Hvernig á að reikna út skurðarhraða og fóðurhraða CNC vinnslustöðvar?

Skurðarhraði og fóðurhraði CNC vinnslustöðvar:

 

1: Snældahraði = 1000vc / π D

 

2. Hámarks skurðarhraði almennra verkfæra (VC): háhraða stál 50 m / mín; frábær hart verkfæri 150 m / mín; húðað verkfæri 250 m / mín; keramik demantur tól 1000 m / mín 3 vinnslu ál stál Brinell hörku = 275-325 háhraða stál tól vc = 18m / mín; sementkarbíðverkfæri vc = 70m / mín (drög = 3mm; straumhraði f = 0,3mm / R)cnc snúningshluti

  

Það eru tvær útreikningsaðferðir fyrir snúningshraða, eins og sýnt er í eftirfarandi dæmi:

 

① Snældahraði: einn er g97 S1000, sem þýðir að snældan snýst 1000 snúninga á mínútu, það er stöðugur hraði.cnc vinnsluhluti

 

Hitt er að G96 S80 er stöðugur línulegur hraði, sem er snúningshraði sem ákvarðast af yfirborði vinnustykkisins.vélaður hluti

 

Það eru líka tvenns konar fóðurhraða, G94 F100, sem gefur til kynna að einnar mínútu skurðarfjarlægðin sé 100 mm. Hinn er g95 F0.1, sem þýðir að stærð verkfærafóðrunar er 0,1 mm á hvern snúning snældans. Val á skurðarverkfærum og ákvörðun skurðarmagns í NC vinnslu er mikilvægur hluti af NC vinnslutækni. Það hefur ekki aðeins áhrif á vinnslu skilvirkni NC véla, heldur hefur það einnig bein áhrif á vinnslugæði.

 

Með þróun CAD / CAM tækni er hægt að nota hönnunargögn CAD beint í NC vinnslu, sérstaklega tengingu örtölvu og NC vélbúnaðar, sem gerir allt ferlið við hönnun, vinnsluáætlun og forritun fullkomið á tölvunni , og þarf almennt ekki að gefa út sérstök vinnsluskjöl.

 

Sem stendur bjóða margir CAD / CAM hugbúnaðarpakkar upp á sjálfvirkar forritunaraðgerðir. Þessi hugbúnaður vekur almennt tilefni til viðeigandi vandamála við áætlanagerð ferla í forritunarviðmótinu, svo sem val á verkfærum, skipulagningu vinnsluferla, stillingu skurðarbreytu osfrv. Forritarinn getur sjálfkrafa búið til NC forrit og sent þau til NC vélbúnaðarins til vinnslu svo lengi sem hann setur viðeigandi færibreytur.

 

Þess vegna er vali á skurðarverkfærum og ákvörðun skurðarbreyta í NC-vinnslu lokið við skilyrði mannlegs-tölvusamskipta, sem er í mikilli andstæðu við venjulega vélbúnaðarvinnslu. Á sama tíma krefst það einnig að forritarar nái tökum á grunnreglunum um val á verkfærum og ákvörðun skurðarbreyta og íhugi að fullu eiginleika NC-vinnslu við forritun.

 

I. gerðir og eiginleikar algengra skurðarverkfæra fyrir CNC vinnslu

 

NC vinnsluverkfæri verða að laga sig að einkennum háhraða, mikillar skilvirkni og mikillar sjálfvirkni CNC vélaverkfæra, almennt þar með talið alhliða verkfæri, alhliða tengitólhandföng og fáan fjölda sérstakra verkfærahandfönga. Verkfærahandfangið ætti að vera tengt við tólið og sett upp á aflhaus vélarinnar, þannig að það hefur smám saman verið staðlað og raðað. Það eru margar leiðir til að flokka NC verkfæri.

 

Samkvæmt uppbyggingu verkfæra má skipta því í:

 

① samþætt gerð;

 

(2) innfelld gerð, sem er tengd með suðu eða vél klemmu gerð. Hægt er að skipta gerð vélklemmu í tvær gerðir: ófæranleg gerð og yfirfæranleg gerð;

 

③ sérstakar gerðir, svo sem samsett skurðarverkfæri, höggdeyfandi skurðarverkfæri osfrv.

 

Samkvæmt efnum sem notuð eru til að framleiða tólið má skipta því í:

 

① háhraða stálskútu;

 

② karbítverkfæri;

 

③ demantur skeri;

 

④ skurðarverkfæri úr öðrum efnum, svo sem kúbísk bórnítríð skurðarverkfæri, keramikskurðarverkfæri osfrv.

 

Skurðartækninni má skipta í:

 

① snúningsverkfæri, þar með talið ytri hring, innra gat, þráður, skurðarverkfæri osfrv;

 

② borverkfæri, þar á meðal bor, reamer, krana osfrv;

 

③ leiðinlegt tól;

 

④ mölunarverkfæri osfrv.

 

Til þess að laga sig að kröfum CNC véla um endingu verkfæra, stöðugleika, auðvelda aðlögun og skiptanleika, hefur vélknúna vísitölutækið verið mikið notað á undanförnum árum og hefur náð 30% - 40% af heildarfjölda CNC verkfæra, og magn málmfjarlægingar er 80% - 90% af heildinni.

 

Í samanburði við skeri sem notuð eru í almennum verkfærum hafa CNC skeri margar mismunandi kröfur, aðallega með eftirfarandi eiginleika:

 

(1) góð stífni (sérstaklega gróft skurðarverkfæri), mikil nákvæmni, lítil titringsþol og hitauppstreymi;

 

(2) góð skiptanleiki, þægilegur fyrir fljótleg verkfæraskipti;

 

(3) hár endingartími, stöðugur og áreiðanlegur skurðarafköst;

 

(4) Auðvelt er að stilla stærð tólsins til að draga úr aðlögunartíma verkfæraskipta;

 

(5) skerið skal geta brotið eða rúllað spónum á áreiðanlegan hátt til að auðvelda fjarlægingu spóna;

 

(6) raðgreining og stöðlun til að auðvelda forritun og stjórnun verkfæra.

 

II. Úrval af NC vinnsluverkfærum

 

Val á skurðarverkfærum fer fram í samskiptum manna og tölvu í NC forritun. Verkfærið og handfangið skal valið rétt í samræmi við vinnslugetu vélarinnar, frammistöðu vinnsluefnisins, vinnsluaðferðina, skurðmagnið og aðra viðeigandi þætti. Meginreglan um val á verkfærum er: þægileg uppsetning og aðlögun, góð stífni, mikil ending og nákvæmni. Á þeirri forsendu að uppfylla kröfur um vinnslu, reyndu að velja styttri verkfærahandfang til að bæta stífleika verkfæravinnslunnar. Þegar verkfæri er valið ætti stærð verkfærisins að vera hentug fyrir yfirborðsstærð vinnustykkisins sem á að vinna.

 

Í framleiðslu er endafræsingin oft notuð til að vinna útlínur flugvélahluta; þegar þú fræsar flugvélahluti ætti að velja karbíðblaðfresuna; þegar þú vinnur haus og gróp, ætti að velja háhraða stál enda fræsara; þegar þú vinnur autt yfirborð eða gróft vinnslugat er hægt að velja kornfræsarann ​​með karbíðblaði; fyrir vinnslu á einhverju þrívíðu sniði og útlínu með breytilegu skáhorni eru kúluhausfræsirinn og hringfræsingurinn oft notaður skeri, taper cutter og diskur cutter. Í ferlinu við yfirborðsvinnslu í frjálsu formi, vegna þess að endaskurðarhraði kúluhausskútunnar er núll, til að tryggja nákvæmni vinnslunnar, er skurðlínubilið yfirleitt mjög þétt, þannig að kúluhausinn er oft notaður til yfirborðsfrágangs. . Flathausskútan er betri en kúluhausskeran hvað varðar yfirborðsvinnslugæði og skurðarskilvirkni. Þess vegna ætti að velja sléttan höfuðskera svo framarlega sem gróf vinnsla eða klára vinnsla á bogadregnu yfirborðinu er tryggð.

 

Að auki hefur ending og nákvæmni skurðarverkfæra mikil tengsl við verð skurðarverkfæra. Það verður að hafa í huga að í flestum tilfellum eykur val á góðu skurðarverkfæri kostnað við skurðarverkfæri, en bætt vinnslugæði og skilvirkni getur dregið verulega úr heildarvinnslukostnaði.

 

Í vinnslustöðinni eru alls kyns verkfæri sett á verkfæratímaritið og geta þeir valið og skipt um verkfæri hvenær sem er í samræmi við forritið. Þess vegna verður að nota staðlaða verkfærahandfangið þannig að hægt sé að setja staðlað verkfæri til að bora, bora, stækka, mölun og önnur ferli fljótt og nákvæmlega á snælduna eða tímaritið á vélinni. Forritarinn skal þekkja burðarvídd, aðlögunaraðferð og aðlögunarsvið tækjahandfangsins sem notað er á vélinni, til að ákvarða geisla- og ásmál tólsins við forritun. Sem stendur er TSG verkfærakerfi notað í vinnslustöðvum í Kína. Það eru tvær tegundir af verkfæraskaftum: beinir skaftar (þrjár forskriftir) og mjóar skaftar (fjórar forskriftir), þar á meðal 16 tegundir verkfæraskafta fyrir mismunandi tilgangi. Í hagkvæmri NC vinnslu, vegna þess að slípun, mæling og skipting á skurðarverkfærum er að mestu leyti unnin handvirkt, sem tekur langan tíma, svo það er nauðsynlegt að raða röð skurðarverkfæra á sanngjarnan hátt.

 

Almennt skal fylgja eftirfarandi meginreglum:

 

① lágmarka fjölda verkfæra;

 

② eftir að tól hefur verið klemmt skal ljúka öllum vinnsluhlutum sem það getur framkvæmt;

 

③ verkfærin fyrir grófa og klára vinnslu skulu notuð sérstaklega, jafnvel þau með sömu stærð og forskrift;

 

④ mölun fyrir borun;

 

⑤ kláraðu yfirborðið fyrst, kláraðu síðan tvívíddar útlínuna;

 

⑥ ef mögulegt er ætti að nota sjálfvirka verkfæraskiptaaðgerð CNC véla til að bæta framleiðslu skilvirkni.

 

III. ákvörðun á skurðarbreytum fyrir CNC vinnslu

 

Meginreglan um sanngjarnt val á skurðarbreytum er að í grófri vinnslu er framleiðni almennt bætt, en einnig ætti að huga að hagkvæmni og vinnslukostnaði; í hálffínum vinnslu og frágangi, skal íhuga skurðhagkvæmni, hagkvæmni og vinnslukostnað á þeirri forsendu að tryggja vinnslugæði. Sérstakt gildi skal ákvarðað í samræmi við vélahandbókina, handbók skurðbreytu og reynslu.

 

(1) cutting depth t. Þegar stífni véla, vinnustykkis og verkfæra er leyfð, er t jafnt og vinnsluheimild, sem er áhrifarík ráðstöfun til að bæta framleiðni. Til að tryggja nákvæmni vinnslu og yfirborðsgrófleika hluta ætti að taka ákveðinn framlegð fyrir frágang. Frágangsgreiðslur CNC véla geta verið aðeins minni en venjulegra véla.

 

(2) skurðarbreidd L. Almennt er l í réttu hlutfalli við þvermál verkfæra D og í öfugu hlutfalli við skurðardýpt. Í efnahagslegri NC-vinnslu er gildissvið L yfirleitt L = (0,6-0,9) d.

 

(3) skurðarhraði v. Aukning V er einnig mælikvarði til að bæta framleiðni, en V er nátengt endingu verkfæra. Með aukningu á V minnkar ending verkfæra verulega, þannig að val á V fer aðallega eftir endingu verkfæra. Að auki hefur skurðarhraðinn einnig frábær tengsl við vinnsluefnin. Til dæmis, þegar mölun 30crni2mova með enda fræsun skútu, V getur verið um 8m / mín; þegar ál er fræsað með sama endafræsi, getur V verið meira en 200m / mín.

 

(4) snúningshraði n (R / mín). Snældahraði er almennt valinn í samræmi við skurðarhraða v. Útreikningsformúlan er: þar sem D er þvermál verkfæris eða vinnustykkis (mm). Almennt er stjórnborð CNC véla útbúið með snúningshraðastillingu (margfalda) rofa, sem getur stillt snúningshraða í vinnsluferlinu.

 

(5) straumhraðinn vfvfvf skal valinn í samræmi við kröfur um vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika hlutanna sem og efni verkfæra og vinnuhluta. Aukning VF getur einnig bætt framleiðslu skilvirkni. Þegar yfirborðsgrófleiki er lítill er hægt að velja VF stærra. Í vinnsluferlinu er einnig hægt að stilla VF handvirkt í gegnum stillingarrofann á stjórnborði vélbúnaðarins, en hámarksfóðurhraði er takmarkaður af stífni búnaðarins og frammistöðu fóðurkerfisins.