Frá nýliði til sérfræðings: Styrkja verkfræðinga með alhliða þekkingu á vinnslumiðstöð

Vinnslustöð, einnig þekkt sem CNC vinnslustöð, er mjög sjálfvirk og fjölhæfur vélbúnaður sem notaður er í framleiðsluiðnaði fyrir ýmsar vinnsluaðgerðir.

1. Yfirlit: Vinnslustöð sameinar nokkrar aðgerðir í eina einingu, þar á meðal fræsun, borun, slá, borun og stundum snúning. Það samþættir vélbúnað, verkfæraskipti og stjórnkerfi í eitt kerfi til að auka skilvirkni og framleiðni.

2. Tegundir: Vinnslustöðvar koma í mismunandi gerðum, svo sem lóðréttum vinnslustöðvum (VMC) og láréttum vinnslustöðvum (HMC). VMC eru með lóðrétt stilltan snælda en HMC eru með lárétt stilltan snælda. Hver tegund hefur sína kosti og er hentugur fyrir sérstakar gerðir.

3. Ásar: Vinnslustöðvar hafa venjulega þrjá eða fleiri hreyfiása. Algengastar eru þriggja ása vélar sem eru með X, Y og Z ása fyrir línulega hreyfingu. Háþróaðar gerðir kunna að hafa fleiri snúningsása (td A, B, C) fyrir fjölása vinnslu.

4. CNC-stýring: Vélstöðvar eru stjórnað af tölulegum tölvustýringarkerfum (CNC). CNC forritun gerir nákvæma stjórn á vinnsluferlinu, þar með talið hreyfingar verkfæra, straumhraða, snúningshraða og kælivökvaflæði.

5. Verkfæraskipti: Vinnslustöðvar eru búnar sjálfvirkum verkfæraskiptum (ATC) sem gera kleift að skipta á skurðarverkfærum á fljótlegan og sjálfvirkan hátt meðan á vinnsluferlinu stendur. Þetta gerir skilvirka og óslitna framleiðslu.

6. Vinnuhald: Vinnuhlutum er haldið tryggilega á borði eða festingu vinnslustöðvarinnar meðan á vinnslu stendur. Ýmsar aðferðir við vinnu eru notaðar, svo sem skrúfur, klemmur, innréttingar og brettakerfi, allt eftir notkun og kröfum.

7. Umsóknir: Vinnslustöðvar eru mikið notaðar í atvinnugreinum eins og geimferðum, bifreiðum, læknisfræði og almennri framleiðslu. Þeir eru notaðir til verkefna eins og að fræsa flókna hluta, bora holur, búa til nákvæm snið og ná þröngum vikmörkum.

8. Framfarir: Svið vinnslustöðva þróast stöðugt með framförum í tækni. Þetta felur í sér endurbætur á vélhönnun, stýrikerfum, skurðartækni, sjálfvirkni og samþættingu við önnur framleiðsluferli.

Vinnslustöðin samþættir olíu, gas, rafmagn og tölulega stjórnun og getur gert sér grein fyrir einskiptis klemmingu á ýmsum diskum, plötum, skeljum, kambásum, mótum og öðrum flóknum hlutum og vinnuhlutum og getur lokið við borun, mölun, leiðinlegt, stækkandi, reaming, stíf bankun og önnur ferli eru unnin, svo það er tilvalinn búnaður fyrir mikla nákvæmni vinnslu. Þessi grein mun deila notkunarkunnáttu vinnslustöðva frá eftirfarandi þáttum:

Hvernig stillir vinnslustöðin tólið?

 
1. Fara aftur í núll (fara aftur í uppruna vélarinnar)
Áður en tólið er stillt er nauðsynlegt að fara aftur í núll (fara aftur í uppruna tækjabúnaðarins) til að hreinsa hnitgögn síðustu aðgerðarinnar. Athugaðu að X, Y og Z ásarnir þurfa allir að fara aftur í núll.

2. Snælda snýst áfram
Í „MDI“ ham er snældunni snúið áfram með því að slá inn skipunarkóða og snúningshraðanum er haldið á miðlungs stigi. Skiptu síðan yfir í „handhjól“ stillingu og framkvæmdu hreyfingu véla með því að skipta og stilla hraðann.

3. X-átta tól stilling
Notaðu tólið til að snerta létt hægra megin á vinnustykkinu til að hreinsa hlutfallsleg hnit vélarinnar; lyftu verkfærinu meðfram Z áttinni, færðu síðan verkfærið til vinstri við vinnustykkið og færðu verkfærið og vinnustykkið niður í sömu hæð og áður. Snertu létt, lyftu verkfærinu, skrifaðu niður X gildi hlutfallslegra hnits vélbúnaðarins, færðu verkfærið í helming hlutfallslegra hnits X, skrifaðu niður X gildi algilds hnits vélarinnar og ýttu á (INPUT ) til að komast inn í hnitakerfið.

4. Y átt tól stilling
Notaðu tólið til að snerta varlega framan á vinnustykkinu til að hreinsa hlutfallsleg hnit vélarinnar; lyftu verkfærinu meðfram Z áttinni, færðu síðan verkfærið aftan á vinnustykkið og færðu verkfærið og vinnustykkið niður í sömu hæð og áður. Snertu létt, lyftu verkfærinu, skrifaðu niður Y gildi hlutfallslegra hnits vélbúnaðarins, færðu verkfærið í helming hlutfallslegra hnits Y, skrifaðu niður Y gildi algilds hnits vélbúnaðarins og ýttu á (INPUT ) til að komast inn í hnitakerfið.

5. Stilling Z-stefnuverkfæra

Færðu verkfærið að yfirborði vinnustykkisins sem snýr að núllpunktinum í Z átt, hreyfðu verkfærið hægt þar til það snertir efri yfirborð vinnustykkisins létt, skráðu Z gildið í hnitakerfi vélbúnaðarins á þessum tíma , og ýttu á (INPUT) til að slá inn í hnitakerfið.

6. Snældastopp
Stöðvaðu snælduna fyrst, færðu snælduna í viðeigandi stöðu, hringdu í vinnsluforritið og undirbúa formlega vinnslu.

Hvernig framleiðir og vinnur vinnslustöðin aflögunarhluta?

   Fyrirás cnc vinnslahlutar með létt þyngd, lélega stífni og veikan styrk, þeir afmyndast auðveldlega af krafti og hita meðan á vinnslu stendur og hár vinnsluhraði leiðir til verulegrar kostnaðarauka. Fyrir slíka hluta verðum við fyrst að skilja orsakir aflögunar:
Aflögun í krafti:
Veggurinn á slíkum hlutum er þunnur og undir áhrifum klemmakrafts er auðvelt að hafa ójafna þykkt við vinnslu og klippingu, mýktin er léleg og lögun hlutanna er erfitt að endurheimta af sjálfu sér.

Hita aflögun:
Vinnustykkið er létt og þunnt og vegna geislamyndakraftsins meðan á skurðarferlinu stendur mun það valda hitauppstreymi á vinnustykkinu og gera þannig stærð vinnustykkisins ónákvæm.
Titringsaflögun:
Undir virkni geislamyndaðrar skurðarkrafts eru hlutarnir viðkvæmir fyrir titringi og aflögun, sem mun hafa áhrif á víddarnákvæmni, lögun, staðsetningarnákvæmni og yfirborðsgrófleika vinnustykkisins.
Vinnsluaðferð á hlutum sem auðvelt er að aflaga:
Fyrir auðveldlega afmyndaða hluta sem eru táknaðir með þunnvegguðum hlutum, er hægt að nota háhraða vinnslu og skurð með litlum straumhraða og miklum skurðarhraða til að draga úr skurðarkraftinum á vinnustykkið meðan á vinnslu stendur og á sama tíma, megnið af skurðarhitanum dreifist með því að spónarnir fljúga frá vinnustykkinu á miklum hraða. Taktu í burtu og lækkar þannig hitastig vinnustykkisins og dregur úr hitauppstreymi vinnustykkisins.

Af hverju ætti að gera verkfæri vinnslustöðva óvirkan?
CNC verkfæri eru ekki eins hratt og mögulegt er, hvers vegna passivation meðferð? Reyndar er aðgerðaleysi verkfæra ekki það sem allir skilja bókstaflega, heldur leið til að bæta endingartíma verkfæra. Bættu gæði verkfæra með því að slétta, fægja, afgrata og öðrum ferlum. Þetta er í raun eðlilegt ferli eftir að verkfærið er fínmalað og áður en það er húðað.

▲ Samanburður á passivering verkfæra

Hnífarnir eru brýndir með slípihjóli fyrir fullunna vöru, en slípunarferlið mun valda smásæjum bilum í mismiklum mæli. Þegar vinnslustöðin framkvæmir háhraðaskurð mun smásjá bilið auðveldlega stækka, sem mun flýta fyrir sliti og skemmdum á verkfærinu. Nútíma skurðartækni hefur strangar kröfur um stöðugleika og nákvæmni tólsins, þannig að CNC tólið verður að vera óvirkt fyrir húðun til að tryggja þéttleika og endingartíma lagsins. Ávinningurinn af passivering verkfæra er:
1. Standast líkamlegt slit á verkfærum
Meðan á skurðarferlinu stendur mun yfirborð tólsins slitna smám saman afsérsniðið cnc vinnustykki, og skurðbrúnin er einnig viðkvæm fyrir plastaflögun við háan hita og háan þrýsting meðan á skurðarferlinu stendur. Aðgerðameðferð verkfærsins getur hjálpað verkfærinu að bæta stífleika þess og koma í veg fyrir að verkfærið tapi skurðafköstum sínum of snemma.
2. Haltu frágangi vinnustykkisins
Burrs á skurðbrún verkfærisins munu valda sliti á verkfærum og yfirborð vinnsluhlutans verður gróft. Eftir aðgerðarmeðferð verður skurðbrún tólsins mjög slétt, flís minnkar í samræmi við það og yfirborðsáferð vinnustykkisins verður einnig bætt.
3. Þægilegt að fjarlægja grópflís
Að pússa verkfæraflauturnar getur bætt yfirborðsgæði og flísaflutningsgetu. Því sléttara sem flautuyfirborðið er, því betra er flísarýmið og hægt er að ná stöðugri skurðarferli. Eftir aðgerðar og fægja CNC tólið í vinnslustöðinni verða mörg lítil göt eftir á yfirborðinu. Þessar litlu holur geta tekið í sig meiri skurðvökva meðan á vinnslu stendur, sem dregur verulega úr hitanum sem myndast við klippingu og bætir verulega vinnsluhraða.

Hvernig dregur vinnslustöðin úr yfirborðsgrófleika vinnustykkisins?

Yfirborðsgrófleiki hluta er eitt af algengum vandamálumCNC vinnslamiðstöðvar, sem endurspeglar vinnslugæði beint. Hvernig á að stjórna yfirborðsgrófleika hlutavinnslu, verðum við fyrst að greina djúpt orsakir yfirborðsgrófs, aðallega þar á meðal: verkfæri sem orsakast við mölun; hitauppstreymi eða plastaflögun af völdum skurðaraðskilnaðar; tól og vélaður yfirborðsnúningur á milli.
Þegar yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins er valinn ætti það ekki aðeins að uppfylla virknikröfur yfirborðs hlutans, heldur einnig að huga að efnahagslegri skynsemi. Undir þeirri forsendu að uppfylla skurðaðgerðina ætti að velja stærra viðmiðunargildi fyrir grófleika yfirborðs eins mikið og mögulegt er til að draga úr framleiðslukostnaði. Sem framkvæmdaraðili skurðarvinnslustöðvarinnar ætti tólið að huga að daglegu viðhaldi og tímanlegri slípun til að forðast óhæfan yfirborðsgrófleika af völdum of sljóu verkfæris.

Hvað ætti vinnslustöðin að gera eftir að verkinu er lokið?

Almennt séð eru hefðbundnar verkfæravinnsluaðferðir vinnslustöðva nokkurn veginn þau sömu. Helsti munurinn er sá að vinnslustöðin lýkur öllum skurðarferlum með einu sinni klemmu og stöðugri sjálfvirkri vinnslu. Þess vegna þarf vinnslustöðin að vinna „eftirvinnu“.

1. Framkvæma hreinsunarmeðferð. Eftir að vinnslustöðin lýkur skurðarverkefninu er nauðsynlegt að fjarlægja flís í tíma, þurrka vélguðinn og halda vélinni og umhverfinu hreinu.
2. Til að skoða og skipta um aukabúnað, fyrst og fremst, gaum að því að athuga olíuþurrku á stýrisbrautinni og skipta um það í tíma ef það er slitið. Athugaðu stöðu smurolíu og kælivökva. Ef grugg verður ætti að skipta um það tímanlega. Ef vatnsborðið er lægra en mælikvarðinn ætti að bæta því við.
3. Lokunarferlið ætti að vera staðlað og slökkt skal á aflgjafanum og aðalaflgjafanum á stjórnborði vélbúnaðarins til skiptis. Ef sérstakar aðstæður og sérstakar kröfur eru ekki fyrir hendi, ætti að fylgja meginreglunni um að fara aftur í núll fyrst, handvirkt, tommu og sjálfvirkt. Vinnslustöðin ætti einnig að keyra á lágum hraða, meðalhraða og síðan miklum hraða. Lághraða og meðalhraði aksturstími ætti ekki að vera minna en 2-3 mínútur áður en byrjað er að vinna.
4. Stöðlaðu reksturinn. Ekki er leyfilegt að banka, rétta eða leiðrétta vinnustykkið á spennunni eða að ofan. Nauðsynlegt er að staðfesta að hæstvcnc mölunarhlutarog tólið er klemmt áður en haldið er áfram í næsta skref. Tryggingar- og öryggisvarnarbúnaður vélarinnar má ekki taka í sundur og færa af geðþótta. Skilvirkasta vinnslan er í raun örugg vinnsla. Sem skilvirkur vinnslubúnaður þarf rekstur vinnslustöðvar að vera sanngjarn og staðlaður þegar hún er stöðvuð. Þetta er ekki aðeins viðhald á núverandi lokið ferli, heldur einnig undirbúningur fyrir næstu byrjun.

Anebon getur auðveldlega veitt hágæða lausnir, samkeppnishæf verðmæti og besta viðskiptavinafyrirtækið. Áfangastaður Anebon er "Þú kemur hingað með erfiðleikum og við veitum þér bros til að taka með þér" fyrir góða heildsöluframleiðendur Nákvæmni hlutar CNC vinnsla hörð krómhúðunarbúnaður, fylgir smáviðskiptareglunni um gagnkvæma kosti, nú hefur Anebon unnið gott orðspor innan okkar kaupendur vegna bestu fyrirtækja okkar, gæðavöru og samkeppnishæfra verðflokka. Anebon fagnar kaupendum frá heimili þínu og erlendis hjartanlega velkomna til að vinna með okkur til að ná sameiginlegum árangri.

Góðir heildsöluframleiðendur Kína vélað ryðfríu stáli, nákvæmni 5 ása vinnsluhluta og cnc mölunarþjónusta. Meginmarkmið Anebon eru að veita viðskiptavinum okkar um allan heim góð gæði, samkeppnishæf verð, ánægða afhendingu og framúrskarandi þjónustu. Ánægja viðskiptavina er meginmarkmið okkar. Við bjóðum þig velkominn í sýningarsal okkar og skrifstofu. Anebon hefur hlakkað til að koma á viðskiptasambandi við þig.