Hvernig á að reikna út skurðarhraða og fóðurhraða CNC vinnslustöðvar?

Skurðarhraði og fóðurhraði CNC vinnslustöðvar:

 

1: Snældahraði = 1000vc / π D

 

2. Hámarksskurðarhraði almennra verkfæra (VC): háhraðastál 50 m / mín; frábær flókið verkfæri 150 m / mín; húðað verkfæri 250 m / mín; keramik demantur tól 1000 m / mín 3 vinnslu ál stál Brinell hörku = 275-325 háhraða stál tól vc = 18m / mín; sementkarbíðverkfæri vc = 70m / mín (drög = 3mm; straumhraði f = 0,3mm / R)CNC snúningshluti

  

Það eru tvær útreikningsaðferðir fyrir snúningshraða, eins og sýnt er í eftirfarandi dæmi:

 

① Snældahraði: einn er g97 S1000, sem þýðir að snældan snýst 1000 snúninga á mínútu, það er stöðugur hraði.CNC vinnsluhluti

Hitt er að G96 S80 hefur stöðugan línulegan hraða, þar sem yfirborð vinnustykkisins ákvarðar snúningshraða.vélaður hluti

 

Það eru líka tveir kyrrir hraða, G94 F100, sem gefur til kynna að einnar mínútu skurðarfjarlægðin sé 100 mm. Hinn er g95 F0.1, sem þýðir að fóðrunarstærð verkfæra er 0,1 mm á hvern snúnings snúning. Val á skurðarverkfærum og ákvörðun skurðarmagns í NC vinnslu er óaðskiljanlegur hluti af NC vinnslutækni. Það hefur ekki aðeins áhrif á vinnslu skilvirkni NC véla heldur einnig bein áhrif á vinnslu gæði.

 

Með þróun CAD / CAM tækni er hægt að nota hönnunargögn CAD í NC vinnslu beint, sérstaklega tengingu á örtölvu og NC vélbúnaði, sem gerir allt ferlið við hönnun, vinnsluáætlun og forritun lokið á tölvu. Almennt þarf það ekki að gefa út ákveðin vinnsluskjöl.

 

Sem stendur bjóða margir CAD / CAM hugbúnaðarpakkar upp á sjálfvirkar forritunaraðgerðir. Þessi hugbúnaður vekur almennt tilefni til mikilvægra vandamála endurforritunarviðmótsins við skipulagningu vinnsluferlis, svo sem val á verkfærum, skipulagningu vinnsluferla, stillingu skurðarbreytu osfrv. Forritarinn getur sjálfkrafa búið til og sent NC forrit til NC vélar til vinnslu ef hann stillir viðeigandi færibreytur. .

 

Þess vegna er vali á skurðarverkfærum og ákvörðun skurðarbreyta í NC vinnslu lokið í samskiptum manna og tölvu, sem er í mikilli andstæðu við venjulega vélavinnslu. Á sama tíma krefst það einnig að forritarar nái tökum á grunnreglunum um val á verkfærum og ákvörðun skurðarbreyta og íhugi að fullu eiginleika NC-vinnslu við forritun.

 

I. Tegundir og eiginleikar staðlaðra skurðarverkfæra fyrir CNC vinnslu

 

NC vinnsluverkfæri verða að laga sig að miklum hraða, mikilli skilvirkni og mikilli sjálfvirkni CNC vélaverkfæra, almennt þar með talið alhliða verkfæri, alhliða tengitólhandföng og fáan fjölda einstaka verkfærahandföng. Verkfærahandfangið ætti að vera tengt við verkfærið og sett upp á aflhaus vélarinnar líka, svo það hefur smám saman verið staðlað og raðað. Það eru margar leiðir til að flokka NC verkfæri.

 

Samkvæmt uppbyggingu verkfæra má skipta því í:

 

① samþætt gerð;

 

(2) Innfellda gerðin er tengd með suðu eða vélklemmugerð. Hægt er að skipta gerð vélklemmu í tvenns konar: non-transposable type og transposable type;

 

③ sérstakar gerðir, svo sem samsett skurðarverkfæri, höggdeyfandi skurðarverkfæri osfrv.

 

Samkvæmt efnum sem notuð eru til að framleiða tólið má skipta því í:

 

① Háhraða stálskeri;

 

② karbítverkfæri;

 

③ demantur skeri;

 

④ skurðarverkfæri úr öðrum efnum, svo sem kúbikbórnítríði, keramik osfrv.

 

Skurðartækninni má skipta í:

 

① Snúningsverkfæri, þar með talið ytri hring, innra gat, þráður, skurðarverkfæri osfrv;

 

② borverkfæri, þar á meðal bor, reamer, krana osfrv;

 

③ leiðinlegt tól;

 

④ mölunarverkfæri osfrv.

 

ITað aðlagast kröfum CNC véla um endingu verkfæra, stöðugleika, auðvelda aðlögun og skiptanleika, á undanförnum árum hefur vélknúna vísitöluverkfærið verið mikið notað og náð 30% - 40% af heildarfjölda CNC verkfæra, og magn málmfjarlægingar er 80% - 90% af heildinni.

 

Í samanburði við skeri sem notuð eru í almennum verkfærum hafa CNC skeri margar mismunandi kröfur, aðallega með eftirfarandi eiginleika:

 

(1) góð stífni (sérstaklega gróf skurðarverkfæri), mikil nákvæmni, lítil titringsþol og hitauppstreymi;

 

(2) góð skiptanleiki, þægilegur fyrir fljótleg verkfæraskipti;

 

(3) hár endingartími, stöðugur og áreiðanlegur skurðarafköst;

 

(4) Auðvelt er að stilla stærð tólsins, dregur úr aðlögunartíma verkfæraskipta;

 

(5) cCutterinn skal geta brotið eða rúllað spónum á áreiðanlegan hátt til að auðvelda fjarlægingu spóna;

 

(6) serializatCutterd stöðlun til að auðvelda forritun og verkfærastjórnun.

 

II. Úrval af NC vinnsluverkfærum

 

Val á skurðarverkfærum fer fram í samskiptum manna og tölvu í NC forritun. Verkfærið og handfangið skal valið rétt í samræmi við vinnslugetu vélarinnar, frammistöðu vinnuhlutans, vinnsluaðferðina, skurðmagnið og aðra viðeigandi þætti. Verkfæravalsreglurnar eru þægileg uppsetning og aðlögun, góð stífni, mikil ending og nákvæmni. Til að uppfylla vinnslukröfur, reyndu að velja styttri verkfærahandfang til að bæta stífni verkfæravinnslunnar. Þegar verkfæri er valið ætti stærð verkfærisins að vera hentug fyrir yfirborðsstærð vinnustykkisins sem á að vinna.

 

Í framleiðslu er endafræsingin oft notuð til að vinna útlínur flugvélahluta; þegar þú fræsar flugvélahluti ætti að velja karbíðblaðfresuna; þegar þú vinnur haus og gróp, ætti að velja háhraða stál enda fræsara; þegar þú vinnur autt yfirborð eða gróft vinnslugat er hægt að velja kornfræsarann ​​með karbíðblaði; fyrir vinnslu sumra þrívíddar snið og útlínur með breytilegum bevel horn, kúlu höfuð fræsing skútu og hring milling myndast notað CCutter taper skútu og diskur skútu. Í ferlinu við yfirborðsvinnslu í frjálsu formi, vegna þess að skurðarhraði kúluhausskútunnar er núll, til að tryggja nákvæmni vinnslu, er skurðlínubilið yfirleitt mjög þétt, þannig að kúluhausinn er oft notaður til að klára yfirborð. Flathausskútan er betri en kúluhausskeran hvað varðar yfirborðsvinnslugæði og skurðarskilvirkni. Þess vegna ætti að velja sléttan haus skera ef gróft eða klára vinnsla boga yfirborðsins er tryggð.

 

Að auki hefur ending og nákvæmni skurðarverkfæra mikil tengsl við verð skurðarverkfæra. Það verður að hafa í huga að í flestum tilfellum eykur val á góðum skurðarverkfærum kostnað við skurðarverkfæri, Samt sem áður getur bætt vinnslugæði og skilvirkni dregið verulega úr öllum vinnslukostnaði.

 

Í vinnslustöðinni eru alls kyns verkfæri sett upp í verkfæratímaritið og geta þeir valið og skipt um verkfæri hvenær sem er í samræmi við forritið. Þess vegna verður að nota staðlaða verkfærahandfangið þannig að hægt sé að setja staðlað verkfæri til að bora, bora, stækka, mala og önnur ferli fljótt og nákvæmlega á snælduna eða tímaritið á vélinni. Forritarinn skal þekkja burðarvídd, aðlögunaraðferð og aðlögunarsvið verkfærahandfangsins sem notað er á vélinni til að ákvarða geisla- og ásmál verkfærisins við forritun. Eins og er er G verkfærakerfið notað í vinnslustöðvum í Kína. Það eru tvenns konar verkfæraskaftar: beinir skaftar (þrjár forskriftir) og mjóar skaftar (fjórar forskriftir), þar á meðal 16 verkfæraskaftar fyrir mismunandi tilgangi. Í hagkvæmri NC vinnslu, vegna þess að slípun, mæling og skipting á skurðarverkfærum er að mestu unnin handvirkt, sem tekur langan tíma, er nauðsynlegt að raða skurðarverkfærum á sanngjarnan hátt.

 

Almennt skal fylgja eftirfarandi meginreglum:

 

① lágmarka fjölda verkfæra;

 

② eftir að tól hefur verið klemmt skal ljúka öllum vinnsluhlutum sem það getur framkvæmt;

 

③ verkfærin fyrir grófa og klára vinnslu skulu notuð sérstaklega, jafnvel þau með sömu stærð og forskrift;

 

④ Milling fyrir borun;

 

⑤ Kláraðu yfirborðið fyrst, kláraðu síðan tvívíðu útlínuna;

 

⑥ ef mögulegt er ætti að nota sjálfvirka verkfæraskiptaaðgerð CNC véla til að bæta framleiðslu skilvirkni.

 

III. Ákvörðun skurðarbreyta fyrir CNC vinnslu

 

Meginreglan um sanngjarnt val á skurðarbreytum er að í grófri vinnslu er framleiðni almennt bætt, en einnig ætti að huga að hagkvæmni og vinnslukostnaði; Í hálffínri vinnslu og frágangi ætti að líta á skurðhagkvæmni, hagkvæmni og vinnslukostnað sem á þeirri forsendu að tryggja gæði vinnslunnar. Sérstakt gildi skal ákvarðað í samræmi við vélahandbókina, handbók skurðarbreyta og reynslu.

 

(1) cutting depth t. Þegar stífni vélar, vinnustykkis og verkfæris er leyfð er það jöfn vinnsluhlunnindi, sem er áhrifarík ráðstöfun til að bæta framleiðni. Ákveðið svigrúm ætti að vera frátekið fyrir frágang til að tryggja nákvæmni vinnslu og yfirborðsgrófleika hluta. Frágangsgreiðslur CNC véla geta verið aðeins minni en venjulegra véla.

 

(2) skurðarbreidd L. Almennt er l í réttu hlutfalli við þvermál verkfæra D og í öfugu hlutfalli við skurðardýpt. Í efnahagslegri NC-vinnslu er gildissvið L yfirleitt L = (0,6-0,9) d.

 

(3) skurðarhraði v. Aukning V er einnig mælikvarði til að bæta framleiðni, en V er nátengt endingu verkfæra. Með aukningu V minnkar ending verkfærsins verulega, þannig að val á V fer aðallega eftir endingu verkfærsins. Að auki hefur skurðarhraðinn einnig frábær tengsl við vinnsluefnin. Til dæmis, þegar fræsing 30crni2mova með enan d fræsing skeri, V getur verið um 8m / mín; þegar ál er fræsað með sama endafræsi, getur V verið meira en 200m / mín.

 

(4) snúningshraði n (R / mín). Snældahraðinn er almennt valinn í samræmi við skurðarhraðann v. Útreikningsformúlan s: þar sem D er þvermál verkfæris eða vinnustykkis (mm). Venjulega er stjórnborð CNC véla útbúið með snúningshraðastillingu (margfalda) rofa, sem getur stillt snúningshraða í vinnsluferlinu

 

(5) straumhraðinn vfvfvf skal valinn í samræmi við kröfur um vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika hlutanna sem og efni verkfæra og vinnuhluta. Aukning ofinF getur einnig bætt framleiðslu skilvirkni. Þegar yfirborðsgrófleiki er lítill er hægt að velja VF marktækara. Í vinnsluferlinu er einnig hægt að stilla VF handvirkt með stillingarrofanum á stjórnborði vélbúnaðarins, samt takmarkast hámarks fóðurhraði af stífni búnaðarins og frammistöðu fóðurkerfisins.