1. Hverjar eru þrjár aðferðir við að klemma vinnustykki?
Það eru þrjár aðferðir við að klemma vinnustykki sem fela í sér:
1) Klemma í festingunni
2) Að finna réttu klemmu beint
3) Merkja línuna og finna réttu klemmu.
2. Hvað inniheldur vinnslukerfið?
Vinnslukerfið inniheldur vélar, vinnustykki, innréttingar og verkfæri.
3. Hverjir eru þættir vélrænni vinnsluferlisins?
Íhlutir vélrænna vinnsluferlisins eru grófgerð, hálffrágangur, frágangur og ofurfrágangur.
4. Hvernig eru viðmið flokkuð?
Viðmið eru flokkuð sem hér segir:
1. Hönnunargrundvöllur
2. Ferlagrundvöllur: ferli, mæling, samsetning, staðsetning: (upprunalegt, viðbótar): (gróft undirlag, viðunandi grunnur)
Hvað felur í sér vinnslunákvæmni?
Vinnslunákvæmni felur í sér víddarnákvæmni, lögunarnákvæmni og staðsetningarnákvæmni.
5. Hvað inniheldur upprunalega villan sem kemur upp við vinnsluna?
Upprunalega villan sem á sér stað við vinnslu felur í sér meginvillu, staðsetningarvillu, aðlögunarvillu, verkfæravillu, innréttingarvillu, snúningsvillu vélsnælda, villu í vélarstýringu, flutningsvillu í vélbúnaði, aflögun á streitu vinnslukerfis, hitaaflögun vinnslukerfis, slit á verkfærum, mæliskekkju og afgangsspennuskekkju á vinnustykki af völdum.
6. Hvernig hefur stífleiki vinnslukerfisins áhrif á nákvæmni vinnslu, svo sem aflögun vélbúnaðar og aflögun vinnustykkis?
Þetta getur valdið villum í lögun vinnustykkis vegna breytinga á staðsetningu skurðarkrafts beitingarpunktsins, vinnsluvillna af völdum breytinga á stærð skurðarkraftsins, vinnsluvillna af völdum klemmakrafts og þyngdarafls og áhrifa flutningskrafts og tregðukrafts. um vinnslunákvæmni.
7. Hverjar eru villurnar í vélaleiðsögn og snúningi snælda?
Stýribrautin getur valdið hlutfallslegri tilfærsluskekkju á milli verkfærsins og vinnustykkisins í villuviðkvæmri átt, en snældan getur verið með geislalaga hringlaga hlaup, axial hringlaga hlaup og hallasveiflu.
8. Hvað er "villuendurmynd" fyrirbæri og hvernig getum við dregið úr því?
Þegar aflögun ferlikerfisvillunnar breytist endurspeglast auða villan að hluta á vinnustykkinu. Til að draga úr þessum áhrifum getum við aukið fjölda verkfæraganga, aukið stífleika vinnslukerfisins, dregið úr fóðrunarmagninu og bætt nákvæmni eyðublaðsins.
9. Hvernig getum við greint og dregið úr sendingarvillu flutningskeðjunnar vélbúnaðar?
Villugreiningin er mæld með snúningshornskekkju Δφ á endahluta flutningskeðjunnar. Til að draga úr flutningsskekkjum getum við notað færri hluta flutningskeðjunnar, haft styttri flutningskeðju, notað lægra flutningshlutfall I (sérstaklega í fyrsta og síðasta enda), gert endahluta flutningshlutanna eins nákvæma og mögulegt er og notað leiðréttingartæki.
10. Hvernig eru vinnsluvillur flokkaðar? Hvaða villur eru stöðugar, kerfisbundnar villur með breytu og tilviljunarkenndar villur?
Kerfisvilla:(fast gildi kerfisvilla, breytilegt gildi kerfisvilla) tilviljunarkennd villa.
Stöðug kerfisvilla:vinnsluvilla, framleiðsluvilla á vélum, verkfærum, innréttingum, streituaflögun vinnslukerfisins osfrv.
Villa með breytugildi:klæðast leikmunir; varma aflögunarvilla verkfæra, innréttinga, véla osfrv., fyrir hitajafnvægi.
Tilviljunarkenndar villur:afritun á auða villum, staðsetningarvillur, aðdráttarvillur, villur í mörgum stillingum, aflögunarvillur af völdum afgangsspennu.
11. Hverjar eru leiðirnar til að tryggja og bæta vinnslu nákvæmni?
1) Villuvarnartækni: Sanngjarn notkun háþróaðrar tækni og búnaðar til að draga beint úr upprunalegu villunni, flytja upprunalegu villuna, meðaltal upprunalegu villunnar og meðaltal upprunalegu villunnar.
2) Villubótatækni: uppgötvun á netinu, sjálfvirk samsvörun og mölun jafnra hluta og virk stjórn á afgerandi villuþáttum.
12. Hvað inniheldur rúmfræði vinnsluyfirborðsins?
Geometrískur grófleiki, yfirborðsbylgjur, kornastefna, yfirborðsgallar.
13. Hverjir eru eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar yfirborðslagsefna?
1) Kaldvinnuherðing á yfirborðslagsmálmi.
2) Málmfræðileg uppbygging aflögun yfirborðslags málms.
3) Afgangsálag á yfirborðslagsmálmi.
14. Greindu þá þætti sem hafa áhrif á yfirborðsgrófleika skurðarvinnslu.
Grófleikagildið er ákvarðað af hæð skurðarleifasvæðisins. Helstu þættirnir eru bogaradíus verkfæravísisins, aðalhallahornið og aukahallahornið, fóðurmagn. Aukaþættir eru aukning á skurðarhraða, viðeigandi val á skurðvökva, viðeigandi aukning á hrífuhorni tólsins og endurbætur á brún tólsins, mala gæði.
15. Þættir sem hafa áhrif á grófleika yfirborðs í malavinnslu:
Geometrískir þættir eins og magn mala, kornastærð mala hjólsins og klæðning mala hjólsins geta haft áhrif á grófleika yfirborðsins.Líkamlegir þættir, eins og plastaflögun yfirborðslagsmálms og val á slípihjólum, geta einnig haft áhrif á yfirborðsgrófleika.
16. Þættir sem hafa áhrif á kalda vinnu Herðingu á skurðyfirborðum:
Magn skurðar, rúmfræði tólsins og eiginleikar vinnsluefnisins geta allt haft áhrif á kaldvinnu herðingu skurðarflata.
17. Skilningur á malabrennslu, mala- og slökkvibruna og malaglæðingarbruna:
Hitun á sér stað þegar hitastigið á malasvæðinu fer ekki yfir fasabreytingarhitastig slökktu stáls en fer yfir umbreytingarhitastig martensíts. Þetta skilar sér í mildri uppbyggingu með minni hörku. Slökkun á sér stað þegar hitastigið á malasvæðinu fer yfir fasabreytingarhitastigið og yfirborðsmálmurinn hefur efri slökkandi martensítbyggingu vegna kælingar. Þetta hefur meiri hörku en upprunalega martensítið í neðra lagi og mildað uppbyggingu með lægri hörku en upprunalega mildað martensítið. Glæðing á sér stað þegar hitastigið á malasvæðinu fer yfir fasaskiptishitastigið og það er enginn kælivökvi meðan á malaferlinu stendur. Þetta hefur í för með sér glóða uppbyggingu og verulega lækkun á hörku.
18. Forvarnir og eftirlit með titringi í vélrænni vinnslu:
Til að koma í veg fyrir og stjórna vélrænni vinnslu titringi ættir þú að útrýma eða veikja aðstæðurnar sem framleiða hann. Þú getur líka bætt kraftmikla eiginleika vinnslukerfisins, bætt stöðugleika þess og tekið upp ýmis titringsjöfnunartæki.
19. Lýstu í stuttu máli helstu muninum og notkunartilvikum við vinnslu vinnslukorta, vinnslukorta og vinnslukorta.
Vinnslukort:Framleiðsla á stöku stykki og litlum lotum fer fram með venjulegum vinnsluaðferðum.
Vélræn vinnslutæknikort:„Meðallotuframleiðsla“ vísar til framleiðsluferlisins þar sem takmarkað magn af vörum er framleitt í einu. Á hinn bóginn krefst „framleiðsla í miklu magni“ vandaðrar og skipulegrar vinnu til að tryggja að framleiðsluferlið gangi snurðulaust og skilvirkt. Nauðsynlegt er að viðhalda ströngu gæðaeftirliti í slíkum tilvikum.
*20. Hver eru meginreglurnar við val á grófum viðmiðum? Meginreglur fyrir fínt viðmiðunarval?
Gróft viðmið:1. Meginreglan um að tryggja gagnkvæmar stöðukröfur; 2. Meginreglan um að tryggja sanngjarna dreifingu vinnsluheimilda á vélað yfirborð; 3. Meginreglan um að auðvelda vinnustykkisklemma; 4. Meginreglan um að almennt sé ekki hægt að endurnýta gróf gögn
Nákvæmni viðmiðun:1. Meginreglan um datum tilviljun; 2. Meginreglan um sameinað datum; 3. Meginreglan um gagnkvæmt viðmið; 4. Meginreglan um sjálfsmarkmið; 5. Meginreglan um þægilegan klemmu
21. Hverjar eru meginreglurnar fyrir því að raða ferlinu upp?
1） Vinndu fyrst við upphafsflötinn og vinnðu síðan aðra fleti;
2） Í helmingi tilfella skaltu vinna yfirborðið fyrst og vinna síðan úr holunum;
3） Vinndu fyrst aðalyfirborðið og vinnðu síðan efri yfirborðið;
4） Raða gróft vinnsluferli fyrst og raða síðan fínu vinnsluferlinu. Vinnsluskref
22. Hvernig skiptum við vinnslustigunum? Hver er ávinningurinn af því að skipta vinnslustigum?
Skipting vinnslustiga: 1. Grófvinnsluþrep – hálffrágangur – frágangur – nákvæmnisfrágangur
Að deila vinnslustigunum getur hjálpað til við að tryggja nægan tíma til að útrýma varma aflögun og afgangsálagi af völdum grófrar vinnslu, sem leiðir til betri nákvæmni í síðari vinnslu. Að auki, ef gallar finnast í eyðublaðinu á grófu vinnslustigi, er hægt að forðast að halda áfram á næsta stig vinnslunnar til að koma í veg fyrir sóun.
Ennfremur er hægt að nýta búnað á skynsamlegan hátt með því að nota lágnákvæmni vélar fyrir grófa vinnslu og geyma nákvæmar vélar til frágangs til að viðhalda nákvæmni þeirra. Einnig er hægt að raða mannauði á skilvirkan hátt, með hátæknistarfsmönnum sem sérhæfa sig í nákvæmni og ofurnákvæmni vinnslu til að tryggja bæðimálmhlutarumbætur á gæðum og ferli, sem eru mikilvægir þættir.
23. Hverjir eru þættirnir sem hafa áhrif á framlegð ferlis?
1） Víddarþol Ta frá fyrra ferli;
2） Yfirborðsgrófleiki Ry og yfirborðsgalla dýpt Ha framleidd með fyrra ferli;
3） Landvillan sem fyrra ferli skildi eftir sig
24. Í hverju felst vinnustundakvótinn?
T kvóti = T stakur tími + t nákvæmur lokatími/n fjöldi stykki
25. Hverjar eru tæknilegar leiðir til að bæta framleiðni?
1） Stytta grunntímann;
2） Draga úr skörun milli aukatíma og grunntíma;
3） Draga úr tíma við að skipuleggja vinnu;
4） Dragðu úr undirbúnings- og frágangstíma.
26. Hvert er meginefni samsetningarreglugerðarinnar?
1） Greindu vöruteikningar, skiptu samsetningareiningum og ákvarðaðu samsetningaraðferðir;
2） Þróaðu samsetningarröðina og skiptu samsetningarferlunum;
3） Reiknaðu samsetningartímakvóta;
4） Ákvarða samsetningar tæknilegar kröfur, gæðaskoðunaraðferðir og skoðunartæki fyrir hvert ferli;
5） Ákvarða flutningsaðferð samsetningarhluta og nauðsynlegan búnað og verkfæri;
6） Veldu og hannaðu verkfæri, innréttingar og sérstakan búnað sem þarf við samsetningu
27. Hvað ætti að hafa í huga í samsetningarferli vélbyggingarinnar?
1） Vélarbyggingunni ætti að vera hægt að skipta í sjálfstæðar samsetningareiningar;
2） Draga úr viðgerðum og vinnslu meðan á samsetningu stendur;
3） Uppbygging vélarinnar ætti að vera auðvelt að setja saman og taka í sundur.
28. Hvað felur samsetningarnákvæmni almennt í sér?
1. Gagnkvæm staðsetningarnákvæmni; 2. Gagnkvæm hreyfing nákvæmni; 3. Nákvæmni gagnkvæmrar samvinnu
29. Hvaða atriði ætti að huga að þegar leitað er að samsetningarvíddarkeðjum?
1. Einfaldaðu samsetningarvíddarkeðjuna eftir þörfum.
2. Samsetningarvíddarkeðjan ætti að samanstanda af aðeins einu stykki og einum hlekk.
3. Samsetningarvíddarkeðjan hefur stefnuvirkni, sem þýðir að í sömu samsetningarbyggingu getur verið munur á samsetningarnákvæmni í mismunandi stöðum og áttum. Ef þörf krefur verður að hafa eftirlit með samsetningarvíddarkeðjunni í mismunandi áttir.
30. Hverjar eru aðferðir til að tryggja samsetningarnákvæmni? Hvernig er hinum ýmsu aðferðum beitt?
1. Skiptaaðferð; 2. Valaðferð; 3. Breytingaraðferð; 4. Aðlögunaraðferð
31. Hverjir eru íhlutir og hlutverk vélabúnaðar?
Vélbúnaðarbúnaður er tæki sem notað er til að klemma vinnustykkið á verkfæri. Festingin hefur nokkra íhluti, þar á meðal staðsetningartæki, verkfærastýringartæki, klemmubúnað, tengihluti, klemmuhluta og önnur tæki. Hlutverk þessara íhluta er að halda vinnustykkinu í réttri stöðu varðandi vélbúnað og skurðarverkfæri og halda þessari stöðu meðan á vinnsluferlinu stendur.
Helstu hlutverk búnaðarins eru að tryggja vinnslugæði, bæta framleiðslu skilvirkni, auka umfang vélatækninnar, draga úr vinnuafli starfsmanna og tryggja framleiðsluöryggi. Þetta gerir það að mikilvægu tæki í hvaða vinnsluferli sem er.
32. Hvernig flokkast vélabúnaður eftir notkunarsviði þeirra?
1. Alhliða búnaður 2. Sérstakur búnaður 3. Stillanlegur búnaður og hópbúnaður 4. Samsettur búnaður og handahófskenndur búnaður
33. Vinnustykkið er staðsett á plani. Hverjir eru algengustu staðsetningarhlutirnir?
Og greina stöðuna við að útrýma frelsisgráðum.
Vinnuhlutinn er settur á plan. Oft notaðir staðsetningaríhlutir eru fastur stuðningur, stillanlegur stuðningur, sjálfstillingarstuðningur og aukastuðningur.
34. Vinnuhlutinn er staðsettur með sívalningslaga gati. Hverjir eru algengustu staðsetningarhlutirnir?
Vinnustykkið er komið fyrir með sívalningslaga gati. Hverjir eru algengustu staðsetningaríhlutir fyrir vinnustykki með sívalningslaga holu eru snælda og staðsetningarpinna. Hægt er að greina stöðuna við að útrýma frelsisgráðum.
35. Þegar vinnustykki er staðsett á ytra hringlaga yfirborði, hverjir eru algengustu staðsetningarhlutirnir? Og greina stöðuna við að útrýma frelsisgráðum.
Vinnustykkið er staðsett á ytra hringlaga yfirborðinu. Algengt notað staðsetningcnc snúnir íhlutirinnihalda V-laga kubba.
Anebon hefur skuldbundið sig til að ná framúrskarandi árangri og bæta ráðstafanir sínar til að verða fyrsta flokks og hátæknifyrirtæki á alþjóðlegum vettvangi. Sem Kína gullbirgir sérhæfum við okkur í að veita OEM þjónustu,sérsniðin CNC vinnsla, málmvinnsluþjónusta og mölunarþjónusta. Við leggjum metnað okkar í að koma til móts við sérstakar þarfir viðskiptavina okkar og kappkostum að uppfylla væntingar þeirra. Starfsemi okkar samanstendur af nokkrum deildum, þar á meðal framleiðslu, sölu, gæðaeftirliti og þjónustumiðstöð.
Við bjóðum upp á nákvæma hluta ogálhlutarsem eru einstök og hönnuð til að uppfylla kröfur þínar. Lið okkar mun vinna náið með þér að því að búa til persónulegt líkan sem er aðgreint frá öðrum hlutum sem til eru á markaðnum. Við erum staðráðin í að veita þér bestu mögulegu þjónustu til að mæta öllum þínum þörfum. Ekki hika við að hafa samband við okkur hjá Anebon og láta okkur vita hvernig við getum aðstoðað þig.
Pósttími: Apr-01-2024