Í vinnslu, til að hámarka vinnslugæði og endurtekningarnákvæmni, er nauðsynlegt að velja rétt og ákvarða viðeigandi verkfæri. Fyrir krefjandi og erfiða vinnslu er val á verkfærum sérstaklega mikilvægt.
1. Háhraða verkfæraleið
1. Háhraða verkfæraleið
CAD / CAM kerfið nær afar mikilli skurðarnákvæmni með því að stjórna nákvæmlega bogalengd skurðarverkfærsins í háhraða cycloid verkfærabrautinni. Þegar fræsarinn sker í hornið eða í önnur flókin geometrísk form mun magn hnífaátsins ekki aukast. Til að nýta þessar tækniframfarir til fulls hafa verkfæraframleiðendur hannað og þróað háþróaða fræsara með litlum þvermáli. Fræsarar með litlum þvermál geta skorið fleiri efni í vinnustykki á einni tíma með því að nota háhraða verkfærabrautir og fá hærra málmfjarlægingarhraða.
Við vinnslu getur of mikil snerting á milli verkfærsins og yfirborðs vinnustykkisins auðveldlega valdið því að verkfærið bilar hratt. Áhrifarík þumalputtaregla er að nota fræsara með þvermál sem er um það bil 1/2 af þröngasta hluta vinnustykkisins. Þegar radíus fræsarans er minni en stærð þröngasta hluta vinnustykkisins er pláss fyrir verkfærið til að hreyfa sig til vinstri og hægri og hægt er að fá minnsta hornið. Fræðsluskerar geta notað fleiri skurðbrúnir og hærri fóðurhraða. Að auki, þegar fræsari með þvermál 1/2 af þröngasta hluta vinnustykkisins er notaður, er hægt að halda skurðarhorninu litlum án þess að auka snúning skersins.
Stífleiki vélarinnar hjálpar einnig til við að ákvarða stærð verkfæranna sem hægt er að nota. Til dæmis, þegar skorið er á 40 mjókka vél, ætti þvermál fræsarans venjulega að vera <12,7 mm. Notkun skurðar með stærra þvermál mun framleiða meiri skurðarkraft sem getur farið yfir getu vélarinnar til að bera, sem hefur í för með sér spjall, aflögun, lélegt yfirborðsáferð og stytt líftíma verkfæra.
Þegar nýrri háhraða verkfærabrautin er notuð er hljóðið frá fræsaranum við hornið það sama og við skurð með beinni línu. Hljóðið sem fræsarinn framleiðir í skurðarferlinu er það sama, sem gefur til kynna að það hafi ekki orðið fyrir miklum hita- og vélrænum áföllum. Fræsarinn gefur frá sér öskrandi hljóð í hvert sinn sem hún snýst eða sker inn í hornið, sem gefur til kynna að þvermál fræsarans gæti þurft að minnka til að minnka áthornið. Hljóðið af skurði er óbreytt, sem gefur til kynna að skurðþrýstingurinn á fræsaranum sé einsleitur og sveiflast ekki upp og niður með breytingu á rúmfræði vinnustykkisins. Þetta er vegna þess að hornið á hnífnum er alltaf stöðugt.
2. Milling smáhluta
Stóri fóðurfræsivélin er hentugur fyrir mölun á litlum hlutum, sem getur framkallað flísþynningaráhrif, sem gerir það mögulegt að mala með meiri straumhraða.
Við vinnslu spíralfræsingarhola og mölunarbeina mun tólið óhjákvæmilega hafa meiri snertingu við vinnsluyfirborðið og notkun stórs fóðurfræsingarskera getur lágmarkað yfirborðssnertingu við vinnustykkið og þar með dregið úr skurðarhita og aflögun verkfæra.
Í þessum tvenns konar vinnslu er stóri fóðurfresarinn venjulega í hálflokuðu ástandi meðan á klippingu stendur. Þess vegna ætti hámarks geislaskurðarskrefið að vera 25% af þvermáli fræsarans og hámarks Z-skurðardýpt hvers skurðar ætti að vera Það er 2% af þvermáli fræsarans.cnc vinnsluhluti
Í spíralfræsarholinu, þegar fræsarinn sker í vinnustykkið með spíralskurðarbrautinni, er spíralskurðarhornið 2 ° ~ 3 ° þar til það nær Z-skurðardýpt 2% af þvermáli fræsarans.
Ef stórfóðrandi fræsarinn er í opnu ástandi meðan á skurði stendur, fer geislamyndað gönguskref hans eftir hörku efnisefnisins. Þegar vinnsluefni er fræsað með hörku HRC30-50, ætti hámarks geislamyndað skurðarskref að vera 5% af þvermál mölunarskera; þegar hörku efnisins er hærri en HRC50, hámarks geislamyndað skurðarskref og hámarks Z í hverri umferð Skurðdýpt er 2% af þvermáli fræsarans.álhluti
3. Milling beina veggja
Þegar fræsað er með flötum rifum eða beinum veggjum er best að nota ljósbogaskera. Bogaskerar með 4 til 6 brúnum henta sérstaklega vel fyrir sniðfræsingu á beinum eða mjög opnum hlutum. Því fleiri sem fjöldi blaða fræsarans er, því meiri er hægt að nota fóðurhraða. Hins vegar þarf vinnsluforritarinn enn að lágmarka snertingu milli verkfærsins og yfirborðs vinnustykkisins og nota minni geislamyndaða skurðarbreidd. Þegar unnið er á vél með lélegri stífni er hagkvæmt að nota fræsara með minni þvermál sem getur dregið úr snertingu við yfirborð vinnustykkisins.cnc mölunarhluti
Skurðarskref og skurðardýpt fjölbrúna bogafræsarans eru þau sömu og skurðarfresunnar með háfóðri. Hægt er að nota cycloid verkfæraleiðina til að grópa hertu efnið. Gakktu úr skugga um að þvermál fræsarans sé um það bil 50% af breidd grópsins, þannig að fræsarinn hafi nóg pláss til að hreyfa sig, og tryggðu að hornið á skerinu aukist ekki og myndar of mikinn hita í skurðinum.
Besta tólið fyrir tiltekna vinnslu fer ekki aðeins eftir efninu sem verið er að skera heldur einnig af gerð skurðar og mölunaraðferðar sem notuð er. Með því að hagræða verkfærum, skurðarhraða, straumhraða og vinnsluforritunarkunnáttu er hægt að framleiða hluta hraðar og betur með lægri vinnslukostnaði.
Anebon Metal Products Limited getur veitt CNC vinnslu, deyjasteypu, málmvinnsluþjónustu, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Birtingartími: 28. apríl 2020