CNC vinnslutækni hefur mikla nákvæmni og nákvæmni og getur framleitt fína hluta með allt að 0,025 mm frávik. Þessi vinnsluaðferð tilheyrir flokki frádráttarframleiðslu, sem þýðir að meðan á vinnsluferlinu stendur eru nauðsynlegir hlutar myndaðir með því að fjarlægja efni. Þess vegna verða örlítil skurðarmerki eftir á yfirborði fullunnar hluta, sem leiðir til ákveðins grófs yfirborðs.
Hvað er yfirborðsgrófleiki?
Yfirborðsgrófleiki hlutanna sem fæst meðCNC vinnslaer vísbending um meðalfínleika yfirborðsáferðarinnar. Til þess að mæla þennan eiginleika notum við margs konar færibreytur til að skilgreina hann, þar á meðal Ra (reikningur meðalhófleiki) er sá sem oftast er notaður. Það er reiknað út frá örsmáum mun á yfirborðshæð og litlum sveiflum, venjulega mældur í smásjá í míkronum. Það er athyglisvert að yfirborðsgrófleiki og yfirborðsfrágangur eru tvö mismunandi hugtök: þó að vinnslutækni með mikilli nákvæmni geti bætt sléttleika yfirborðs hlutans, vísar yfirborðsgrófleiki sérstaklega til áferðareiginleika yfirborðs hlutans eftir vinnslu.
Hvernig náum við mismunandi yfirborðsgrófleika?
Yfirborðsgrófleiki hlutanna eftir vinnslu er ekki myndaður af handahófi heldur er stranglega stjórnað til að ná tilteknu staðalgildi. Þetta staðlaða gildi er fyrirfram stillt, en það er ekki eitthvað sem hægt er að úthluta að vild. Þess í stað er nauðsynlegt að fylgja Ra gildi stöðlum sem eru almennt viðurkenndir í framleiðsluiðnaði. Til dæmis, samkvæmt ISO 4287, íCNC vinnsluferli, Ra gildissviðið er hægt að tilgreina skýrt, allt frá grófum 25 míkronum upp í mjög fínt 0,025 míkron til að henta ýmsum mismunandi notkunarkröfum.
Við bjóðum upp á fjórar yfirborðsgrófleikastig, sem eru einnig dæmigerð gildi fyrir CNC vinnslu:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Ýmsar vinnsluferlar hafa mismunandi kröfur um yfirborðsgrófleika hluta. Aðeins þegar sérstakar umsóknarkröfur eru tilgreindar verða lægri grófleikagildi tilgreind vegna þess að til að ná lægri Ra-gildum þarf meiri vinnsluaðgerðir og strangari gæðaeftirlitsráðstafanir, sem oft auka kostnað og tíma. Þess vegna, þegar þörf er á sérstakri grófleika, eru eftirvinnsluaðgerðir venjulega ekki valdar fyrst vegna þess að erfitt er að stjórna eftirvinnsluferlum nákvæmlega og geta haft slæm áhrif á víddarvikið í hlutanum.
Í sumum vinnsluferlum hefur yfirborðsgrófleiki hluta veruleg áhrif á virkni hans, frammistöðu og endingu. Það er í beinu sambandi við núningsstuðulinn, hávaðastig, slit, hitamyndun og tengingarafköst hlutarins. Hins vegar mun mikilvægi þessara þátta vera mismunandi eftir tilteknu umsóknarsviði. Því í sumum tilfellum gæti yfirborðsgrófleiki ekki verið mikilvægur þáttur, en í öðrum tilfellum, svo sem mikilli spennu, miklu álagi, mikilli titringi, og þar sem þörf er á nákvæmri passa, mjúkri hreyfingu, hröðum snúningi eða sem læknisígræðslu. Í íhlutum skiptir grófleiki yfirborðsins sköpum. Í stuttu máli, mismunandi notkunarskilyrði hafa mismunandi kröfur um yfirborðsgrófleika hluta.
Næst munum við kafa dýpra í grófleikastig og veita þér allar upplýsingar sem þú þarft að vita þegar þú velur rétta Ra gildi fyrir umsókn þína.
3,2 μmRa
Þetta er mikið notaður yfirborðsundirbúningur sem hentar mörgum hlutum og gefur nægilega sléttleika en samt með augljósum skurðarmerkjum. Ef engar sérstakar leiðbeiningar eru fyrir hendi er þessi yfirborðsgrófleikastaðall venjulega tekinn upp sjálfgefið.
3,2 μm Ra vinnslumerki
Fyrir hluta sem þurfa að standast álag, álag og titring er ráðlagður hámarksgrófleiki yfirborðs 3,2 míkron Ra. Við létt álag og hægan hreyfihraða er einnig hægt að nota þetta grófleikagildi til að passa við yfirborð á hreyfingu. Til að ná slíkum grófleika þarf háhraða klippingu, fínt fóðrun og smá skurðkraft við vinnsluna.
1,6 μm Ra
Venjulega, þegar þessi valkostur er valinn, verða skurðarmerkin á hlutanum frekar létt og ómerkjanleg. Þetta Ra-gildi hentar vel fyrir þétt passandi hluta, hluta sem verða fyrir álagi og yfirborð sem hreyfast hægt og eru lítið hlaðin. Hins vegar er það ekki hentugur fyrir hluta sem snúast hratt eða verða fyrir miklum titringi. Þessi yfirborðsgrófleiki er náð með því að nota háan skurðhraða, fínt fóðrun og léttar skurðir við strangt stjórnað skilyrði.
Hvað varðar kostnað, fyrir venjulegar álblöndur (eins og 3.1645), mun það að velja þennan valkost auka framleiðslukostnað um um það bil 2,5%. Og eftir því sem flækjustig hlutarins eykst mun kostnaðurinn aukast að sama skapi.
0,8 μm Ra
Til að ná þessu háa yfirborðsfrágangi þarf mjög strangt eftirlit meðan á framleiðslu stendur og er því tiltölulega dýrt. Þessi áferð er oft notuð á hluta með álagsstyrk og er stundum notuð á legur þar sem hreyfing og álag eru einstaka og létt.
Með tilliti til kostnaðar mun val á þessu háa frágangi auka framleiðslukostnað um u.þ.b. 5% fyrir venjulegar álblöndur eins og 3.1645, og þessi kostnaður eykst enn frekar eftir því sem hluturinn verður flóknari.
0,4 μm Ra
Þessi fínni (eða „sléttari“) yfirborðsáferð gefur til kynna hágæða yfirborðsáferð og er hentugur fyrir hluta sem verða fyrir mikilli spennu eða álagi, sem og fyrir íhluti sem snúast hratt eins og legur og stokka. Vegna þess að ferlið við að framleiða þessa yfirborðsáferð er tiltölulega flókið, er það aðeins valið þegar sléttleiki er mikilvægur þáttur.
Hvað varðar kostnað, fyrir venjulegar álblöndur (eins og 3.1645), mun það að velja þennan fína yfirborðsgrófleika auka framleiðslukostnað um það bil 11-15%. Og eftir því sem flækjustig hlutarins eykst mun nauðsynlegur kostnaður hækka enn frekar.
Birtingartími: 10. desember 2024