína cnc-vinnsla álhlutar,CNC snúnir hlutarog cnc rennibekkur hlutar. Allir starfsmenn verksmiðjunnar, verslunarinnar og skrifstofunnar í Anebon eru að berjast fyrir einu sameiginlegu markmiði um að veita betri gæði og þjónustu. Raunveruleg viðskipti eru að fá win-win aðstæður. Við viljum veita viðskiptavinum meiri stuðning. Verið velkomin öllum ágætum kaupendum til að miðla upplýsingum um vörur okkar og lausnir með okkur!
Ef þú vilt vita meira eða hafa fyrirspurnir, vinsamlegast hafðu sambandinfo@anebon.com.
Pósttími: 18-feb-2024