Hvernig á að greina slökun, temprun, eðlileg, glæðingu

Hvað er temprun?

Hitun er hitameðhöndlunarferli þar sem slökkt málmefnið eða hluturinn er hituð að tilteknu hitastigi, geymdur í ákveðinn tíma og síðan kældur á ákveðinn hátt. Hitun er aðgerð sem framkvæmd er strax eftir slökun og er venjulega síðasti hluti hitameðhöndlunar vinnustykkisins. Samsett ferli slökkunar og temprunar er kallað lokameðferð. Megintilgangur slökkva og mildunar er:

1) Draga úr innri streitu og draga úr stökkleika. Slökktu hlutarnir hafa verulegt álag og stökkleika. Þeir munu hafa tilhneigingu til að afmyndast eða jafnvel sprunga ef þeir eru ekki mildaðir í tíma.

2) Stilltu vélrænni eiginleika vinnustykkisins. Eftir slökun hefur vinnustykkið mikla hörku og mikla brothættu. Það er hægt að stilla með mildun, hörku, styrk, mýkt og hörku til að mæta mismunandi frammistöðukröfum ýmissa vinnuhluta.

3) Stöðugt stærð vinnustykkisins. Málmbyggingu er hægt að koma á stöðugleika með mildun til að tryggja að engin aflögun eigi sér stað við notkun í framtíðinni.

4) Bættu skurðarafköst tiltekinna stálblendis.
Áhrif temprunar eru:

① Bættu stöðugleika skipulagsins þannig að uppbygging vinnustykkisins breytist ekki lengur meðan á notkun stendur þannig að rúmfræðileg stærð og frammistaða haldist stöðug.

② Útrýmdu innri streitu til að bæta frammistöðu vinnustykkisins og koma á stöðugleika í rúmfræðilegri stærð vinnustykkisins.

③ Stilltu vélrænni eiginleika stáls til að uppfylla kröfur um notkun.

Ástæðan fyrir því að temprun hefur þessi áhrif er sú að þegar hitastigið hækkar eykst atómvirknin. Atóm járns, kolefnis og annarra málmbandi þátta í stálinu geta dreifst hraðar til að átta sig á endurröðun og samsetningu agna, sem gerir það óstöðugt. Ójafnvægið skipulag breyttist smám saman í stöðugt jafnvægi skipulag. Að útrýma innri streitu tengist einnig lækkun á málmstyrk þegar hitastigið hækkar. Þegar almennt stál er mildað minnkar hörku og styrkur og mýktin eykst. Því hærra sem hitunarhitastigið er, því marktækari er breytingin á þessum vélrænu eiginleikum. Sumt stálblendi með hærra innihaldi málmblöndurþátta mun fella út fínar agnir af málmsamböndum þegar það er mildað á ákveðnu hitastigi, sem mun auka styrk og hörku. Þetta fyrirbæri er kallað aukahersla.
Herðunarkröfur: Vinnuhlutir með mismunandi tilgangi ættu að vera mildaðir við mismunandi hitastig til að uppfylla kröfur um notkun.

① Verkfæri, legur, karburaðir og hertir hlutar og yfirborðshertir hlutar eru venjulega mildaðir undir 250°C. Hörkan breytist lítið eftir lághitahitun, innra álagið minnkar og seignin eykst lítillega.

② Fjaðrið er mildað við miðlungshita 350 ~ 500 ℃ til að fá meiri mýkt og nauðsynlega hörku.

③ Hlutar úr miðlungs kolefnisbyggingarstáli eru venjulega mildaðir við háan hita upp á 500 ~ 600 ℃ til að fá góða samsvörun með viðeigandi styrk og seigju.

 

Þegar stál er mildað við um 300°C eykur það oft stökkleika þess. Þetta fyrirbæri er kallað fyrsta tegund skapstökks. Almennt ætti það ekki að vera mildað á þessu hitastigi. Ákveðin burðarstál úr meðalkolefnisblendi er einnig hætt við að verða brothætt ef þau eru hægt að kæla niður í stofuhita eftir háhitahitun. Þetta fyrirbæri er kallað önnur tegund skapstökks. Með því að bæta mólýbdeni við stál eða kæla í olíu eða vatni við temprun getur það komið í veg fyrir seinni tegund skapstökks. Hægt er að útrýma þessari tegund af brothættu með því að endurhita seinni tegund af hertu brothættu stáli í upprunalegt hitunarhitastig.

Í framleiðslu er það oft byggt á frammistöðukröfum vinnustykkisins. Í samræmi við mismunandi hitunarhitastig er hitun skipt í lághita, meðalhita og háan hita. Hitameðhöndlunarferlið sem sameinar slökkvun og háhitahitun í kjölfarið er kallað slökkva og temprun, sem þýðir að það hefur mikinn styrk og góða plastseigju.

1. Lághitahitun: 150-250°C, M hringrás, dregur úr innri streitu og brothættu, bætir plastseigu og hefur meiri hörku og slitþol. Ég var vanur að búa til mælitæki, skurðarverkfæri, rúllulegur o.fl.

2. Millihitahitun: 350-500 ℃, T hringrás, mikil mýkt, ákveðin mýkt og hörku. Notað til að búa til gorma, smíða deyjur osfrv.CNC vinnsluhluti

3. Háhitahitun: 500-650 ℃, S tími, með góða alhliða vélrænni eiginleika. Ég bjó til gíra, sveifarása o.s.frv.

Hvað er eðlilegt?

Normalizing er hitameðferð sem bætir hörku stáls. Eftir að stálhlutinn er hituð í 30 ~ 50°C yfir Ac3 hitastigi er honum haldið heitum og loftkældum. Helstu eiginleiki er að kælihraði er hraðari en glæðing og lægri en slökkun. Við eðlilegt ástand er hægt að betrumbæta kristalkorn stálsins með aðeins hraðari kælingu. Ekki aðeins er hægt að fá fullnægjandi styrk, heldur er einnig hægt að bæta og draga verulega úr seigju (AKV gildi) - tilhneiging íhlutans til að sprunga. -Eftir að staðlað hefur verið meðhöndlun sumra lágblandaðra heitvalsaðra stálplötur, lágblandaðs stálsmíði og steypu, geta alhliða vélrænni eiginleikar efnanna batnað verulega og skurðafköst eru einnig betri.álhluti

Stöðlun hefur eftirfarandi tilgang og notkun:

① Fyrir háhyrndarstál er normalisering notuð til að útrýma ofhitaðri grófkorna uppbyggingu og Widmanstatten uppbyggingu steypu, smíða og suðu, og bandbyggingu í valsuðum efnum; betrumbæta korn; og hægt að nota sem forhitameðferð áður en slökkt er.

② Fyrir ofureutectoid stál getur normalizing útrýmt netlaga efri sementítinu og betrumbætt perlítið, bætt vélrænni eiginleika og auðveldað síðari kúluglæðingu.

③ Fyrir lágkolefnisdjúpdráttarþunn stálplötur, getur normalizing útrýmt ókeypis sementítinu í kornamörkunum til að bæta djúpdráttarafköst þess.

④ Fyrir lágkolefnisstál og lágkolefnislítilblandað stál, getur normalizing fengið meiri flöguperlítbyggingu, aukið hörku í HB140-190, forðast fyrirbæri "stungnahnífs" meðan á skurði stendur og bætt vélhæfni. Stöðlun er hagkvæmari og þægilegri fyrir miðlungs kolefnisstál þegar staðlað er og glæðing er í boði.Fimm ása vélaður hluti

⑤ Fyrir venjulegt miðlungs kolefnisbyggingarstál, þar sem vélrænni eiginleikar eru ekki háir, er hægt að nota staðlaða í stað slökunar og háhitahitunar, sem er auðvelt í notkun og stöðugt í uppbyggingu og stærð stálsins.

⑥ Háhitastilling (150 ~ 200 ℃ yfir Ac3) getur dregið úr samsetningu aðskilnað steypu og smíða vegna mikils dreifingarhraða við háan hita. Eftir eðlilega háhita getur önnur lægri hitastig betrumbætt grófu kornin.

⑦ Fyrir sum lág- og meðalkolefnis álstál sem notuð eru í gufuhverflum og kötlum, er normalisering oft notuð til að fá bainítbyggingu. Síðan, eftir háhitatemprun, hefur það góða skriðþol þegar það er notað við 400-550 ℃.

⑧ Til viðbótar við stálhluti og stál er normalizing einnig mikið notað í hitameðhöndlun sveigjanlegs járns til að fá perlít fylki og bæta styrk sveigjanlegs járns.

Þar sem einkenni staðsetningar er loftkæling, hefur umhverfishiti, stöflun, loftstreymi og stærð vinnustykkisins öll áhrif á skipulag og frammistöðu eftir eðlilegt ástand. Einnig er hægt að nota eðlilega uppbyggingu sem flokkunaraðferð fyrir stálblendi. Almennt er stálblendi skipt í perlít-, bainít-, martensít- og austenítstál byggt á uppbyggingunni sem fæst með loftkælingu eftir að sýni með 25 mm þvermál er hitað í 900°C.

Hvað er glæðing?

Glæðing er málmhitameðferð sem hitar málminn hægt upp í ákveðið hitastig, heldur honum í nægjanlegan tíma og kælir hann síðan á viðeigandi hraða. Hitameðferð við hitameðferð skiptist í ófullkomna, g, og streitulosun. Hægt er að prófa vélræna eiginleika glaðaðra efna með tog- eða hörkuprófum. Mörg stál eru afgreidd í glæðu hitameðhöndlunarástandi. Rockwell hörkuprófari getur prófað hörku stáls til að prófa HRB hörku. Fyrir þynnri stálplötur, stálræmur og þunnveggða stálrör er hægt að nota yfirborðs Rockwell hörkuprófara til að prófa HRT hörku. .

Tilgangur glæðingar er að:

① Bæta eða útrýma byggingargöllum og afgangsspennu af völdum stálsteypu, smíða, veltingur og suðu og koma í veg fyrir aflögun og sprungur á vinnustykkinu.

② Mýkið vinnustykkið til að klippa.

③ Betrumbæta kornin og bæta uppbygginguna til að bæta vélrænni eiginleika vinnustykkisins.

④ Undirbúðu skipulagið fyrir loka hitameðferðina (slökkva, herða).

Algengt notaðir glæðingarferli eru:

① Alveg glæður. Það er notað til að betrumbæta grófa yfirhitaða uppbyggingu með lélega vélrænni eiginleika eftir steypu, smíða, g og suðu á meðalstáli og lágkolefnisstáli. Hitið vinnustykkið í 30-50 ℃ yfir hitastigi þar sem allt ferrít er umbreytt í austenít, haltu því í nokkurn tíma og kældu síðan rólega niður með ofninum. Á meðan á kælingu stendur umbreytist austenítið aftur til að gera stálbygginguna fínni.

② Kúlueyðandi glæðing. Þau eru notuð til að draga úr mikilli hörku verkfærastáls og burðarstáls eftir smíða. Vinnustykkið er hitað í 20-40°C yfir hitastigi sem stálið myndar austenít við og kólnar svo hægt eftir að hitastiginu hefur verið haldið. Á meðan á kælingu stendur verður lamellar sementítið í perlítinu kúlulaga, sem dregur úr hörku.

③ Jafnhitaglæðing. Það dregur úr hörku sumra stálblendis með hærra nikkel- og króminnihald til að skera. Almennt er það kælt niður í óstöðugasta hitastig austeníts á tiltölulega hröðum hraða. Eftir að hafa haldið í réttan tíma er austenítinu umbreytt í troostít eða sorbít og hægt er að minnka hörku.

④ Endurkristöllunarglæðing. Það útilokar harðnandi fyrirbæri (aukning á hörku og lækkun á mýkt) málmvírs og blaðs við kalda teikningu og valsingu. Hitastigið er yfirleitt 50 til 150°C undir því hitastigi sem stálið byrjar að mynda austenít við. Aðeins þannig er hægt að útrýma vinnuherðandi áhrifum og mýkja málminn.

⑤ Grafitunarglæðing. Það er notað til að búa til steypujárn sem inniheldur mikið magn af sementíti í sveigjanlegt steypujárn með góðri mýkt. Ferlið er að hita steypuna í um það bil 950°C, halda henni heitum í ákveðinn tíma og kæla hana síðan á viðeigandi hátt til að sundra sementítinu til að mynda flókið grafít.

⑥ Dreifingarglæðing. Það er notað til að einsleita efnasamsetningu steypu úr álfelgur og bæta frammistöðu þess. Aðferðin er sú að hita steypuna upp í hæsta mögulega hitastig án þess að bræða hana í langan tíma og kólna hægt niður eftir útbreiðslu ýmissa frumefna í málmblöndunni sem hefur tilhneigingu til að dreifast jafnt.

⑦ Álagslosun. Það útilokar innra álag á stálsteypu og suðuhlutum. Fyrir stálvörur er hitastigið þar sem austenít byrjar að myndast eftir upphitun 100-200 ℃ og hægt er að útrýma innri streitu með því að kæla í loftinu eftir að hitastigið hefur verið haldið.