1. Fáðu smá dýpt með því að nota hornafræðiföll
Í nákvæmni vinnsluiðnaðinum vinnum við oft með íhluti sem hafa innri og ytri hringi sem krefjast annars stigs nákvæmni. Hins vegar geta þættir eins og skorið hita og núning milli vinnuhlutans og verkfærsins leitt til slits á verkfærum. Að auki getur endurtekinn staðsetningarnákvæmni ferningahaldara haft áhrif á gæði fullunnar vöru.
Til að takast á við áskorunina um nákvæma ördýpkun, getum við nýtt okkur sambandið milli gagnstæðrar hliðar og undirstúku rétthyrnings í beygjuferlinu. Með því að stilla horn lengdarverkfærahaldara eftir þörfum getum við í raun náð fínni stjórn á láréttri dýpt snúningsverkfærsins. Þessi aðferð sparar ekki aðeins tíma og fyrirhöfn heldur eykur vörugæði og bætir heildarvinnu skilvirkni.
Til dæmis er kvarðagildi verkfærahvílunnar á C620 rennibekk 0,05 mm á rist. Til að ná hliðardýpt upp á 0,005 mm, getum við vísað til sinus trigonometric fallsins. Útreikningurinn er sem hér segir: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, sem þýðir α = 5º44′. Þess vegna, með því að stilla áhaldið á 5º44′, mun allar hreyfingar á lengdarskurðarskífunni með einu rist leiða til hliðarstillingar upp á 0,005 mm fyrir beygjuverkfærið.
2. Þrjú dæmi um öfugbeygjutækniforrit
Langtíma framleiðsluaðferðir hafa sýnt að öfugskurðartækni getur skilað framúrskarandi árangri í sérstökum beygjuferlum.
(1) Hið gagnstæða skurðþráðarefni er martensitic ryðfríu stáli
Þegar unnið er að innri og ytri snittari vinnsluhlutum með 1,25 og 1,75 mm halla, eru gildin sem myndast ódeilanleg vegna frádráttar rennibekksskrúfuhallans frá halla vinnustykkisins. Ef þráðurinn er smíðaður með því að lyfta hnetuhandfanginu til að draga tólið aftur leiðir það oft til ósamkvæmrar þræðingar. Venjulega rennibekkir skortir almennt handahófskennda þræðingardiska og það getur verið ansi tímafrekt að búa til slíkt sett.
Fyrir vikið er algeng aðferð við vinnslu þráða með þessum hæð lághraða áframbeygju. Háhraða þræðing gefur ekki nægan tíma til að draga verkfærið til baka, sem leiðir til lítillar framleiðsluhagkvæmni og aukinnar hættu á að verkfæri gnísti meðan á beygjuferlinu stendur. Þetta vandamál hefur veruleg áhrif á ójöfnur yfirborðs, sérstaklega þegar unnið er úr martensitic ryðfríu stáli efni eins og 1Cr13 og 2Cr13 á lágum hraða vegna áberandi gnistra á verkfærum.
Til að takast á við þessar áskoranir hefur „þriggja öfug“ skurðaraðferðin verið þróuð með hagnýtri vinnslureynslu. Þessi aðferð felur í sér öfuga hleðslu á verkfærum, öfuga klippingu og fóðrun verkfærsins í gagnstæða átt. Það nær í raun góðum skurðafköstum í heild og gerir kleift að klippa þráð á háhraða, þar sem verkfærið færist frá vinstri til hægri til að fara út úr vinnustykkinu. Þar af leiðandi útilokar þessi aðferð vandamál með afturköllun verkfæra við háhraða þræðingu. Sértæka aðferðin er sem hér segir:
Áður en vinnslan hefst skaltu herða öfuga núningsplötusnælduna örlítið til að tryggja ákjósanlegan hraða þegar byrjað er í bakábak. Stilltu tvinnaklipparanum og festu hann með því að herða opnunar- og lokunarhnetuna. Byrjaðu framsnúninginn á lágum hraða þar til skurðarrófið er tómt, settu síðan tvinnasnúningsverkfærið í viðeigandi skurðardýpt og snúðu stefnunni við. Á þessum tímapunkti ætti beygjuverkfærið að fara frá vinstri til hægri á miklum hraða. Eftir að hafa gert nokkra skurð á þennan hátt munt þú ná þráði með góðum yfirborðsgrófleika og mikilli nákvæmni.
(2) Öfug hnýting
Í hefðbundnu áframhaldandi hnoðunarferli geta járnfílar og rusl auðveldlega festst á milli vinnustykkisins og hnoðunarverkfærisins. Þetta ástand getur leitt til þess að of miklum krafti er beitt á vinnustykkið, sem hefur í för með sér vandamál eins og misskipting á mynstrum, kremun á mynstrum eða draugur. Hins vegar, með því að nota nýja aðferð til að hnoða afturábak með rennibekkssnældann sem snýst lárétt, er hægt að forðast marga af ókostunum sem fylgja áframhaldandi aðgerð, sem leiðir til betri heildarútkomu.
(3) Öfug snúningur á innri og ytri snúningspípuþráðum
Þegar verið er að snúa ýmsum innri og ytri taper pípuþráðum með lítilli nákvæmni og litlum framleiðslulotum er hægt að nota nýja aðferð sem kallast öfug klipping án þess að þurfa að klippa búnað. Á meðan þú klippir geturðu beitt láréttum krafti á verkfærið með hendinni. Fyrir ytri taper pípuþráða þýðir þetta að færa verkfærið frá vinstri til hægri. Þessi hliðarkraftur hjálpar til við að stjórna skurðardýptinni á skilvirkari hátt eftir því sem þú ferð frá stærra þvermáli yfir í minna þvermál. Ástæðan fyrir því að þessi aðferð virkar á áhrifaríkan hátt er vegna forþrýstingsins sem beitt er þegar slegið er á verkfærið. Notkun þessarar öfugu aðgerðatækni í beygjuvinnslu er að verða sífellt útbreiddari og hægt er að aðlaga hana á sveigjanlegan hátt að ýmsum sérstökum aðstæðum.
3. Ný aðgerðaaðferð og nýsköpun verkfæra til að bora lítil göt
Þegar boraðar eru göt sem eru minni en 0,6 mm getur lítið þvermál borsins, ásamt lélegri stífni og lágum skurðarhraða, leitt til verulegs skurðþols, sérstaklega þegar unnið er með hitaþolnum málmblöndur og ryðfríu stáli. Þar af leiðandi getur það auðveldlega leitt til þess að borbita brotni með því að nota vélræna flutningsfóðrun í þessum tilvikum.
Til að takast á við þetta vandamál er hægt að nota einfalt og áhrifaríkt verkfæri og handvirka fóðrunaraðferð. Fyrst skaltu breyta upprunalegu borholunni í fljótandi gerð með beinum skafti. Þegar þú ert í notkun skaltu klemma litla borann örugglega í fljótandi borholuna, sem gerir kleift að bora mjúklega. Beinn skaftur borsins passar þétt í dráttarhulsuna, sem gerir henni kleift að hreyfast frjálslega.
Þegar þú borar lítil göt geturðu haldið varlega í borholuna með hendinni til að ná handvirkri örfóðrun. Þessi tækni gerir kleift að bora lítil göt fljótt á sama tíma og hún tryggir bæði gæði og skilvirkni og lengir þannig endingartíma borsins. Einnig er hægt að nota breytta fjölnota borholuna til að slá innri þræði með litlum þvermáli, ræma holur og fleira. Ef bora þarf stærra gat er hægt að setja takmörkunarpinna á milli toghylsunnar og beina skaftsins (sjá mynd 3).
4. Titringur við djúpholavinnslu
Í djúpholavinnslu gerir lítið þvermál holunnar og mjótt hönnun leiðindaverkfærisins það óhjákvæmilegt að titringur komi fram þegar snúið er á djúpholahlutum með þvermál Φ30-50mm og dýpt um það bil 1000mm. Til að lágmarka þennan titring á verkfærinu er ein einfaldasta og áhrifaríkasta aðferðin að festa tvær stoðir úr efnum eins og dúkastyrktu bakelíti við verkfærið. Þessar stoðir ættu að vera í sama þvermál og gatið. Meðan á skurðarferlinu stendur veita dúkastyrktu bakelítstoðirnar staðsetningu og stöðugleika, sem kemur í veg fyrir að tólið titri, sem leiðir til hágæða djúphola hluta.
5. Brotvörn á litlum miðjuborum
Í beygjuvinnslu, þegar borað er miðjugat sem er minna en 1,5 mm (Φ1,5 mm), er hætt við að miðborinn brotni. Einföld og áhrifarík aðferð til að koma í veg fyrir brot er að forðast að læsa bakstokknum á meðan miðgatið er borað. Þess í stað skaltu leyfa þyngd bakstokksins að skapa núning við yfirborð vélabekksins þegar gatið er borað. Ef skurðarviðnámið verður óhóflegt mun bakstokkurinn sjálfkrafa fara aftur á bak, sem veitir vörn fyrir miðjuborinn.
6. Vinnslutækni af "O" gerð gúmmímóts
Þegar þú notar „O“ gúmmímótið er misskipting milli karl- og kvenmótanna algengt mál. Þessi misskipting getur brenglað lögun pressaðs „O“ gúmmíhringsins, eins og sýnt er á mynd 4, sem leiðir til verulegs efnisúrgangs.
Eftir margar prófanir getur eftirfarandi aðferð í grundvallaratriðum framleitt „O“-laga mót sem uppfyllir tæknilegar kröfur.
(1) Male mold vinnslu tækni
① Fínn Fínsnúið mál hvers hluta og 45° skábrautina samkvæmt teikningunni.
② Settu R-myndandi hnífinn upp, færðu litla hnífahaldarann í 45° og hnífastillingaraðferðin er sýnd á mynd 5.
Samkvæmt skýringarmyndinni, þegar R tólið er í stöðu A, snertir tólið ytri hringinn D við snertipunktinn C. Færðu stóru rennibrautina um langt í áttina sem ör eitt og færðu síðan lárétta verkfærahaldarann X í áttina. af ör 2. X er reiknað sem hér segir:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(þ.e. 2X=D—d+0,2929Φ).
Færðu síðan stóru rennibrautina í áttina að ör 3 þannig að R tólið snerti 45° hallann. Á þessum tíma er tólið í miðstöðu (þ.e. R tólið er í stöðu B).
③ Færðu litla verkfærahaldarann í áttina að ör 4 til að skera út holrúm R, og fóðurdýpt er Φ/2.
Athugið ① Þegar R tólið er í stöðu B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ Hægt er að stjórna X-víddinni með blokkamæli og R-víddinni er hægt að stjórna með skífuvísi til að stjórna dýptinni.
(2) Vinnslutækni neikvæðrar myglu
① Vinnið úr mál hvers hluta í samræmi við kröfur mynd 6 (holamálin eru ekki unnin).
② Malaðu 45° skábrautina og endaflötinn.
③ Settu upp R mótunartólið og stilltu litla verkfærahaldarann í 45° horn (gerðu eina stillingu til að vinna úr bæði jákvæðu og neikvæðu mótunum). Þegar R tólið er staðsett á A′, eins og sýnt er á mynd 6, skaltu ganga úr skugga um að tólið snerti ytri hringinn D við snertipunktinn C. Næst skaltu færa stóru rennibrautina í áttina að ör 1 til að losa tólið frá ytri hringnum. D, og færðu síðan lárétta verkfærahaldarann í áttina að ör 2. Fjarlægðin X er reiknuð sem hér segir:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(þ.e. 2X=D+d+0,2929Φ)
Færðu síðan stóru rennibrautina í áttina sem ör þrjú þar til R tólið snertir 45° skábrautina. Á þessum tíma er verkfærið í miðstöðu (þ.e. stöðu B′ á mynd 6).
④ Færðu litla verkfærahaldarann í áttina að ör 4 til að skera holrúm R, og fóðurdýpt er Φ/2.
Athugið: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤ Hægt er að stjórna X-víddinni með blokkamæli og R-víddinni er hægt að stjórna með skífuvísi til að stjórna dýptinni.
7. Titringsvörn þegar þunnveggja vinnustykki er snúið
Á beygja ferli þunn-veggjumsteypuhlutar, titringur myndast oft vegna lélegrar stífni þeirra. Þetta vandamál er sérstaklega áberandi þegar unnið er úr ryðfríu stáli og hitaþolnum málmblöndur, sem leiðir til afar lélegs yfirborðs og styttingar líftíma verkfæra. Hér að neðan eru nokkrar einfaldar titringsvarnaraðferðir sem hægt er að nota við framleiðslu.
1. Snúa ytri hring ryðfríu stáli, holum mjóum rörum**: Til að draga úr titringi skaltu fylla hola hluta vinnustykkisins með sagi og innsigla það vel. Að auki, notaðu dúkastyrkta bakelíttappa til að loka báðum endum vinnustykkisins. Skiptu um stuðningsklórnar á verkfærastoðinni fyrir stoðmelónur úr dúkastyrktu bakelíti. Eftir að búið er að stilla nauðsynlega boga geturðu haldið áfram að snúa holu mjóu stönginni. Þessi aðferð lágmarkar á áhrifaríkan hátt titring og aflögun meðan á klippingu stendur.
2. Að snúa innra gati á hitaþolnum (há nikkel-króm) álfelgur þunnvegguðum vinnuhlutum**: Vegna lélegrar stífni þessara vinnuhluta ásamt mjóu tækjastikunni getur mikil ómun átt sér stað við skurð, sem getur valdið skemmdum á verkfærum og valdið sóun. Að vefja ytri hring vinnustykkisins með höggdeyfandi efnum, svo sem gúmmístrimlum eða svampum, getur dregið verulega úr titringi og verndað verkfærið.
3. Snúa ytri hring hitaþolinna álfelgurs þunnveggaðra ermavinnuhluta**: Mikil skurðþol hitaþolinna málmblöndur getur leitt til titrings og aflögunar meðan á skurðarferlinu stendur. Til að berjast gegn þessu skaltu fylla gatið á vinnustykkið með efnum eins og gúmmí- eða bómullarþræði og festa báðar endahliðarnar örugglega. Þessi nálgun kemur í veg fyrir titring og aflögun á áhrifaríkan hátt, sem gerir kleift að framleiða hágæða þunnveggað erma vinnustykki.
8. Klemmutæki fyrir diskalaga diska
Skífulaga íhluturinn er þunnveggur hluti með tvöföldum skábrautum. Í seinni beygjuferlinu er nauðsynlegt að tryggja að lögun og stöðuvikmörk séu uppfyllt og koma í veg fyrir hvers kyns aflögun á vinnustykkinu við klemmu og klippingu. Til að ná þessu geturðu búið til einfalt sett af klemmuverkfærum sjálfur.
Þessi verkfæri nýta skábrautina frá fyrra vinnsluþrepi til staðsetningar. Skífulaga hlutinn er festur í þessu einfalda verkfæri með því að nota hnetu á ytri skábrautinni, sem gerir kleift að snúa bogaradíusnum (R) á endahliðinni, gatinu og ytri skálinum, eins og sýnt er á meðfylgjandi mynd 7.
9. Nákvæmni leiðinlegur stór þvermál mjúkur kjálkatakmarkari
Þegar snúið er og klemmt nákvæmar vinnustykki með stórt þvermál er mikilvægt að koma í veg fyrir að kjálkarnir þrír færist til vegna bila. Til að ná því fram þarf að forspenna stöng sem passar við þvermál vinnustykkisins á bak við kjálkana þrjá áður en lagfæringar eru gerðar á mjúku kjálkunum.
Sérsmíðaði, nákvæmni leiðinlegur mjúkur kjálkatakmarkari með stórum þvermál hefur einstaka eiginleika (sjá mynd 8). Nánar tiltekið er hægt að stilla skrúfurnar þrjár í hluta nr. 1 innan föstu plötunnar til að stækka þvermálið, sem gerir okkur kleift að skipta um stöng af ýmsum stærðum eftir þörfum.
10. Einföld nákvæmni viðbótar mjúk kló
In beygjuvinnsla, við vinnum oft með miðlungs og lítil nákvæmni vinnustykki. Þessir íhlutir eru oft með flókin innri og ytri lögun með ströngum kröfum um lögun og stöðuþol. Til að bregðast við þessu höfum við hannað sett af sérsniðnum þriggja kjálka spennum fyrir rennibekk, eins og C1616. Nákvæmu mjúku kjálkarnir tryggja að vinnustykkin uppfylli ýmsa lögunar- og staðsetningarviðmiðunarstaðla, sem kemur í veg fyrir klemmu eða aflögun við margar klemmuaðgerðir.
Framleiðsluferlið fyrir þessa nákvæmu mjúku kjálka er einfalt. Þær eru gerðar úr álstöngum og boraðar samkvæmt forskriftum. Grunngat er búið til á ytri hringnum, með M8 þráðum slegið inn í það. Eftir fræsingu á báðum hliðum er hægt að festa mjúku kjálkana á upprunalegu harða kjálkana þriggja kjálka spennunnar. M8 sexkantsskrúfur eru notaðar til að festa kjálkana þrjá á sínum stað. Í kjölfarið borum við staðsetningargöt eftir þörfum fyrir nákvæma klemmu á vinnustykkinu í mjúku álkjálkana áður en skorið er.
Innleiðing þessarar lausnar getur skilað verulegum efnahagslegum ávinningi, eins og sýnt er á mynd 9.
11. Önnur titringsvörn
Vegna lítillar stífni á mjóttum skaftverkum getur titringur auðveldlega átt sér stað við skurð með mörgum grópum. Þetta leiðir til lélegrar yfirborðsáferðar á vinnustykkinu og getur valdið skemmdum á skurðarverkfærinu. Samt sem áður getur sett af sérsmíðuðum titringsvarnarverkfærum á áhrifaríkan hátt tekið á titringsvandamálum sem tengjast mjóum hlutum við gróp (sjá mynd 10).
Áður en byrjað er að vinna skaltu setja sjálfsmíðaða titringsvörnina á viðeigandi stað á ferkantaðan verkfærahaldara. Næst skaltu festa nauðsynlega grópbeygjuverkfæri við ferkantaða verkfærahaldarann og stilla fjarlægð og þjöppun gormsins. Þegar allt hefur verið sett upp geturðu byrjað að starfa. Þegar snúningsverkfærið kemst í snertingu við vinnustykkið mun titringsvörnin þrýsta samtímis á yfirborð vinnustykkisins og draga í raun úr titringi.
12. Viðbótarupplýsingar í beinni miðjuhettu
Við vinnslu á litlum skaftum með mismunandi lögun er nauðsynlegt að nota virk miðju til að halda vinnustykkinu örugglega meðan á klippingu stendur. Frá lokumfrumgerð CNC mölunvinnustykki hafa oft mismunandi lögun og lítið þvermál, staðlaðar lifandi miðstöðvar henta ekki. Til að takast á við þetta vandamál bjó ég til sérsniðnar lifandi forpunkthettur í mismunandi formum meðan á framleiðslunni stóð. Ég setti síðan þessar húfur upp á staðlaða lifandi forpunkta, sem gerði það kleift að nota þær á áhrifaríkan hátt. Uppbyggingin er sýnd á mynd 11.
13. Slípa frágang fyrir efni sem erfitt er að vinna úr
Við vinnslu á krefjandi efnum eins og háhita málmblöndur og hertu stáli er nauðsynlegt að ná yfirborðsgrófleika Ra 0,20 til 0,05 μm og viðhalda mikilli víddarnákvæmni. Venjulega fer lokafrágangsferlið fram með kvörn.
Til að bæta hagkvæmni, íhugaðu að búa til sett af einföldum slípunarverkfærum og slípunarhjólum. Með því að nota slípun í stað þess að klára slípun á rennibekknum er hægt að ná betri árangri.
Slípunarhjól
Framleiðsla á slípunarhjóli
① Hráefni
Bindiefni: 100g epoxý plastefni
Slípiefni: 250-300g korund (einkristal korund fyrir erfiðan vinnslu nikkel-króm efni við háan hita). Notaðu nr. 80 fyrir Ra0.80μm, nr. 120-150 fyrir Ra0.20μm og nr. 200-300 fyrir Ra0.05μm.
Herði: 7-8g etýlendiamín.
Mýkingarefni: 10-15g díbútýlþalat.
Mótefni: HT15-33 lögun.
② Steypuaðferð
Mótlosunarefni: Hitið epoxýplastefnið í 70-80 ℃, bætið við 5% pólýstýreni, 95% tólúenlausn og díbútýlþalati og hrærið jafnt, bætið síðan við kóróndu (eða einkristalla kóróndu) og hrærið jafnt, hitið síðan í 70-80 ℃, bætið etýlendiamíni við þegar það er kælt í 30°-38 ℃, hrærið jafnt (2-5 mínútur), helltu síðan í mótið og haltu því við 40 ℃ í 24 klukkustundir áður en það er tekið úr forminu.
③ Línulegi hraðinn \( V \) er gefinn upp með formúlunni \( V = V_1 \cos \alfa \). Hér táknar \( V \) hlutfallslegan hraða við vinnustykkið, sérstaklega slípunarhraðann þegar slípunarhjólið er ekki að framleiða lengdarmat. Meðan á slípunarferlinu stendur, auk snúningshreyfingar, er vinnuhlutinn einnig færður fram með fóðrunarmagni \( S \), sem gerir ráð fyrir hreyfingu fram og aftur.
V1=80~120m/mín
t=0,05 ~ 0,10 mm
Leifar <0,1mm
④ Kæling: 70% steinolíu blandað við 30% vélarolíu nr. 20 og slíphjólið er leiðrétt fyrir slípun (forhýsing).
Uppbygging slípunarverkfærisins er sýnd á mynd 13.
14. Fljótur hleðsla og affermingarsnælda
Í beygjuvinnslu eru oft notaðar ýmsar gerðir af legusettum til að fínstilla ytri hringi og öfug stýrishorn. Miðað við stórar lotustærðir geta hleðslu- og affermingarferli meðan á framleiðslu stendur leitt til aukatíma sem fara yfir raunverulegan skurðtíma, sem leiðir til minni heildarframleiðsluhagkvæmni. Hins vegar, með því að nota hraðhleðslu- og affermingarsnælda ásamt einblaða, margra brúna karbítbeygjuverkfæri, getum við dregið úr aukatíma við vinnslu ýmissa burðarhylkjahluta á sama tíma og gæði vörunnar er viðhaldið.
Til að búa til einfaldan, lítinn mjósnældan snæld, byrjaðu á því að setja örlítinn 0,02 mm mjókk aftan á snælduna. Eftir að legusettið hefur verið sett upp verður íhluturinn festur á snælduna með núningi. Næst skaltu nota einblaða margbrúnt beygjuverkfæri. Byrjaðu á því að snúa ytri hringnum og notaðu síðan 15° mjókkhorn. Þegar þú hefur lokið þessu skrefi skaltu stöðva vélina og nota skiptilykil til að skjóta hlutnum út á skjótan og áhrifaríkan hátt, eins og sýnt er á mynd 14.
15. Snúning á hertum stálhlutum
(1) Eitt af lykildæmunum um að snúa hertum stálhlutum
- Endurframleiðsla og endurnýjun á háhraða stáli W18Cr4V hertu broddum (viðgerð eftir beinbrot)
- Sjálfsmíðuð óstöðluð þráðtappamælir (hertur vélbúnaður)
- Snúning á hertu vélbúnaði og sprautuðum hlutum
- Snúningur á hertu vélbúnaði sléttum stingamælum
- Þráðslípandi krönum breytt með háhraða stálverkfærum
Til að meðhöndla á áhrifaríkan hátt herta vélbúnaðinn og ýmsa krefjandiCNC vinnsluhlutarsem kemur upp í framleiðsluferlinu er nauðsynlegt að velja viðeigandi verkfæraefni, skurðarbreytur, rúmfræðihorn verkfæra og rekstraraðferðir til að ná hagstæðum efnahagslegum árangri. Til dæmis, þegar ferningur brotnar og þarfnast endurnýjunar, getur endurframleiðsluferlið verið langt og kostnaðarsamt. Í staðinn getum við notað karbíð YM052 og önnur skurðarverkfæri við rót upprunalega brotsins. Með því að slípa blaðhausinn í neikvæða hrífuhornið frá -6° til -8° getum við aukið afköst þess. Hægt er að betrumbæta skurðbrúnina með olíusteini með því að nota skurðhraða á bilinu 10 til 15 m/mín.
Eftir að hafa snúið ytri hringnum höldum við áfram að klippa raufina og móta loks þráðinn, deildum ferlinu í að beygja og fínbeygja. Eftir grófa beygju þarf að skerpa tólið aftur og mala áður en hægt er að halda áfram að fínbeygja ytri þráðinn. Að auki verður að undirbúa hluta af innri þræði tengistangarinnar og tólið ætti að stilla eftir að tengingin er gerð. Að lokum er hægt að gera við brotna og rifna ferningabrúnina með því að beygja, sem tókst að koma því í upprunalegt form.
(2) Val á verkfærum til að snúa hertum hlutum
① Ný karbíðblöð eins og YM052, YM053 og YT05 hafa almennt skurðhraða undir 18m/mín og yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins getur náð Ra1,6 ~ 0,80μm.
② Kúbíkt bórnítríð tólið, gerð FD, er fær um að vinna úr ýmsum hertu stáli og úðasnúnir íhlutirvið skurðarhraða allt að 100 m/mín, sem ná yfir yfirborðsgrófleika Ra 0,80 til 0,20 μm. Að auki sýnir samsetta kúbikbórnítríð verkfærið, DCS-F, sem er framleitt af Capital Machinery Factory í eigu ríkisins og Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, svipaða frammistöðu.
Hins vegar er vinnsluvirkni þessara verkfæra lakari en sementaðs karbíðs. Þó að styrkur kúbikbórnítríðverkfæra sé minni en sementaðs karbíðs, bjóða þau upp á minni dýpt og eru dýrari. Þar að auki getur verkfærahausinn auðveldlega skemmst ef hann er notaður á rangan hátt.
⑨ Keramikverkfæri, skurðarhraði er 40-60m/mín, lélegur styrkur.
Ofangreind verkfæri hafa sín eigin einkenni við að snúa slökktum hlutum og ætti að velja í samræmi við sérstakar aðstæður til að snúa mismunandi efnum og mismunandi hörku.
(3) Tegundir slökktra stálhluta úr mismunandi efnum og val á frammistöðu verkfæra
Slökkt stálhlutar úr mismunandi efnum hafa gjörólíkar kröfur um frammistöðu verkfæra við sömu hörku, sem gróflega má skipta í eftirfarandi þrjá flokka;
① Hár álstál vísar til verkfærastáls og deyjastáls (aðallega ýmis háhraðastál) með heildarinnihald álblöndu sem er meira en 10%.
② Stálblendi vísar til verkfærastáls og deyðarstáls með 2-9% innihaldsefni í málmblöndu, svo sem 9SiCr, CrWMn og hástyrktu burðarstáli.
③ Kolefnisstál: þar á meðal ýmis kolefnisverkfæri úr stáli og kolefnisstál eins og T8, T10, 15 stál eða 20 stál kolefnisstál osfrv.
Fyrir kolefnisstál samanstendur örbyggingin eftir slökun af hertu martensíti og litlu magni af karbíði, sem leiðir til hörku á bilinu HV800-1000. Þetta er töluvert lægra en hörku wolframkarbíðs (WC), títankarbíðs (TiC) í sementuðu karbíði og A12D3 í keramikverkfærum. Að auki er heit hörku kolefnisstáls minni en martensíts án málmblöndur, venjulega ekki yfir 200°C.
Þegar innihald málmblöndurþátta í stáli eykst eykst karbíðinnihaldið í örbyggingunni eftir slökun og temprun, sem leiðir til flóknara úrvals karbíða. Til dæmis, í háhraða stáli, getur karbíðinnihaldið náð 10-15% (miðað við rúmmál) eftir slökkvun og temprun, þar á meðal gerðir eins og MC, M2C, M6, M3 og 2C. Þar á meðal hefur vanadíumkarbíð (VC) mikla hörku sem er meiri en harða fasinn í almennum verkfæraefnum.
Ennfremur eykur tilvist margra álefnaþátta heita hörku martensíts, sem gerir það kleift að ná um 600°C. Þar af leiðandi getur vélhæfni herts stáls með svipaða stórhörku verið mjög mismunandi. Áður en hertum stálhlutum er snúið er nauðsynlegt að bera kennsl á flokk þeirra, skilja eiginleika þeirra og velja viðeigandi verkfæraefni, skurðarbreytur og rúmfræði verkfæra til að ljúka beygjuferlinu á áhrifaríkan hátt.
Ef þú vilt vita meira eða fyrirspurn skaltu ekki hika við að hafa sambandinfo@anebon.com.
Pósttími: 11-nóv-2024