1. Hvað er djúp hola?
Djúphola er skilgreint þannig að það hafi þvermál lengdar og holu sem er stærra en 10. Flestar djúpar holur eru með hlutfall dýptar og þvermáls sem er L/d≥100, svo sem strokkahol, öxulolíuhol, hol snældahol , vökvalokaholur og fleira. Þessar holur krefjast oft mikillar vinnslunákvæmni og yfirborðsgæða, og sum efni eru erfið að vinna með, sem gerir framleiðslu krefjandi. Hins vegar, með sanngjörnum vinnsluskilyrðum, góðum skilningi á eiginleikum djúpholavinnslu og tökum á viðeigandi vinnsluaðferðum, getur það verið krefjandi en ekki ómögulegt.
2. Vinnslueiginleikar djúpra hola
Handhafi tólsins takmarkast af þröngu opi og lengri lengd, sem veldur ófullnægjandi stífni og lítilli endingu. Þetta hefur í för með sér óæskilegan titring, ójöfnur og mjókknun, sem hefur neikvæð áhrif á réttleika og yfirborðsáferð djúpra hola meðan á skurðinum stendur.cnc framleiðsluferli.
Þegar borað er og brotið holur er krefjandi fyrir kælandi smurolíu að ná til skurðarsvæðisins án þess að nota sérstaka búnað. Þessi tæki draga úr endingu tólsins og hindra að flísar séu fjarlægðar.
Þegar djúpar holur eru boraðar er ekki hægt að fylgjast beint með skurðskilyrðum verkfærisins. Þess vegna verður maður að treysta á starfsreynslu sína með því að fylgjast með hljóðinu sem myndast við klippingu, skoða flísarnar, finna fyrir titringi, fylgjast með hitastigi vinnustykkisins og fylgjast með olíuþrýstingsmælinum og rafmagnsmælinum til að ákvarða hvort skurðarferlið sé eðlilegt.
Nauðsynlegt er að hafa áreiðanlegar aðferðir til að brjóta og stjórna lengd og lögun flísanna, sem kemur í veg fyrir stíflu þegar flísar eru fjarlægðar.
Til að tryggja að djúp göt séu unnin vel og ná tilskildum gæðum er nauðsynlegt að bæta innri eða ytri flísahreinsunarbúnaði, verkfæraleiðsögn og stuðningsbúnaði, svo og háþrýstikæli- og smurbúnaði við verkfærið.
3. Erfiðleikar við djúpholavinnslu
Ekki er hægt að fylgjast með skurðskilyrðum beint. Til að dæma flísaflutninginn og slit borsins þarf að treysta á hljóð, flís, álag véla, olíuþrýsting og aðrar breytur.
Sending skurðarvarma er ekki auðveld. Það getur verið erfitt að fjarlægja flís og ef spónarnir stíflast getur borið orðið fyrir skemmdum.
Borpípan er löng og skortir stífleika, sem gerir það viðkvæmt fyrir titringi. Þetta getur valdið því að holuásinn sveigist, sem leiðir til minni vinnslunákvæmni og framleiðsluhagkvæmni.
Hægt er að flokka djúpholaboranir í tvær gerðir út frá flísaflutningsaðferðinni: ytri flísaflutningur og innri flísaflutningur. Ytri flísahreinsun felur í sér byssubor og djúpholabor úr solidum álfelgur, sem hægt er að undirflokka í tvær gerðir: með kæliholum og án kælihola. Hægt er að flokka innri flísahreinsun frekar í þrjár gerðir: BTA-djúpholabor, þotasogbor og DF-kerfisdjúpholabor. Ekki er hægt að fylgjast með skurðskilyrðum beint. Flísfjarlæging og slit bora er aðeins hægt að meta út frá hljóði, flísum, álagi véla, olíuþrýstingi og öðrum breytum.
Skurður hiti er ekki auðveldlega send.
Það er erfitt að fjarlægja flís. Ef spónarnir eru stíflaðir skemmist boran.
Vegna þess að borpípan er löng, hefur lélega stífni og er viðkvæm fyrir titringi, mun holuásinn auðveldlega sveigjast, sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni og framleiðslu skilvirkni.
Djúpholaborum er skipt í tvær gerðir samkvæmt aðferðum til að fjarlægja flís: ytri flísaflutningur og innri flísaflutningur. Ytri flísaflutningur felur í sér byssubor og djúpholabor úr solidum álfelgur (sem má skipta í tvær gerðir: með kæliholum og án kælihola); Innri flísaflutningur er einnig skipt í þrjár gerðir: BTA djúpholabor, þota sogbor og DF kerfis djúpholabor.
Djúphola byssuhlaup, einnig þekkt sem djúphola rör, voru upphaflega notaðar til að framleiða byssuhlaup. Þar sem ekki er hægt að búa til byssuhlaup með óaðfinnanlegum nákvæmnisrörum og framleiðsluferlið fyrir nákvæmnisrör getur ekki uppfyllt nákvæmniskröfur, varð djúpholavinnsla vinsæl aðferð. Vegna stöðugrar þróunar vísinda og tækni og óbilandi viðleitni framleiðenda djúpholavinnslukerfa hefur þessi tækni orðið þægileg og skilvirk vinnsluaðferð sem er mikið notuð í ýmsum atvinnugreinum, svo sem bifreiðum, geimferðum, burðarvirkjum, læknisfræði. búnað, mold/verkfæri/kúlu, vökva- og loftþrýstingsiðnað.
Byssuborun er tilvalin lausn fyrir djúpholavinnslu þar sem hægt er að ná nákvæmum vinnsluárangri. Unnuðu götin eru með nákvæma staðsetningu, mikla beinleika og samáhrif, auk mikillar yfirborðsáferðar og endurtekningarhæfni. Byssuboranir geta auðveldlega unnið úr ýmsum myndum af djúpum holum og einnig hægt að leysa sérstakar djúpar holur eins og krosshol, blindhol og flatbotna blindhol.
Djúphola byssubor, djúphola bor, djúp holu bor
Byssuæfing:
1. Það er sérstakt djúpt holuvinnslutæki til að fjarlægja utanaðkomandi flís. V-laga hornið er 120°.
2. Notkun sérstakra véla til byssuborunar.
3. Kæli- og flísaflutningsaðferðin er háþrýstiolíukælikerfi.
4. Það eru tvær gerðir: venjulegt karbíð og húðuð skurðarhausar.
Djúpholaborun:
1. Það er sérstakt djúpt holuvinnslutæki til að fjarlægja utanaðkomandi flís. V-laga hornið er 160°.
2. Sérstakt fyrir djúpt holuborunarkerfi.
3. Kæling- og flísaflutningsaðferðin er háþrýstiþokakæling með púlsgerð.
4. Það eru tvær gerðir: venjulegt karbíð og húðuð skurðarhausar.
Byssuborinn er mjög áhrifaríkt tæki til djúpholavinnslu í fjölmörgum efnum, þar á meðal mótstáli, trefjagleri, Teflon, P20 og Inconel. Það tryggir nákvæmar holumál, staðsetningarnákvæmni og réttleika í djúpholavinnslu með ströngum kröfum um umburðarlyndi og yfirborðsgrófleika. Hann er hannaður til að fjarlægja flís utanáliggjandi með 120° V-laga horn og krefst sérstakrar vélar. Kæli- og flísaflutningsaðferðin er háþrýstiolíukælikerfi og það eru tvær gerðir í boði: venjulegt karbíð og húðuð skurðhaus.
Djúpholaborun er svipað ferli, en V-laga hornið er 160° og það er hannað til notkunar með sérstökum djúpholaborunarkerfum. Kæli- og flísaflutningsaðferðin í þessu tilfelli er háþrýstiþokukælikerfi af púlsgerð og það hefur einnig tvær gerðir af skurðarhausum í boði: venjulegt karbíð og húðað skurðhaus.
Byssuborun er mjög áhrifaríkt tæki til djúpholavinnslu sem hægt er að nota fyrir margs konar vinnslustarfsemi. Þetta felur í sér djúpholuvinnslu á moldstáli og plasti eins og trefjaplasti og teflon, auk hástyrktar málmblöndur eins og P20 og Inconel. Byssuborun getur tryggt víddarnákvæmni, staðsetningarnákvæmni og réttleika holunnar, sem gerir það tilvalið fyrir djúpholavinnslu með ströngum þolmörkum og yfirborðsgrófleikakröfum.
Til að ná fullnægjandi árangri þegar byssu borar djúpar holur, er nauðsynlegt að hafa góðan skilning á byssuborunarkerfinu, þar með talið skurðarverkfærum, vélum, innréttingum, fylgihlutum, vinnuhlutum, stýrieiningum, kælivökva og verklagsreglum. Færnistig rekstraraðilans skiptir einnig sköpum. Það fer eftir uppbyggingu vinnustykkisins, hörku efnisins og vinnuskilyrði og gæðakröfur djúpholavinnsluvélarinnar, að velja viðeigandi skurðhraða, fóðrun, rúmfræðilegar færibreytur verkfæra, karbíðgráðu og kælivökvafæribreytur. til að ná framúrskarandi vinnsluárangri.
Í framleiðslu eru beinar byssuæfingar þær sem oftast eru notaðar. Það fer eftir þvermáli byssuborans og innri kæliholunum í gegnum flutningshlutann, skaftið og skurðarhausinn, hægt er að búa til byssuborann í tvær gerðir: samþætt og soðið. Kælivökvinn sprautast út úr litla gatinu á flankyfirborðinu. Byssuæfingar geta haft eitt eða tvö hringlaga kæligöt eða eitt mittislaga gat.
Byssuborar eru verkfæri sem notuð eru til að bora göt í efni. Þeir eru færir um að vinna göt með þvermál á bilinu 1,5 mm til 76,2 mm og boradýpt getur verið allt að 100 sinnum þvermálið. Hins vegar eru til sérsniðnar byssuborar sem geta unnið djúp holur með þvermál 152,4 mm og dýpi 5080 mm.
Í samanburði við snúningsæfingar hafa byssuæfingar lægri fóðrun á hvern snúning en meiri fóðrun á mínútu. Skurðarhraði byssuæfinga er meiri vegna þess að skurðarhausinn er úr karbíði. Þetta eykur fóðrun á mínútu byssuborans. Þar að auki tryggir notkun háþrýstikælivökva meðan á borunarferlinu stendur skilvirka losun spóna úr holunni sem verið er að vinna úr. Það er engin þörf á að draga verkfærið inn reglulega meðan á borunarferlinu stendur til að losa flísina.
Varúðarráðstafanir við vinnslu á djúpum holum
1) Mikilvægar athugasemdir við djúpholavinnslufela í sér að tryggja að miðlínur snældans, verkfærastýringarhylkis, stuðningshylkis fyrir verkfærastiku ogvinnslu frumgerðstuðningshylki eru koaxial eftir þörfum. Skuruvökvakerfið ætti að vera slétt og virkt. Að auki ætti vinnað endaflöt vinnustykkisins ekki að vera með miðjugati og forðast skal hallandi yfirborð meðan á borun stendur. Það er mikilvægt að viðhalda eðlilegri flísformi til að koma í veg fyrir myndun beinna borðarflaga. Til að vinna í gegnum holur ætti að nota meiri hraða. Hins vegar verður að hægja á hraðanum eða stöðva þegar borinn er að fara að bora í gegn til að skemma hann ekki.
2) Við djúpholavinnslu, mikið magn af skurðarhita myndast, sem getur verið erfitt að dreifa. Til að smyrja og kæla tólið þarf að útvega nægan skurðvökva. Venjulega er 1:100 fleyti eða háþrýstingsfleyti notað. Fyrir meiri vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði, eða þegar verið er að fást við sterk efni, er æskilegt að nota fleyti með mikilli þrýstingi eða mikilli þrýstingsfleyti. Hreyfiseigja skurðarolíunnar er venjulega 10-20 cm2/s við 40 ℃ og rennsli skurðarolíu er 15-18m/s. Fyrir litla þvermál ætti að velja lágseigju skurðarolíu en fyrir djúpholavinnslu sem krefst mikillar nákvæmni er hægt að nota skurðolíuhlutfallið 40% vúlkanaðri olíu með miklum þrýstingi, 40% steinolíu og 20% klórað paraffín.
3) Varúðarráðstafanir þegar djúpholabor er notað:
① Endahliðin ámalaðir hlutarætti að vera hornrétt á ás vinnustykkisins til að tryggja áreiðanlega lokun á endahliðinni.
② Áður en formleg vinnsla fer fram skal forbora grunnt gat í holustöðu vinnustykkisins, sem getur þjónað sem leiðbeiningar- og miðjuaðgerð þegar borað er.
③Til þess að tryggja endingartíma tækisins er best að nota sjálfvirka verkfærafóðrun.
④Ef stýrieiningarnar í vökvainntakinu og hreyfanlegu miðstoðinni eru slitin, ætti að skipta þeim út tímanlega til að forðast að hafa áhrif á nákvæmni borunar.
Djúphola borvélin er sérhæft verkfæri sem notað er til að bora djúp holur með stærðarhlutfalli sem er meira en tíu og nákvæmar grunnar holur. Það notar sérstaka borunartækni eins og byssuboranir, BTA boranir og þotusogsboranir til að ná mikilli nákvæmni, mikilli skilvirkni og mikilli samkvæmni. Djúpholaborunarvélar eru háþróuð og skilvirk holuvinnslutækni og eru notuð í stað hefðbundinna holuvinnsluaðferða.
Anebon er stoltur af meiri uppfyllingu viðskiptavina og víðtækri viðurkenningu vegna viðvarandi leit Anebon að hágæða bæði á vöru og þjónustu fyrir CE-vottorð sérsniðna hágæða tölvuíhlutiCNC snúnir hlutarMilling Metal, Anebon hefur verið að eltast við WIN-WIN atburðarás með neytendum okkar. Anebon tekur vel á móti viðskiptavinum alls staðar að úr heiminum, kemur of mikið í heimsókn og stofnar til langvarandi rómantísks sambands.
Birtingartími: 29. apríl 2024