Eftir að hafa sett virkisturninn á CNC rennibekkinn minn, fór ég að hugsa um hvernig ég ætti að útbúa það með nauðsynlegum verkfærum. Þættir sem hafa áhrif á val á verkfærum eru fyrri reynsla, ráðgjöf sérfræðinga og rannsóknir. Mig langar að deila níu mikilvægum hugleiðingum til að hjálpa þér við að setja upp verkfæri á CNC rennibekknum þínum. Mikilvægt er að muna að þetta eru bara uppástungur og gæti þurft að aðlaga tækin út frá sérstökum verkefnum sem fyrir hendi eru.
#1 OD gróftól
Sjaldan er hægt að klára verkefni án OD grófverkfæra. Nokkur almennt notuð OD-grófinnskot, eins og hin þekktu CNMG og WNMG innlegg, eru notuð.
Það eru margir notendur beggja innlegganna og bestu rökin eru að WNMG er einnig hægt að nota fyrir leiðinlegar stangir og hefur betri nákvæmni, á meðan margir telja CNMG vera öflugri innlegg.
Þegar rætt er um grófgerð, ættum við einnig að huga að frammi verkfærum. Þar sem takmarkaður fjöldi flauta er fáanlegur í rennibekk virkisturn, nota sumir OD gróftól til að snúa. Þetta virkar vel svo lengi sem þú heldur skurðdýpt sem er minni en nefradíus innleggsins. Hins vegar, ef vinnan þín felur í sér mikla frammistöðu gætirðu viljað íhuga að nota sérstakt frammiverkfæri. Ef þú stendur frammi fyrir samkeppni eru CCGT/CCMT innlegg vinsæll kostur.
#2 Vinstri vs. hægri hlið verkfæri til að grófa
CNMG vinstri krókhnífur (LH)
CNMG hægri hliðarhnífur (RH)
Það er alltaf mikið að ræða um LH vs RH verkfæri, þar sem báðar tegundir verkfæra hafa kosti og galla.
RH verkfæri bjóða upp á þann kost að snældastefnu samræmist, sem útilokar þörfina á að snúa snúningsstefnunni til að bora. Þetta dregur úr sliti á vélinni, flýtir fyrir ferlinu og forðast að keyra snælduna í ranga átt fyrir verkfærið.
Aftur á móti veitir LH verkfæri meiri hestöfl og hentar betur fyrir þyngri grófvinnslu. Það beinir krafti niður í rennibekkinn, dregur úr spjalli, bætir yfirborðsáferð og auðveldar notkun kælivökva.
Það er mikilvægt að hafa í huga að við erum að ræða umbeygða hægri hliðarhaldara á móti hægri upp vinstri hliðarhaldara. Þessi munur á stefnu hefur áhrif á stefnu snúnings og beitingu krafts. Að auki gerir LH verkfæri það auðveldara að skipta um blað vegna stillingar á réttri hliðinni upp.
Ef það var ekki nógu flókið geturðu snúið verkfærinu á hvolf og notað það til að skera í gagnstæða átt. Gakktu bara úr skugga um að spindillinn gangi í rétta átt.
#3 OD frágangsverkfæri
Sumir nota sama tólið bæði til að grófa og klára, en það eru betri möguleikar til að ná sem bestum frágangi. Aðrir kjósa að nota mismunandi innlegg á hvert verkfæri - eitt til að grófa og annað til að klára, sem er betri nálgun. Upphaflega er hægt að setja ný innlegg á frágangsvélina og síðan færa þau yfir í grófvinnsluvélina þegar þau eru ekki lengur eins skörp. Hins vegar, að velja mismunandi innlegg fyrir grófgerð og frágang veitir mesta afköst og sveigjanleika. Algengustu innleggsvalkostirnir fyrir frágangsverkfæri sem ég finn eru DNMG (fyrir ofan) og VNMG (fyrir neðan):
VNMG og CNMG innleggin eru nokkuð svipuð, en VNMG hentar betur fyrir þéttari skurð. Það skiptir sköpum fyrir frágangsverkfæri að geta náð inn á svo þrönga staði. Rétt eins og á fræsara þar sem þú byrjar með stærri skeri til að grófa vasa en skiptir síðan yfir í minni skera til að komast í þröng horn, sama regla gildir um beygju. Að auki auðvelda þessi þunnu innlegg, eins og VNMG, betri flísaflutning samanborið við grófgerð innskot eins og CNMG. Litlar spónar festast oft á milli hliða 80° innleggs og vinnustykkisins, sem leiðir til ófullkomleika í frágangi. Þess vegna er skilvirkt að fjarlægja flögur mikilvægt til að forðast að skemmacnc vinnsla málmhluta.
#4 Afskurðarverkfæri
Mikill meirihluti starfa sem fela í sér að klippa marga hluta úr einum stangarhluta mun krefjast afskurðarverkfæris. Í þessu tilfelli ættir þú að hlaða virkisturn þinn með afskurðarverkfæri. Flestir virðast kjósa þá gerð skera með innskotum sem hægt er að skipta um, eins og það sem ég nota með innskoti í GTN-stíl:
Minni innsetningarstílar eru ákjósanlegir, og sumir geta jafnvel verið þeir sem eru handsmíðaðir til að bæta frammistöðu sína.
Afskorið innlegg getur einnig þjónað öðrum gagnlegum tilgangi. Til dæmis geta ákveðnar meitlabrúnir verið beygðar til að lágmarka snigluna á annarri hliðinni. Að auki eru sum innlegg með nefradíus, sem gerir þeim kleift að nota einnig til beygjuvinnu. Það er athyglisvert að lítill radíus á oddinum getur verið minni en stærra ytri þvermál (OD) endingarnefradíus.
Veistu hver er áhrifin af hraða og straumhraða yfirborðsfresunar á vinnsluferli CNC vinnsluhluta?
Hraði yfirborðsfræsarans og straumhraði eru mikilvægar breytur íCNC vinnsluferlisem hafa veruleg áhrif á gæði, skilvirkni og hagkvæmni vélrænna hluta. Svona hafa þessir þættir áhrif á ferlið:
Snúningshraði (snældahraði)
Yfirborðsfrágangur:
Hærri hraði leiðir venjulega til betri yfirborðsáferðar vegna aukins skurðarhraða, sem getur dregið úr grófleika yfirborðs. Hins vegar getur mjög mikill hraði stundum valdið hitaskemmdum eða of miklu sliti á verkfærinu, sem getur haft neikvæð áhrif á yfirborðsáferð.
Verkfæraklæðnaður:
Hærri hraði eykur hitastigið við fremstu brún, sem getur flýtt fyrir sliti á verkfærum.
Velja þarf besta hraða til að koma jafnvægi á skilvirkan skurð með lágmarks sliti á verkfærum.
Vinnslutími:
Aukinn hraði getur dregið úr vinnslutíma, aukið framleiðni.
Of mikill hraði leiðir til minni endingartíma verkfæra, sem eykur niður í miðbæ fyrir verkfæraskipti.
Fóðurhlutfall
Efnisflutningshlutfall (MRR):
Hærri straumhraði eykur hraða efnisflutnings og dregur þannig úr heildarvinnslutíma.
Of hár straumhraði getur leitt til lélegrar yfirborðsáferðar og hugsanlegra skemmda á verkfærinu og vinnustykkinu.
Yfirborðsfrágangur:
Lægri straumhraði framleiðir fínni yfirborðsáferð þar sem verkfærið gerir minni skurð.
Hærri straumhraði getur skapað grófara yfirborð vegna meiri flísaálags.
Hleðsla verkfæra og líf:
Hærri straumhraði eykur álagið á verkfærið, sem leiðir til hærri slithraða og hugsanlega styttri endingartíma verkfæra. Ákjósanlegur straumhraði ætti að vera ákveðinn til að koma jafnvægi á skilvirkan efnisflutning og viðunandi endingu verkfæra. Samsett áhrif hraða og fóðurhraða
Skurðarkraftar:
Bæði meiri hraði og fóðurhraði auka skurðarkrafta sem taka þátt í ferlinu. Það er mikilvægt að halda jafnvægi á þessum breytum til að viðhalda viðráðanlegum krafti og forðast sveigju verkfæri eða aflögun vinnustykkis.
Hitamyndun:
Aukinn hraði og fóðurhraði stuðla bæði að meiri hitamyndun. Rétt stjórnun á þessum breytum ásamt fullnægjandi kælingu er nauðsynleg til að koma í veg fyrir hitaskemmdir á vinnustykkinu og verkfærinu.
Grunnatriði andlitsfræsingar
Hvað er andlitsfræsing?
Þegar þú notar hliðina á endafresunni er það kallað „jaðarfræsing“. Ef við klippum frá botninum er það kallað flatfræsing, sem venjulega er gert meðnákvæm cnc mölunskeri sem kallast „andlitsmyllur“ eða „skeljamyllur“. Þessar tvær gerðir af fræsi eru í meginatriðum sami hluturinn.
Þú gætir líka heyrt „flatsfræsing“ sem vísað er til sem „yfirborðsfræsing“. Þegar þú velur flötkvörn skaltu íhuga þvermál skerisins - þau eru bæði í stórum og litlum stærðum. Veldu þvermál verkfæra þannig að skurðarhraði, straumhraði, snældahraði og hestöflþörf skurðarins séu innan getu vélarinnar þinnar. Best er að nota verkfæri með skurðþvermál sem er stærra en svæðið sem þú ert að vinna á, þó að stærri myllur þurfi öflugri snælda og passa kannski ekki inn í þröngari rými.
Fjöldi innleggs:
Því fleiri innlegg, því fleiri skurðbrúnir og því hraðari er fóðrunarhraði sléttfræsar. Hærri skurðarhraði þýðir að hægt er að vinna verkið hraðar. Andlitsmyllur með aðeins einu innleggi eru kallaðar flugnaskerar. En hraðar er stundum betra. Þú þarft að stilla einstakar hæðir allra innskotanna til að tryggja að margskonar andlitsmyllan þín nái sléttri áferð eins og fluguskera með einu innskoti. Almennt séð, því stærra sem þvermál skútunnar er, því fleiri innlegg þarftu.
Rúmfræði: Þetta fer eftir lögun innskotanna og hvernig þau eru fest í andlitsmyllunni.
Við skulum skoða þessa rúmfræðispurningu nánar.
Að velja bestu andlitsmylluna: 45 gráður eða 90 gráður?
Þegar við vísum til 45 gráður eða 90 gráður erum við að tala um hornið á skurðbrúninni á milliskurðarinnlegginu. Til dæmis hefur vinstri skeri 45 gráðu horn og hægri skurðarhorn 90 gráður. Þetta horn er einnig þekkt sem leiðarhorn skútunnar.
Hér eru ákjósanleg vinnslusvið fyrir mismunandi rúmfræði skelfræsara:
Kostir og gallar við 45 gráðu yfirborðsfræsingu
Kostir:
Samkvæmt bæði Sandvik og Kennametal er mælt með 45 gráðu skerum fyrir almenna yfirborðsfræsingu. Rökin eru sú að notkun 45 gráðu skera jafnar skurðkrafta, sem leiðir til jafnari ás- og geislakrafta. Þetta jafnvægi eykur ekki aðeins yfirborðsáferð heldur gagnast einnig snældalegum með því að draga úr og jafna geislakrafta.
-Betri frammistaða við inngöngu og brottför - minni áhrif, minni tilhneiging til að brjótast út.
-45 gráðu skurðbrúnir eru betri fyrir krefjandi skurð.
-Betri yfirborðsáferð – 45 hefur verulega betri frágang. Minni titringur, jafnvægiskraftar og -betri inngöngurúmfræði eru þrjár ástæður.
-Flísþynningaráhrifin koma inn og leiða til hærri fóðurhraða. Hærri skurðarhraði þýðir meiri efnisflutning og verkið er unnið hraðar.
-45 gráðu andlitsmyllur hafa einnig nokkra ókosti:
-Minni hámarksskurðardýpt vegna leiðarhornsins.
-Stærri þvermál geta valdið úthreinsunarvandamálum.
-Engin 90 gráðu hornfræsing eða axlarfræsing
-Getur valdið flögnun eða burrs á útgangshlið verkfærasnúningsins.
-90 gráður beitir minni hliðarkrafti (ás), um helmingi meira. Þessi eiginleiki er gagnlegur í þunnum veggjum, þar sem óhóflegt afl getur valdið efnisspjalli og öðrum vandamálum. Það er líka gagnlegt þegar erfitt eða jafnvel ómögulegt er að halda hlutnum þétt í festingunni.
Við skulum ekki gleyma andlitsmyllum. Þeir sameina nokkra af kostum hverrar tegundar andlitsmylla og eru jafnframt sterkustu. Ef þú þarft að vinna með erfið efni gæti mölun verið besti kosturinn þinn. Ef þú ert að leita að fullkomnum árangri gætirðu þurft fluguskera. Í flestum tilfellum gefur flugnaskera bestu yfirborðsárangur. Við the vegur, þú getur auðveldlega breytt hvaða andlitsmyllu sem er í fínan fluguskera með aðeins einum skurðbrún.
Anebon heldur fast við trú þína á að „búa til hágæða lausnir og búa til vini með fólki alls staðar að úr heiminum“, Anebon hefur alltaf heillað viðskiptavini til að byrja með fyrir Kínaframleiðanda fyrir Kínaálsteypuvara, mölun álplötu,sérsniðnir smáhlutir úr álicnc, með stórkostlegri ástríðu og trúmennsku, eru tilbúnir til að bjóða þér bestu þjónustuna og ganga áfram með þér til að gera bjarta fyrirsjáanlega framtíð.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Pósttími: 18-jún-2024