Með því að sameina endahliðarskurðarskurðinn og brúarborunarskurðarhlutann er sérstakt verkfæri fyrir endahliðarróf hannað og framleitt til að koma í stað endafræsarans og endahliðarróp stórra burðarhluta eru unnin með borun í stað þess að fræsun á CNC tvíhliða borunar- og fræsunarstöð.
Eftir hagræðingu ferlisins minnkar vinnslutími endahliðarrópsins verulega, sem veitir skilvirka vinnsluaðferð til að vinna endahliðarróp stórra burðarhluta á borunar- og mölunarvinnslustöðinni.
01 Inngangur
Í stórum byggingarhlutum verkfræðivéla (sjá mynd 1) er algengt að finna rifur á endahliðum innan kassans. Til dæmis hefur endahliðarrópið sem sýnt er á „Ⅰ stækkaðri“ myndinni í GG hlutanum á mynd 1 sérstakar stærðir: innra þvermál 350 mm, ytra þvermál 365 mm, breidd gróp 7,5 mm og gróp dýpt 350 mm. 4,6 mm.
Með hliðsjón af mikilvægu hlutverki endaflatarrópsins í þéttingu og öðrum vélrænum aðgerðum er nauðsynlegt að ná mikilli vinnslu- og staðsetningarnákvæmni [1]. Þess vegna er eftirsuðuvinnsla á burðarhlutunum nauðsynleg til að tryggja að endahliðarrópið uppfylli stærðarkröfurnar sem lýst er á teikningunni.
Endahliðarróp snúnings vinnustykkis er venjulega unnið með rennibekk með endahliðarrópskera. Þessi aðferð er skilvirk í flestum tilfellum.
Hins vegar, fyrir stóra burðarhluta með flókin lögun, er ekki gerlegt að nota rennibekk. Í slíkum tilfellum er leiðinleg og fræsandi vinnslustöð notuð til að vinna úr endahliðarrópinu.
Vinnslutæknin fyrir vinnustykkið á mynd 1 hefur verið fínstillt og endurbætt með því að nota leiðindi í stað mölunar, sem hefur í för með sér verulega bætta vinnslu skilvirkni endahliðarróps.
02 Fínstilltu vinnslutækni fyrir framhliðarróp
Efnið í burðarhlutanum sem sýnt er á mynd 1 er SCSiMn2H. Vinnslubúnaðurinn fyrir endahliðarróp sem notaður er er CNC tvíhliða borunar- og fræsunarstöð með Siemens 840D sl stýrikerfi. Verkfærið sem verið er að nota er φ6mm endafres og kæliaðferðin sem notuð er er olíuþokakæling.
Vinnslutækni fyrir endaflötsróp: Ferlið felur í sér að nota φ6mm samþætta endafres fyrir spíralinnskotsfræsingu (sjá mynd 2). Upphaflega er gróffræsing framkvæmd til að ná 2 mm dýpt gróp, fylgt eftir með því að ná 4 mm dýpt gróp, sem skilur eftir 0,6 mm fyrir fínfræsingu á grópnum. Nánar er fjallað um gróf mölunarforritið í töflu 1. Fín mölun er hægt að ná með því að stilla skurðarfæribreytur og spíralinterpolation hnitgildi í forritinu. Skurðarfæribreytur fyrir gróft mölun og fíntCNC mölun nákvæmnieru lýst í töflu 2.
Mynd 2 Endafræsing með spíralinnskot til að skera endahliðarrópið
Tafla 2 Skurðarfæribreytur fyrir flatrauffresingu
Byggt á vinnslutækni og verklagsreglum er φ6mm endafres notuð til að fræsa andlitsrauf með breidd 7,5mm. Það tekur 6 snúninga af spíralinnskot fyrir gróffræsingu og 3 snúninga fyrir fínmalun. Gróf mölun með stóru raufþvermáli tekur um það bil 19 mínútur í hverri umferð, en fínmalun tekur um 14 mínútur í hverri umferð. Heildartími fyrir bæði grófa og fína mölun er um það bil 156 mínútur. Skilvirkni spíralinnskots rifa mölunar er lítil, sem gefur til kynna þörf fyrir hagræðingu og endurbætur á ferlinu.
03 Fínstilltu end-face groove vinnslutækni
Ferlið fyrir end-face groove vinnslu á rennibekk felur í sér að vinnustykkið snýst á meðan end-face groove cutter framkvæmir axial fóðrun. Þegar tilgreindri grópdýpt er náð, víkkar geislamyndaður straumur endahliðarrópinn.
Fyrir vinnslu á endahliðarrópum á borunar- og fræsunarvinnslustöð er hægt að hanna sérstakt verkfæri með því að sameina endahliðarrópskerann og brúarborunarskurðarhlutann. Í þessu tilviki er vinnustykkið kyrrstætt á meðan sértækið snýst og framkvæmir axial fóðrun til að ljúka end-face groove vinnslu. Þessi aðferð er kölluð leiðinleg grópvinnsla.
Mynd 3 Grópskeri fyrir endahlið
Mynd 4 Skýringarmynd af vinnslureglunni um endahliðarróp á rennibekknum
Nákvæmni vélrænna hluta sem unnið er með vélknúnum blöðum í CNC-borunar- og mölunarvinnslustöðvum getur almennt náð IT7 og IT6 stigum. Að auki hafa nýju rifablöðin sérstaka bakhornsbyggingu og eru skörp, sem dregur úr skurðþol og titringi. Flögurnar sem myndast við vinnslu geta fljótt flogið í burtu frávélrænnar vöruryfirborð, sem leiðir til meiri yfirborðsgæða.
Hægt er að stjórna yfirborðsgæði innri holu grópsins með því að stilla mismunandi skurðarbreytur eins og fóðurhraða og hraða. Nákvæmni lokagrópsins, unnin af vinnslustöðinni með því að nota sérstaka grópskera, getur uppfyllt kröfur um nákvæmni teikninga.
3.1 Hönnun sérstaks verkfæris fyrir andlitsrópvinnslu
Hönnunin á mynd 5 sýnir sérstakt tól til að vinna andlitsróp, svipað og brúarborunarverkfæri. Verkfærið samanstendur af brúarborunarverkfæri, rennibraut og óstöðluðum verkfærahaldara. Óstöðluðu verkfærahaldarinn samanstendur af verkfærahaldara, verkfærahaldara og rifublaði.
Brúarborunarverkfærið og rennibrautin eru staðalbúnaður fyrir verkfæri og aðeins þarf að hanna óstöðluðu verkfærahaldarann, eins og sýnt er á mynd 6. Veldu viðeigandi módel með rifablaði, festu rifablaðið á andlitsróp verkfærahaldarann, festu óstöðluðu verkfærahaldarann við sleðann og stilltu þvermál tólsins með því að færa sleðann.
Mynd 5 Uppbygging sérstaks verkfæris fyrir vinnslu á endaflötum
3.2 Vinnsla á endahliðarrópnum með sérstöku verkfæri
Sérhæfða tólið til að vinna endahliðarrópið er sýnt á mynd 7. Notaðu tækjastillingartækið til að stilla tólið að viðeigandi grópþvermáli með því að færa sleðann. Skráðu lengd verkfæra og sláðu inn þvermál verkfæra og lengd í samsvarandi töflu á vélarborðinu. Eftir að hafa prófað vinnustykkið og gengið úr skugga um að mælingarnar séu nákvæmar skaltu nota leiðindaferlið í samræmi við vinnsluforritið í töflu 3 (sjá mynd 8).
CNC forritið stjórnar grópdýptinni og hægt er að klára grófa vinnslu á endahliðarrópinu í einni borun. Eftir grófa vinnslu skaltu mæla grópstærðina og fínmala raufina með því að stilla skurðar- og fastar lotubreytur. Skurðarfæribreytur fyrir borunarvinnslu á endahliðarrópum eru tilgreindar í töflu 4. Vinnslutími endahliðarróps er um það bil 2 mínútur.
Mynd 7 Sérstakt verkfæri fyrir vinnslu á endaflötum
Tafla 3 Leiðindaferli fyrir lokagróp
Mynd 8 Leiðin í gróp á endahliðinni
Tafla 4 Skurðarfæribreytur fyrir leiðinlegt rifa á endaflötum
3.3 Innleiðingaráhrif eftir hagræðingu ferlis
Eftir hagræðingu áCNC framleiðsluferli, leiðinleg vinnsla sannprófun á endahliðarrópinu á 5 vinnuhlutum var framkvæmd stöðugt. Skoðun vinnsluhlutanna sýndi að nákvæmni vinnslu á endahliðarrópunum uppfyllti hönnunarkröfur og skoðunarhlutfallið var 100%.
Mæligögnin eru sýnd í töflu 5. Eftir langan tíma lotuvinnslu og gæðasannprófunar á 20 kassaendahliðarrópum, var staðfest að nákvæmni endaflatarrópsins sem unnið er með þessari aðferð uppfyllir kröfur um teikningu.
Sérstakt vinnsluverkfæri fyrir endahliðargróp er notað til að skipta um innbyggðu endafresuna til að bæta stífni verkfæra og draga verulega úr skurðartíma. Eftir hagræðingu ferla minnkar tíminn sem þarf til vinnslu á endahliðarrópum um 98,7% miðað við fyrir hagræðingu, sem leiðir til stórbættrar vinnsluskilvirkni.
Hægt er að skipta um rifablað þessa verkfæris þegar það er slitið. Það hefur lægri kostnað og lengri endingartíma samanborið við samþætta endafresuna. Hagnýt reynsla hefur sýnt að aðferðin við vinnslu á endahliðarrópum er hægt að kynna og nota víða.
04 LOKIÐ
Grópskurðarverkfærið á endahliðinni og brúarleiðindaskurðarhlutinn eru sameinuð til að hanna og framleiða sérstakt verkfæri fyrir vinnslu á endahliðarrópum. Róp stórra burðarhluta eru unnin með leiðindum á CNC borunar- og fræsunarstöðinni.
Þessi aðferð er nýstárleg og hagkvæm, með stillanlegu þvermáli verkfæra, mikilli fjölhæfni í vinnslu á endabrúnum og framúrskarandi vinnsluafköstum. Eftir víðtæka framleiðslureynslu hefur þessi vinnslutækni fyrir endahliðarróp reynst dýrmæt og getur þjónað sem viðmiðun fyrir vinnslu á endaflötum burðarhluta í borunar- og fræsunarvinnslustöðvum.
Ef þú vilt vita meira eða fyrirspurn skaltu ekki hika við að hafa sambandinfo@anebon.com
Anebon leggur metnað sinn í að ná mikilli ánægju viðskiptavina og víðtækri viðurkenningu með hollustu okkar við að veita hágæða vörur og þjónustu fyrir CE-vottorð sérsniðna hágæða tölvuíhlutiCNC snúnir hlutarMilling Metal. Anebon leitast stöðugt við að vinna-vinna aðstæður með viðskiptavinum okkar. Við fögnum viðskiptavinum um allan heim hjartanlega til að heimsækja okkur og koma á langvarandi samböndum.
Birtingartími: 25. september 2024