Snúningsverkfæri
Algengasta verkfærið í málmskurði er snúningsverkfæri. Beygjuverkfæri eru notuð til að skera ytri hringi, göt í miðju, þræði, rifur, tennur og önnur form á rennibekkjum. Helstu gerðir þess eru sýndar á mynd 3-18.
Mynd 3-18 Helstu tegundir snúningsverkfæra
1. 10—Endabeygjuverkfæri 2. 7—Ytri hringur (innra gatsnúiverkfæri) 3. 8—Rófunarverkfæri 4. 6—Græðsluverkfæri 5. 9—Profiling snúningsverkfæri
Snúningsverkfæri eru flokkuð út frá uppbyggingu þeirra í solid beygju, suðubeygju, vélbeygjubeygju og vísitöluhæf verkfæri. Vinsælanleg beygjuverkfæri eru að verða vinsælli vegna aukinnar notkunar þeirra. Þessi hluti fjallar um að kynna hönnunarreglur og tækni fyrir vísitölu- og suðubeygjuverkfæri.
1. Suðuverkfæri
Suðubeygjuverkfærið samanstendur af blaði af tiltekinni lögun og festu sem er tengdur með suðu. Blöð eru venjulega gerðar úr mismunandi gráðu karbíðefnis. Verkfæraskaftarnir eru almennt 45 stáli og skerptir til að uppfylla sérstakar kröfur við notkun. Gæði suðubeygjuverkfæra og notkun þeirra eru háð blaðaflokki, blaðlíkani, rúmfræðilegum breytum verkfæranna og lögun og stærð raufarinnar. Malagæði o.s.frv. Malagæði o.fl.
(1) Það eru kostir og gallar við að suða beygjuverkfæri
Það er mikið notað vegna einfaldrar, samsettrar uppbyggingar; hár stífleiki verkfæra; og góð titringsþol. Það hefur einnig marga ókosti, þar á meðal:
(1) Skurðarárangur blaðsins er lélegur. Skurðarárangur blaðsins mun minnka eftir að það hefur verið soðið við háan hita. Hið háa hitastig sem notað er við suðu og skerpingu veldur því að blaðið verður fyrir innra álagi. Þar sem línulegi framlengingarstuðull karbíðsins er helmingur á við verkfærahlutann getur það valdið sprungum í karbíðinu.
(2) Verkfærahaldarinn er ekki endurnýtanlegur. Hráefni er sóað vegna þess að ekki er hægt að endurnýta verkfærahaldarann.
(3) Aukatímabilið er of langt. Það tekur mikinn tíma að breyta og stilla verkfærið. Þetta er ekki samhæft við kröfur CNC véla, sjálfvirkra vinnslukerfa eða sjálfvirkra véla.
(2) Gerð verkfærahaldara
Fyrir soðin beygjuverkfæri ætti að gera verkfæraskaftsgróp í samræmi við lögun og stærð blaðsins. Verkfæraskaftsrópin innihalda í gegnum gróp, hálf-í gegnum gróp, lokaðar grópar og styrktar hálf-gegngrópar. Eins og sést á mynd 3-19.
Mynd 3-19 Rúmfræði verkfærahaldara
Gróp verkfærahaldara verður að uppfylla eftirfarandi kröfur til að tryggja góða suðu:
(1) Stjórna þykktinni. (1) Stjórna þykkt skútuhluta.
(2) Stjórnaðu bilinu á milli blaðs og tækjahaldara. Bilið á milli blaðs og tækjahaldara ætti ekki að vera of stórt eða lítið, venjulega 0,050,15 mm. Bogasamskeytin ætti að vera eins jöfn og mögulegt er og hámarks staðbundið bil ætti ekki að vera meira en 0,3 mm. Annars mun styrkur suðunnar hafa áhrif.
(3) Stjórna yfirborðsgrófleika tækjahaldara gróp. Gróf verkfærahaldarans er með yfirborðsgrófleika Ra=6,3mm. Yfirborð blaðsins ætti að vera flatt og slétt. Fyrir suðu ætti að þrífa raufina á verkfærahaldaranum ef það er einhver olía. Til að halda yfirborði suðusvæðisins hreinu geturðu notað sandblástur eða spritt eða bensín til að bursta það.
Stjórna lengd blaðsins. Undir venjulegum kringumstæðum ætti blað sem er sett í gróp verkfærahaldara að standa út um 0,20,3 mm til að hægt sé að skerpa. Hægt er að gera tólhaldararópinn lengri um 0,20,3 mm en blaðið. Eftir suðu er tólið síðan soðið. Til að fá snyrtilegra útlit skaltu fjarlægja allt umfram.
(3) Lóðunarferli blaðsins
Hart lóðmálmur er notað til að sjóða sementað karbíðblöð (hart lóðmálmur er eldföst eða lóðaefni sem hefur bræðsluhita hærra en 450°C). Lóðmálið er hitað upp í bráðið ástand, sem er venjulega 3050°C yfir bræðslumarki. Flussið verndar lóðmálmið gegn skarpskyggni og dreifingu á yfirborðivélaðir íhlutir. Það leyfir einnig samspil lóðmálmsins við soðna íhlutinn. Bræðsluaðgerðin gerir það að verkum að karbíðblaðið soðið þétt inn í raufina.
Margar lóðahitunaraðferðir eru í boði, svo sem gaslogasuðu og hátíðnisuðu. Rafmagnssuðu er besta hitunaraðferðin. Viðnámið á snertipunkti koparblokkarinnar og skurðarhaussins er hæst og það er þar sem hár hiti myndast. Skútuhlutinn verður fyrst rauður og síðan er hitinn fluttur yfir á blaðið. Þetta veldur því að blaðið hitnar hægt og smám saman í hitastigi. Mikilvægt er að koma í veg fyrir sprungur.
Blaðið er ekki „ofbrennt“ vegna þess að rafmagnið er lokað um leið og efnið bráðnar. Reynt hefur verið að rafmagnssuðusuðu dregur úr sprungum í blað og aflóðun. Lóðun er auðveld og stöðug, með góðum gæðum. Lóðunarferlið er minna skilvirkt en hátíðnissuður og það er erfitt að lóða verkfæri með mörgum brúnum.
Gæði lóða er fyrir áhrifum af mörgum þáttum. Lóðaefni, flæði og hitunaraðferð ætti að vera rétt valin. Fyrir karbíð lóðaverkfæri verður efnið að hafa bræðslumark hærra en hitastig skurðar. Það er gott efni til að klippa vegna þess að það getur haldið bindistyrk blaðsins á meðan það heldur vökva, bleyta og hitaleiðni. Eftirfarandi lóðaefni eru almennt notuð við lóða á sementuðu karbíðblöðum:
(1) Bræðsluhitastig hreins kopar eða kopar-nikkelblendis (rafgreiningar) er um það bil 10001200°C. Leyfilegt vinnuhitastig er 700900°C. Þetta er hægt að nota með verkfærum sem hafa mikið vinnuálag.
(2) Kopar-sink eða 105# fyllimálmur með bræðsluhitastig á milli 900920°C og 500600°C. Hentar fyrir meðalhleðslu verkfæri.
Bræðslumark silfur-kopar málmblöndunnar er 670820. Hámarks vinnuhiti þess er 400 gráður. Hins vegar er það hentugur fyrir suðu nákvæmni beygjuverkfæri með lágu kóbalti eða háu títankarbíði.
Gæði lóða hafa mikil áhrif á val og beitingu flæðis. Flussið er notað til að fjarlægja oxíð á yfirborði vinnustykkis sem verður lóðað, auka vætanleikann og vernda suðuna gegn oxun. Tvö flæði eru notuð til að lóða karbíðverkfæri: þurrkað Borax Na2B4O2 eða þurrkað Borax 25% (massahlutfall) + bórsýra 75% (massahlutfall). Lóðahitastig er á bilinu 800 til 1000°C. Bórax er hægt að þurrka með því að bræða bóraxið og mylja það síðan eftir kælingu. Sigta. Þegar lóðað er YG verkfæri er þurrkað borax venjulega betra. Þú getur náð viðunandi árangri þegar lóðað er YT verkfæri með formúlunni þurrkað borax (massahlutfall) 50% + bór (massahlutfall) 35% + þurrkað kalíum (massahlutfall) flúoríð (15%).
Viðbót á kalíumflúoríði mun bæta bleytingarhæfni og bræðslugetu títankarbíðs. Til að draga úr suðuálagi þegar lóðað er hátítan málmblöndur (YT30 og YN05), er lágt hitastig á milli 0,1 og 0,5 mm almennt notað. Sem jöfnunarþétting milli blaðanna og verkfærahaldara er oft notað kolefnisstál eða járn-nikkel. Til að draga úr hitauppstreymi ætti blaðið að vera einangrað. Venjulega er snúningsverkfærið sett í ofn með 280°C hita. Einangraðu í þrjár klukkustundir við 320°C og kældu síðan hægt niður annað hvort í ofninum eða í asbesti eða stráöskudufti.
(4) Ólífræn tenging
Ólífræn tenging notar fosfórlausn og ólífræn koparduft, sem sameina efnafræði, vélfræði og eðlisfræði til að tengja blöð. Ólífræn tenging er auðveldari í notkun en lóð og veldur ekki innri streitu eða sprungum í blaðinu. Þessi aðferð er sérstaklega gagnleg fyrir blaðefni sem erfitt er að suða, eins og keramik.
Einkennandi aðgerðir og hagnýt tilvik við vinnslu
4. Val á halla á brún og bevel klippa
（1） Bevel cutting er hugtak sem hefur verið til í langan tíma.
Rétt hornskurður er skurður þar sem skurðarblað verkfærisins er samsíða þeirri stefnu sem skurðarhreyfingin mun taka. Bevel cutting er þegar skurðbrún verkfærisins er ekki hornrétt á stefnu skurðarhreyfingarinnar. Til þæginda er hægt að hunsa áhrif fóðursins. Skurður sem er hornréttur á aðalhreyfingarhraða eða brúnhallahornin lss=0 telst til hornskurðar. Þetta er sýnt á mynd 3-9. Skurður sem er ekki hornrétt á aðalhreyfingarhraða eða brúnhallahorn lss0, er kallað skáhornsskurður. Til dæmis, Eins og sýnt er á mynd 3-9.b, þegar aðeins einn skurðbrún er að klippa, er þetta þekkt sem frjáls skurður. Bevel cutting er algengast í málmskurði.
Mynd 3-9 Hægri hornskurður og skáskurður
(2) Áhrif skáskurðar á skurðarferlið
1. Hafa áhrif á stefnu flísútstreymis
Mynd 3-10 sýnir að ytra beygjuverkfæri er notað til að snúa rörfestingu. Þegar aðeins aðalskurðbrúnin tekur þátt í skurðinum verður ögn M í skurðarlaginu (að því gefnu að hún sé í sömu hæð og miðja hlutans) að flís undir útpressunni fyrir framan verkfærið og flæðir út meðfram framhliðinni. Sambandið milli flísflæðisstefnunnar og brúnhallahornsins er að skera einingarhluta MBCDFHGM með hornrétta planinu og skurðarplaninu og planunum tveimur samsíða þeim í gegnum punkt M.
Mynd 3-10 Áhrif λs á stefnu flæðisflísar
MBCD er grunnplanið á mynd 3-11. Þegar ls=0 er MBEF framhliðin á mynd 3-11 og plan MDF er hornrétt og eðlilegt plan. Punktur M er nú hornrétt á skurðbrúnina. Þegar flísunum er kastað út er M hluti af hraða meðfram stefnu skurðbrúnarinnar. MF er hornrétt samsíða skurðbrúninni. Eins og sýnt er á mynd 3-10a, á þessum tímapunkti, eru flögurnar bognar í fjaðralíka lögun eða þeir flæða í beinni línu. Ef ls hefur jákvætt gildi þá er MGEF planið fyrir framan og skurðhraði aðalhreyfingar vcM er ekki samsíða skurðbrún MG. M hraði agnarinnarcnc snúningshlutarvT miðað við verkfærið í átt að skurðbrúninni vísar í átt að MG. Þegar punkti M er breytt í flís sem rennur út fyrir framan og verður fyrir áhrifum af vT mun hraði flísarinnar vl víkja frá venjulegu plani MDK í flíshorni psl. Þegar ls hefur mikið gildi flæða flögurnar í þá átt að vinna yfirborðið.
Planið MIN, eins og sýnt er á myndum 3-10b og 3-11, er þekkt sem flísflæði. Þegar ls hefur neikvætt gildi er hraðaþátturinn vT í átt að skurðbrúninni snúinn við og bendir á GM. Þetta veldur því að flögurnar víkja frá venjulegu plani. Flæðið er í gagnstæða átt í átt að yfirborði vélarinnar. Eins og sést á mynd 3-10.c. Þessi umræða snýst eingöngu um áhrif ls við frjálsan skurð. Plastflæði málmsins við odd verkfæra, minniháttar skurðbrún og flísgróp munu allir hafa áhrif á stefnu flæðisflæðisins meðan á raunverulegu vinnsluferlinu að snúa ytri hringjum stendur. Mynd 3-12 sýnir slá á gegnum göt og lokuð göt. Áhrif halla frambrúnar á flísflæði. Þegar slegið er á gatlausan þráð er gildi ls jákvætt, en þegar slegið er á einn með gat er það neikvætt gildi.
Mynd 3-11 Skáður skurðarflæðisstefna
2. Raunveruleg hrífa og stubbur radíur verða fyrir áhrifum
Þegar ls = 0, í frjálsri skurði, eru hrífuhornin í hornrétta planinu og flísflæðisplaninu nokkurn veginn jöfn. Ef ls er ekki núll getur það raunverulega haft áhrif á skerpu og núningsviðnám þegar flögum er ýtt út. Í flísflæðisplaninu verður að mæla skilvirka hrífuhorna ge og stubba radíuna aftur. Mynd 3-13 ber saman rúmfræði venjulegs plans sem fer í gegnum M-punkt aðalbrúnarinnar við stubba radíuna flísflæðisplansins. Þegar um er að ræða skarpa brún sýnir venjulega planið boga sem myndast af stubbnum radíus rn. Hins vegar, í sniði flísflæðisins, er skurðurinn hluti sporbaugs. Beygjuradíus meðfram langásnum er raunverulegur stubbur radíus skurðbrúnarinnar. Hægt er að reikna eftirfarandi áætlaða formúlu út frá tölum um rúmfræðileg tengsl á myndum 3-11 og 3-13.
Formúlan hér að ofan sýnir að re eykst þegar algildið ls eykst, en ge minnkar. Ef ls=75deg og gn=10deg með rn=0.020.15mm þá getur ge verið allt að 70deg. aftur getur líka verið eins lítið og 0,0039 mm. Þetta gerir skurðbrúnina mjög skarpa, og það getur náð örskurði (ap0,01 mm) með því að nota lítið magn af bakskurði. Mynd 3-14 sýnir skurðarstöðu ytra verkfæris þegar ls er stillt á 75°. Aðal- og aukabrúnir tólsins hafa verið stilltar í beina línu. Skurðbrún tólsins er einstaklega skörp. Skurðbrúnin er ekki fest meðan á skurðarferlinu stendur. Það snertir einnig ytra sívalningslaga yfirborðið. Uppsetning og aðlögun er auðveld. Verkfærið hefur verið notað með góðum árangri fyrir háhraða beygjufrágang á kolefnisstáli. Það er einnig hægt að nota til að klára vinnslu á efni sem erfitt er að véla eins og hástyrkt stál.
Mynd 3-12 Áhrif brúnhallahorns á stefnu flísflæðis meðan á þræði stendur
Mynd 3-13 Samanburður á rn og re rúmfræði
3. Slagþol og styrkur ábendingarinnar hefur áhrif
Þegar ls er neikvætt, eins og sýnt er á mynd 3-15b, mun oddurinn vera lægsti punkturinn meðfram skurðbrúninni. Þegar skurðbrúnirnar skera ífrumgerð hlutafyrsti höggpunkturinn við vinnustykkið er verkfærastöngin (þegar go hefur jákvætt gildi) eða framhliðin (þegar hún er neikvæð) Þetta verndar ekki aðeins og styrkir oddinn, heldur hjálpar einnig til við að draga úr hættu á skemmdum. Mörg verkfæri með stórt hrífuhorn nota neikvæða brúnhalla. Þeir geta bæði aukið styrkinn og dregið úr áhrifum á tólið. Bakkrafturinn Fp er að aukast á þessum tímapunkti.
Mynd 3-14 Stórt snúningsverkfæri fyrir blaðhorn án fasts odds
4. Hefur áhrif á stöðugleikann við að skera inn og út.
Þegar ls = 0, sker skurðbrúnin inn og út úr vinnustykkinu næstum samtímis, skurðarkrafturinn breytist skyndilega og höggið er mikið; þegar ls er ekki núll, sker skurðbrúnin smám saman inn og út úr vinnustykkinu, höggið er lítið og skurðurinn er sléttari. Sem dæmi má nefna að stórar, sívalur og endafresar eru með skarpari skurðbrúnir og sléttari skurður en gamlar venjulegar fræsar. Framleiðsluhagkvæmni er aukin um 2 til 4 sinnum og yfirborðsgróft gildi Ra getur orðið minna en 3,2 mm.
5. Skurðbrún lögun
Nýjasta lögun tólsins er eitt af grunninnihaldi sanngjarnra rúmfræðilegra breytu tólsins. Breytingar á blaðformi tólsins breyta skurðarmynstrinu. Svokallað skurðarmynstur vísar til röð og lögunar þar sem málmlagið sem á að vinna er fjarlægt af skurðbrúninni. Það hefur áhrif á stærð háþróaða álags, streituskilyrði, endingu verkfæra og gæði yfirborðs vélarinnar. bíddu. Mörg háþróuð verkfæri eru nátengd hæfilegu úrvali af blaðformum. Meðal háþróaðra hagnýtra verkfæra er hægt að draga blaðformin saman í eftirfarandi gerðir:
(1) Bættu lögun blaðsins á skurðbrúninni. Þessi blaðform er aðallega til að styrkja styrk skurðbrúnarinnar, auka hornhornið, draga úr álagi á lengd eininga skurðbrúnarinnar og bæta hitaleiðni. Auk nokkurra tólaoddaforma sem sýnd eru á mynd 3-8, eru líka bogakantsform (bogakantssnúningsverkfæri, bogakantssnúningsfræsir, bogakantsborar o.s.frv.), margar skarpar brúnarformar (borar , o.s.frv.) )bíða;
(2) Kantarform sem minnkar afgangssvæðið. Þessi brún lögun er aðallega notuð til að klára verkfæri, svo sem stórfóðrandi snúningsverkfæri og flatfræsingar með þurrkum, fljótandi borunarverkfæri og venjuleg leiðindaverkfæri með sívalur þurrku. Reamers o.fl. ;
Mynd 3-15 Áhrif brúnhallahorns á höggpunkt við skurðarverkfæri
(3) Blaðform sem dreifir brún skurðarlagsins á sanngjarnan hátt og losar flísina mjúklega. Einkenni þessarar tegundar blaðforms er að hún skiptir breiðu og þunnu skurðarlaginu í nokkra mjóa flís, sem gerir ekki aðeins kleift að losa flísina vel, heldur eykur einnig framfarahraðann. Gefðu upp magnið og minnkaðu skurðarkraftinn. Til dæmis, samanborið við venjulega beina skurðarhnífa, skipta tvíþrepa brún skurðhnífar aðalskurðarbrúninni í þrjá hluta, eins og sýnt er á mynd 3-16. Flögum er einnig skipt í þrjár ræmur í samræmi við það. Núningurinn milli spónanna og veggjanna tveggja minnkar, sem kemur í veg fyrir að spónarnir stíflist og dregur verulega úr skurðkraftinum. Þegar skurðardýptin eykst eykst lækkunarhraðinn og áhrifin verða betri. Á sama tíma minnkar skurðarhitastigið og endingartími verkfæra er bættur. Það eru mörg verkfæri sem tilheyra þessari tegund af blaðformi, svo sem þrepa fræsar, skjögur brún fræsari, skjögur brún sagarblöð, spón bor, skjögur tönn korn fræsar, og bylgjubrún enda mills. Og hjólskornar broddar o.s.frv.;
Mynd 3-16 Tvöfaldur skurðarhnífur
(4) Önnur sérstök form. Sérstök blaðform eru blaðform sem eru hönnuð til að uppfylla vinnsluskilyrði hluta og skurðareiginleika hans. Mynd 3-17 sýnir form þvottabrettsins að framan sem er notað til að vinna blý-eir. Aðal skurðbrún þessa blaðs er lagaður í mörgum þrívíðum bogum. Hver punktur á skurðbrúninni hefur hallahorn sem stækkar úr neikvæðu, í núll og síðan í jákvætt. Þetta veldur því að rusl er kreist út í borði-laga flögur.
Anebon heldur alltaf fram hugmyndafræðinni um „Vertu nr.1 í hágæða, rætur á lánsfé og áreiðanleika til vaxtar“. Anebon mun halda áfram að þjóna fyrri og nýjum viðskiptavinum heima og erlendis af fullum krafti fyrir venjulegan afslátt 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5 ása cnc fræsunSnúningsvinnsla, Hjá Anebon með hágæða til að byrja með sem einkunnarorð okkar, framleiðum við vörur sem eru að öllu leyti framleiddar í Japan, allt frá efnisöflun til vinnslu. Þetta gerir viðskiptavinum alls staðar að af landinu kleift að venjast með öruggri hugarró.
Kína framleiðsluferli, málm mölunarþjónusta og hröð frumgerðaþjónusta. Anebon lítur á „sanngjarnt verð, skilvirkan framleiðslutíma og góða þjónustu eftir sölu“ sem kenningu okkar. Anebon vonast til að vinna með fleiri viðskiptavinum til gagnkvæmrar þróunar og ávinnings. Við fögnum hugsanlegum kaupendum að hafa samband við okkur.
Birtingartími: 14. desember 2023