Í samanburði við ytri yfirborðsvinnslu eru aðstæður holuvinnslu mun verri og það er erfiðara að vinna holur en að vinna ytri hringi. Þetta er vegna þess að:
1) Stærð tólsins sem notað er við holuvinnslu er takmörkuð af stærð holunnar sem á að vinna og stífnin er léleg, sem er hætt við að beygja aflögun og titringi;
2) Þegar vinnsla gata er með fastri stærð tól, er stærð gatsins oft ákvörðuð beint af samsvarandi stærð tólsins, og framleiðsluvilla og slit tólsins mun hafa bein áhrif á vinnslu nákvæmni gatsins;
3) Við vinnslu hola er skurðarsvæðið inni í vinnustykkinu, flísaflutningur og hitaleiðni eru léleg og ekki auðvelt að stjórna vinnslu nákvæmni og yfirborðsgæði.
1. Borun og rembing
1. borun
Borun er fyrsta ferlið við að vinna holur í föstu efni og þvermál holanna er yfirleitt minna en 80 mm. Það eru tvær leiðir til að bora: önnur er snúningur borans; hitt er snúningur vinnustykkisins. Villurnar sem myndast við ofangreindar tvær borunaraðferðir eru mismunandi. Í borunaraðferðinni þar sem borinn snýst, þegar borholan er frávik vegna ósamhverfu skurðbrúnarinnar og ófullnægjandi stífleika borsins, mun miðlína vélarholunnar skekkast eða brenglast. Það er ekki beint, en þvermál holunnar er í grundvallaratriðum óbreytt; þvert á móti, í borunaraðferðinni þar sem vinnustykkinu er snúið, mun frávik borsins valda því að þvermál holunnar breytist, meðan miðlína holunnar er enn bein.
Algengustu borunartækin eru meðal annars: snúningsbora, miðbora, djúpholabora osfrv. Meðal þeirra er snúningsborinn sem oftast er notaður, en þvermálslýsingin er mynd.
Vegna byggingartakmarkana eru beygjustífni og snúningsstífni borkronans bæði lág, ásamt lélegri miðju, er nákvæmni borunar lítil, yfirleitt nær aðeins IT13 ~ IT11; yfirborðsgrófleiki er einnig mikill og Ra er yfirleitt 50 ~ 12,5μm; en málmflutningshlutfall borunar er stórt og skurðarskilvirkni er mikil. Borun er aðallega notuð til að vinna göt með lágar gæðakröfur, svo sem boltaholur, snittari botnholur, olíuholur osfrv. Fyrir holur með mikla vinnslunákvæmni og yfirborðsgæðakröfur ætti að ná þeim með því að rjúfa, ræma, bora eða mala í. síðari vinnsla.
2. Reaming
Reaming er ein af frágangsaðferðum hola, sem er mikið notuð í framleiðslu. Fyrir smærri göt er rembing hagkvæmari og hagkvæmari aðferð en innri mölun og fín leiðinleg.
1. Reamer
Rúmar eru almennt skipt í tvær gerðir: handrúmar og vélrúmar. Handfangið á handreamernum er beint handfang, vinnuhlutinn er lengri og leiðaraðgerðin er betri. Handrúmarinn er með tveimur byggingum af samþættri gerð og stillanlegu ytra þvermáli. Það eru tvær gerðir af vélarræfum, skaftgerð og ermagerð. Reamers geta ekki aðeins unnið hringlaga göt, heldur er einnig hægt að vinna taper göt með taper reamers.
2. Reaming tækni og beiting hennar
Rúmgreiðslur hafa mikil áhrif á gæði rjúpunnar. Ef leyfið er of stórt er álagið á reamer stórt, skurðbrúnin er fljótt sljó, það er ekki auðvelt að fá slétt vélað yfirborð og víddarþolið er ekki auðvelt að tryggja; ef leyfið er of lítið, Ef ekki er hægt að fjarlægja verkfæramerkin sem fyrri aðferð skildi eftir, mun það náttúrulega ekki bæta gæði holuvinnslunnar. Almennt er gróft löm 0,35 ~ 0,15 mm og fínt löm er 01,5 ~ 0,05 mm.
Til að koma í veg fyrir að uppbyggð brún myndist, er ruðning venjulega framkvæmd við lægri skurðarhraða (v < 8m/mín fyrir háhraða stálrúmar fyrir stál og steypujárn). Verðmæti fóðursins er tengt ljósopinu sem á að vinna. Því stærra ljósop, því meira verðmæti fóðrunar. Þegar háhraða stálreymingurinn vinnur úr stáli og steypujárni er fóðrið venjulega 0,3 ~ 1 mm/r.
Þegar holur eru rifnar þarf að kæla, smyrja og þrífa með viðeigandi skurðvökva til að koma í veg fyrir uppbyggða brún og fjarlægja spón í tæka tíð. Í samanburði við mala og leiðinlegt, hefur reaming mikla framleiðni og auðvelt er að tryggja nákvæmni holunnar; þó getur reaming ekki leiðrétt staðsetningarvillu holuássins og staðsetningarnákvæmni holunnar ætti að vera tryggð með fyrra ferli. Stiggöt og blindgöt henta ekki til upprúms.
Víddarnákvæmni reamingholsins er almennt IT9 ~ IT7 og yfirborðsgrófleiki Ra er yfirleitt 3,2 ~ 0,8. Fyrir meðalstórar holur með mikla nákvæmni (eins og IT7-stig nákvæmnishol) er ferlið að bora-stækka-reaming dæmigerð vinnslukerfi sem almennt er notað í framleiðslu.
3. Leiðinlegt
Boring er vinnsluaðferð sem notar skurðarverkfæri til að stækka forsmíðaðar holur. Hægt er að framkvæma leiðindavinnu á borvél eða rennibekk.
1. Leiðinleg aðferð
Það eru þrjár mismunandi vinnsluaðferðir fyrir leiðindi.
1) Vinnustykkið snýst og verkfærið nærist. Flest af leiðindum á rennibekknum tilheyrir þessari leiðinlegu aðferð. Ferliseiginleikarnir eru: áslína holunnar eftir vinnslu er í samræmi við snúningsás vinnslustykkisins, hringleiki holunnar fer aðallega eftir snúningsnákvæmni snælda vélbúnaðarins og axial rúmfræðiskekkja holunnar fer aðallega eftir á matarstefnu verkfærisins miðað við snúningsás vinnustykkisins. staðsetningarnákvæmni. Þessi leiðinleg aðferð er hentug til að vinna úr holum sem hafa samaxlarkröfur við ytra yfirborðið.
2) Verkfærið snýst og vinnustykkið gerir matarhreyfingu. Snælda borunarvélarinnar knýr leiðindaverkfærið til að snúast og vinnuborðið knýr vinnustykkið til að gera fóðrunarhreyfingu.
3) Þegar tólið snýst og gerir fóðrunarhreyfingu er svona leiðinleg aðferð notuð til að bora. Lengd framlengdar á leiðindastönginni er breytt og krafti og aflögun borstöngarinnar er einnig breytt. Þvermál holunnar er lítið og myndar mjókkað gat. Að auki eykst yfirlengd leiðindastöngarinnar og beygjuaflögun aðalskaftsins vegna eigin þyngdar eykst einnig, og ás vélarholunnar verður beygður í samræmi við það. Þessi leiðinlega aðferð hentar aðeins fyrir stuttar holur.
2. Demantur leiðinlegur
Í samanburði við venjulegt leiðinlegt, einkennist demantur leiðinlegur af litlu magni af bakskurði, litlum fóðri og miklum skurðarhraða. Það getur fengið mikla vinnslu nákvæmni (IT7 ~ IT6) og mjög slétt yfirborð (Ra er 0,4 ~ 0,05). Demantaborun var upphaflega unnin með demantsborunarverkfærum og nú er það almennt unnið með sementuðu karbíði, CBN og gervi demantverkfærum. Aðallega notað til að vinna úr járni úr málmi, en einnig til að vinna úr steypujárni og stáli.
Algengt notaða skurðarmagnið fyrir demantaborun er: bakskurðarmagn forborunar er 0,2 ~ 0,6 mm og endanleg borun er 0,1 mm; fóðurhraði er 0,01 ~ 0,14 mm/r; skurðarhraðinn er 100 ~ 250m / mín við vinnslu steypujárns og vinnslan 150 ~ 300m / mín fyrir stál, 300 ~ 2000m / mín fyrir vinnslu málma sem ekki eru járn.
Til að tryggja að demantursborun geti náð mikilli vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði, verður vélbúnaðurinn (Demantur boring vél) sem notuð er að hafa mikla rúmfræðilega nákvæmni og stífni. Aðalskaft vélbúnaðarins er venjulega studd af nákvæmum hyrndum snertikúlulegum eða vatnsstöðugandi rennilegum og háhraða snúningshlutum. Það verður að vera nákvæmlega jafnvægi; að auki verður hreyfing fóðrunarbúnaðarins að vera mjög stöðug til að tryggja að vinnuborðið geti framkvæmt stöðuga og lághraða fóðrunarhreyfingu.
Demantaborun hefur góð vinnslugæði og mikla framleiðsluhagkvæmni og er mikið notað í lokavinnslu nákvæmnisgata í fjöldaframleiðslu, svo sem vélarhólkholum, stimplapinnaholum og snældaholum á snældaboxum véla. Hins vegar skal tekið fram að þegar notað er demantaborun til að vinna úr járnmálmvörum er aðeins hægt að nota leiðindaverkfæri úr sementuðu karbíði og CBN og ekki er hægt að nota leiðindaverkfæri úr demanti, vegna þess að kolefnisatómin í demant hafa mikla sækni. með járnhópsþáttum. , endingartími verkfæra er lítill.
3. Leiðinlegt tól
Hægt er að skipta leiðindaverkfærum í einbrún leiðinleg verkfæri og tvöföld leiðinleg verkfæri.
4. Tæknilegir eiginleikar og notkunarsvið leiðinlegra
Í samanburði við borunar-útvíkkandi-reaming ferlið er þvermál holunnar ekki takmörkuð af stærð tólsins og borunin hefur sterka villuleiðréttingargetu. Leiðinda- og staðsetningarfletirnir viðhalda mikilli staðsetningarnákvæmni.
Í samanburði við ytri hring borholunnar, vegna lélegrar stífni og mikillar aflögunar tækjahaldarkerfisins, eru hitaleiðni og aðstæður til að fjarlægja flís ekki góðar og hitauppstreymi aflögunar vinnustykkisins og tólsins er tiltölulega stór. Vinnslugæði og framleiðsluhagkvæmni borholunnar eru ekki eins mikil og ytri hringsins. .
Byggt á ofangreindri greiningu má sjá að boring hefur breitt vinnslusvið og getur unnið göt af ýmsum stærðum og mismunandi nákvæmni. Fyrir holur og holukerfi með stóra þvermál og miklar kröfur um víddar- og staðsetningarnákvæmni er leiðinlegt nánast eina vinnslan. aðferð. Vinnslunákvæmni leiðinda er IT9 ~ IT7 og yfirborðsgrófleiki Ra er . Borun er hægt að framkvæma á vélar eins og borvélar, rennibekkir og fræsar. Það hefur kosti sveigjanleika og er mikið notað í framleiðslu. Í fjöldaframleiðslu áCNC vinnsluhlutar, til að bæta leiðinleg skilvirkni, eru leiðinleg deyja oft notuð.
4. slípa holur
1. Honing meginregla og honing höfuð
Slípun er aðferð til að klára holu með slípuhaus með slípistaf (whitstone). Við slípun er vinnustykkið fest og slípunarhausinn er knúinn áfram af snældu vélarinnar til að snúast og gera gagnkvæma línulega hreyfingu. Í slípunarferlinu virkar malarstöngin á yfirborði vinnustykkisins með ákveðnum þrýstingi og sker mjög þunnt lag af efni frá yfirborði vinnustykkisins og skurðarferillinn er krossnet. Til þess að hreyfiferill slípikorna sandstöngarinnar verði ekki endurtekinn, ættu snúningshringir á mínútu snúningshreyfingar slíphaussins og fjöldi gagnkvæmra högga á mínútu slípunarhaussins að vera frumtölur hvers annars.
Skurðpunktshornið Mynd slípunarbrautarinnar er tengt gagnhraðamyndinni og jaðarhraðanum Mynd slípunarhaussins. Stærð myndhornsins hefur áhrif á vinnslugæði og skilvirkni slípunar. Almennt er Image ° notað fyrir grófa slípun og Image ° er notað til að fínslípa. Til að auðvelda losun brotinna slípiefna og flísa, draga úr skurðarhitastigi og bæta vinnslugæði, ætti að nota nægan skurðvökva við slípun.
Til þess að hægt sé að vinna holuvegginn á einsleitan hátt ætti högg sandstöngarinnar að fara yfir offrammagn á báðum endum holunnar. Til að tryggja samræmda slípunarheimild og draga úr áhrifum snúningsvillu vélarsnældu á nákvæmni vinnslu eru flestir slíphausar og vélsnældar tengdir með fljótandi.
Radial stækkun og samdráttaraðlögun slípunarhöfuðsins hefur ýmsar byggingarform eins og handvirkt, pneumatic og vökva.
2. Ferlið einkenni og umsókn svið honing
1) Honing getur fengið mikla víddarnákvæmni og lögunarnákvæmni. Vinnslunákvæmni er IT7 ~ IT6. Hægt er að stjórna kringlunar- og sívalningsvillum hola innan sviðsins, en slípun getur ekki bætt nákvæmni stöðuCNC vélaðir hlutar' holur.
2) Slípun getur fengið meiri yfirborðsgæði, yfirborðsgrófleiki Ra er mynd og dýpt myndbreytts gallalags yfirborðsmálmsins er afar lítil (Mynd).
3) Í samanburði við malahraðann, þó að jaðarhraði slípunarhaussins sé ekki hár (vc=16 ~ 60m/mín), en vegna mikils snertiflöturs milli sandstöngarinnar og vinnustykkisins er fram og aftur hraðinn tiltölulega hár (va=8~20m/mín). mín.), þannig að slípun hefur enn mikla framleiðni.
Honing er mikið notað í vinnslu á vélarhólfum og nákvæmniholum í ýmsum vökvatækjum í fjöldaframleiðslu. Hins vegar er slípun ekki hentug til að vinna göt á vinnsluhlutum úr málmi sem er ekki úr járni með mikilli mýkt, né heldur getur hún unnið göt með lykilrópum, splineholum osfrv.
5. Dragðu gat
1. Brot og broaching
Holubrot er mjög afkastamikil frágangsaðferð sem er framkvæmd á skurðarvél með sérstakri braut. Það eru tvær gerðir af brúðarbekkjum: lárétt brúðarbeð og lóðrétt brúðarrúm, þar sem lárétt brúðarbeð er algengast.
Þegar rofið er framkvæmir rofið aðeins línulega hreyfingu á lágum hraða (aðalhreyfing). Fjöldi tanna sem vinna á sama tíma ætti að jafnaði að vera ekki færri en 3, annars virkar brotið ekki vel og auðvelt er að framleiða hringlaga gára á yfirborði vinnustykkisins. Til að koma í veg fyrir að brotið brotni vegna of mikils brotakrafts, þegar brotið er í notkun, ætti fjöldi vinnutanna að jafnaði ekki að fara yfir 6 til 8.
Það eru þrjár mismunandi aðferðir við uppbrot, sem er lýst á eftirfarandi hátt:
(1) Lagskipt skurður Einkennandi fyrir þessa skurðaðferð er að skurðurinn sker vinnsluhlutfallið lag fyrir lag í röð. Til að auðvelda spónbrot eru skurðartennurnar slípaðar með skjögruðum spónaskiljunarrópum. Brosið sem hannað er samkvæmt lagskiptu broaching aðferðinni er kallað venjulegt broach.
(2) Kubbabrot Þessi brúsaðferð einkennist af því að hvert lag af málmi á vinnslufletinum samanstendur af hópi tanna með í grundvallaratriðum sömu stærð en tönnum sem eru á riðlinum (venjulega samanstendur hver hópur af 2-3 tönnum)). Hver tönn sker aðeins hluta af laginu af málmi. Brosið sem hannað er samkvæmt blokkabrotsaðferðinni er kallað hjólskorið brot.
(3) Alhliða rjúpun Þessi aðferð einbeitir sér að kostum lagskiptrar og sundrar brautar. Hinn grófi tannhluti notar hlutabrot og fíntannhlutinn notar lagskiptingu. Þannig er hægt að stytta lengd brotsins, bæta framleiðni og fá betri yfirborðsgæði. Brosið sem hannað er samkvæmt alhliða broaching-aðferðinni er kallað alhliða broaching.
2. Aðferðareiginleikar og notkunarsvið holudráttar
1) Brúan er fjölblaða verkfæri, sem getur í röð lokið grófgerð, frágangi og frágangi á holunni í einu höggi, með mikilli framleiðsluhagkvæmni.
2) Nákvæmni brots fer aðallega eftir nákvæmni brotsins. Við venjulegar aðstæður getur skotnákvæmni náð IT9 ~ IT7 og yfirborðsgrófleiki Ra getur náð 6,3 ~ 1,6 μm.
3) Þegar hola er dregin er vinnustykkið komið fyrir við vinnsluholið sjálft (fremri hluti broachsins er staðsetningarhluti vinnustykkisins) og það er ekki auðvelt að tryggja gagnkvæma staðsetningarnákvæmni holunnar og annarra yfirborðs; Við vinnslu líkamshluta eru götin oft dregin fyrst og síðan eru aðrir fletir unnar með götin sem staðsetningarviðmiðun.
4) Brúan getur ekki aðeins unnið kringlótt göt, heldur einnig myndað göt og spline göt.
5) Brúan er tól í fastri stærð með flókna lögun og hátt verð, sem hentar ekki til að vinna stórar holur.
Boranir eru almennt notaðar í fjöldaframleiðslu til að vinna í gegnum göt á litlum og meðalstórum hlutum með þvermál Ф10 ~ 80 mm og holu dýpt sem er ekki meira en 5 sinnum þvermál holunnar.
Birtingartími: 26. september 2022