Vinnslutækni CNC véla á margt líkt við almennar vélar, en vinnslureglur um vinnslu á hlutum á CNC vélar eru mun flóknari en þær fyrir vinnslu hluta á almennum vélum. Fyrir CNC vinnslu þarf að forrita inn í forritið hreyfiferli vélbúnaðarins, ferli hlutanna, lögun verkfærisins, skurðmagnið, verkfæraslóðina osfrv., sem krefst þess að forritarinn sé með fjöl -þættur þekkingargrunnur. Hæfur forritari er fyrsti hæfur ferlistarfsmaður. Annars verður ómögulegt að íhuga að fullu og yfirvegað allt ferlið við hlutavinnslu og setja saman hlutavinnsluforritið á réttan og sanngjarnan hátt.
2.1 Helstu innihald CNC vinnsluferlishönnunar
Þegar CNC vinnsluferlið er hannað, ætti að framkvæma eftirfarandi þætti: val áCNC vinnslaferli innihald, CNC vinnsluferlisgreining og hönnun á CNC vinnsluferlisleið.
2.1.1 Val á innihaldi CNC vinnsluferlis
Ekki eru allir vinnsluferlar hentugir fyrir CNC vélar, en aðeins hluti ferlisins er hentugur fyrir CNC vinnslu. Þetta krefst vandlegrar ferlagreiningar á hlutateikningum til að velja innihald og ferla sem henta best og þarfnast fyrir CNC vinnslu. Þegar íhugað er að velja efni, ætti það að vera sameinað raunverulegum búnaði fyrirtækisins, byggt á því að leysa erfið vandamál, sigrast á lykilvandamálum, bæta framleiðslu skilvirkni og gefa fullan kost á CNC vinnslu.
1. Efni sem hentar fyrir CNC vinnslu
Þegar valið er, má almennt hafa eftirfarandi röð í huga:
(1) Efni sem ekki er hægt að vinna með almennum verkfærum ætti að hafa forgang; (2) Innihald sem erfitt er að vinna með almennum verkfærum og erfitt er að tryggja gæði þess ætti að hafa forgang; (3) Hægt er að velja innihald sem er óhagkvæmt að vinna með almennum verkfærum og krefst mikillar handvirkrar vinnustyrks þegar CNC vélar hafa enn nægilega vinnslugetu.
2. Innihald sem hentar ekki fyrir CNC vinnslu
Almennt séð verður ofangreint vinnsluinnihald verulega bætt hvað varðar vörugæði, framleiðslu skilvirkni og alhliða ávinning eftir CNC vinnslu. Aftur á móti hentar eftirfarandi innihald ekki fyrir CNC vinnslu:
(1) Langur aðlögunartími vélarinnar. Til dæmis er fyrsta fína viðmiðið unnið með grófu viðmiðunarpunkti auðunnar, sem krefst samhæfingar sérstaks verkfæra;
(2) Vinnsluhlutarnir eru dreifðir og þarf að setja þau upp og setja á upprunann mörgum sinnum. Í þessu tilviki er mjög erfitt að nota CNC vinnslu og áhrifin eru ekki augljós. Hægt er að útvega almennar vélar fyrir viðbótarvinnslu;
(3) Snið yfirborðsins er unnið í samræmi við ákveðinn sérstakan framleiðslugrundvöll (eins og sniðmát osfrv.). Ástæðan er fyrst og fremst sú að erfitt er að afla gagna, sem auðvelt er að stangast á við skoðunargrundvöllinn, sem eykur erfiðleika við samantekt forrita.
Að auki, þegar við veljum og ákveðum vinnsluinnihald, ættum við einnig að huga að framleiðslulotu, framleiðsluferli, vinnsluveltu osfrv. Í stuttu máli ættum við að reyna að vera sanngjarn í að ná markmiðum um meira, hraðar, betra og ódýrara. Við ættum að koma í veg fyrir að CNC vélar séu færðar niður í almennar vélar.
2.1.2 Greining á CNC vinnsluferli
Vinnsluhæfni CNC vinnslu unnu hlutanna felur í sér margvísleg atriði. Eftirfarandi er sambland af möguleikum og þægindum við forritun. Nokkuð af megininnihaldi sem þarf að greina og endurskoða er lagt til.
1. Mál ætti að vera í samræmi við eiginleika CNC vinnslu. Í CNC forritun eru mál og staðsetningar allra punkta, lína og yfirborðs byggðar á uppruna forritunar. Þess vegna er best að gefa hnitamálin beint á hlutateikninguna eða reyna að nota sömu tilvísun til að merkja stærðirnar.
2. Skilyrði rúmfræðilegra þátta ættu að vera fullkomin og nákvæm.
Við samantekt forrita verða forritarar að skilja að fullu færibreytur rúmfræðilegu þáttanna sem mynda útlínur hlutans og tengslin milli hvers rúmfræðilegs þáttar. Vegna þess að allir rúmfræðilegir þættir útlínur hlutans verða að vera skilgreindir við sjálfvirka forritun og hnit hvers hnúts verður að reikna út við handvirka forritun. Sama hvaða atriði er óljóst eða óvíst, ekki er hægt að framkvæma forritun. Hins vegar, vegna skorts á tillitssemi eða vanrækslu af hálfu hönnuða í hönnunarferlinu, koma oft fram ófullkomnar eða óljósar breytur, svo sem hvort boginn snertir beina línu eða hvort boginn snertir bogann eða skerist eða aðskilinn. . Við yfirferð og greiningu á teikningum er því nauðsynlegt að reikna vel út og hafa samband við hönnuðinn eins fljótt og auðið er ef vandamál koma upp.
3. Staðsetningarviðmiðunin er áreiðanleg
Í CNC vinnslu eru vinnsluaðferðirnar oft einbeittar og staðsetning með sömu tilvísun er mjög mikilvæg. Þess vegna er oft nauðsynlegt að setja einhverjar aukatilvísanir eða bæta við nokkrum vinnsluforingjum á auða. Fyrir þann hluta sem sýndur er á mynd 2.1a, til þess að auka stöðugleika staðsetningar, er hægt að bæta við vinnslustöð á botnflötinn, eins og sýnt er á mynd 2.1b. Það verður fjarlægt eftir að staðsetningarferlinu er lokið.
4. Sameinuð rúmfræði og stærð:
Best er að nota sameinaða rúmfræði og stærð fyrir lögun og innra hola hlutanna, sem getur dregið úr fjölda verkfærabreytinga. Einnig er hægt að nota stýrikerfi eða sérstök forrit til að stytta lengd forritsins. Lögun hlutanna ætti að vera eins samhverf og mögulegt er til að auðvelda forritun með því að nota spegilvinnsluaðgerð CNC vélbúnaðarins til að spara forritunartíma.
2.1.3 Hönnun CNC vinnsluferlisleiðar
Helsti munurinn á leiðarhönnun CNC vinnsluferlis og almennrar vélavinnsluferlisaðferðarhönnunar er sá að oft er ekki átt við allt ferlið frá auðu til fullunnar vöru, heldur aðeins sérstaka lýsingu á ferli nokkurra CNC vinnsluferla. Þess vegna, við hönnun vinnsluleiða, verður að hafa í huga að þar sem CNC vinnsluferli er almennt skipt inn í allt ferlið við hlutavinnslu, verða þær að vera vel tengdar öðrum vinnsluferlum.
Sameiginlegt ferliflæði er sýnt á mynd 2.2.
Taka skal eftir eftirfarandi atriðum við hönnun CNC vinnsluferlisleiðarinnar:
1. Skipting ferli
Samkvæmt eiginleikum CNC vinnslu getur skipting CNC vinnsluferlisins almennt farið fram á eftirfarandi hátt:
(1) Litið er á eina uppsetningu og vinnslu sem eitt ferli. Þessi aðferð er hentug fyrir hluta með minna vinnsluinnihald og þeir geta náð skoðunarstöðu eftir vinnslu. (2) Deildu ferlinu með innihaldi sömu verkfæravinnslu. Þó að sumir hlutar geti unnið marga fleti sem á að vinna í einni uppsetningu, með tilliti til þess að forritið er of langt, þá verða ákveðnar takmarkanir, svo sem takmörkun stjórnkerfisins (aðallega minnisgetan), takmörkun á samfelldum vinnutíma af vélinni (svo sem ekki er hægt að ljúka ferli á einni vinnuvakt) o.s.frv. Að auki mun of langt forrit auka erfiðleika við villu og endurheimt. Þess vegna ætti forritið ekki að vera of langt og innihald eins ferlis ætti ekki að vera of mikið.
(3) Skiptu ferlinu með vinnsluhlutanum. Fyrir vinnustykki með mikið vinnsluinnihald er hægt að skipta vinnsluhlutanum í nokkra hluta í samræmi við byggingareiginleika hans, svo sem innra holrúm, ytri lögun, bogið yfirborð eða plan, og litið er á vinnslu hvers hluta sem eitt ferli.
(4) Skiptu ferlinu með grófri og fínni vinnslu. Fyrir vinnustykki sem eru viðkvæm fyrir aflögun eftir vinnslu, þar sem leiðrétta þarf aflögunina sem getur átt sér stað eftir grófvinnslu, almennt talað, verður að aðskilja ferlið fyrir grófa og fína vinnslu.
2. Röð fyrirkomulag Íhuga skal raðfyrirkomulag byggt á uppbyggingu hlutanna og ástandi eyðublaðanna, svo og þörfum fyrir staðsetningu, uppsetningu og klemmu. Röð fyrirkomulag ætti almennt að fara fram í samræmi við eftirfarandi meginreglur:
(1) Vinnsla fyrri ferlisins getur ekki haft áhrif á staðsetningu og klemmu á næsta ferli, og einnig ætti að íhuga almennt vinnsluferla vélaverkfæra sem er skipt í miðjuna;
(2) Vinnsla innra hola ætti að fara fram fyrst og síðan ytri lögun vinnsla; (3) Vinnsluferli með sömu staðsetningar- og klemmuaðferð eða með sama tóli er best unnið stöðugt til að draga úr fjölda endurtekinna staðsetningar, verkfærabreytinga og plötuhreyfinga;
3. Tengingin milli CNC vinnslu tækni og venjulegra ferla.
CNC vinnsluferlar eru venjulega samfleyttir öðrum venjulegum vinnsluferlum fyrir og eftir. Ef tengingin er ekki góð er líklegt að árekstrar komi upp. Þess vegna, á meðan þú þekkir allt vinnsluferlið, er nauðsynlegt að skilja tæknilegar kröfur, vinnslutilgang og vinnslueiginleika CNC vinnsluferla og venjulegra vinnsluferla, svo sem hvort á að yfirgefa vinnsluheimildir og hversu mikið á að skilja eftir; nákvæmniskröfur og form og staðsetningarvikmörk staðsetningarflata og hola; tæknilegar kröfur fyrir lögunarleiðréttingarferlið; hitameðhöndlunarstöðu eyðublaðsins o.s.frv. Aðeins þannig getur hvert ferli uppfyllt vinnsluþarfir, gæðamarkmið og tæknilegar kröfur verið skýrar og grundvöllur fyrir afhendingu og móttöku.
2.2 CNC vinnsluferli hönnunaraðferð
Eftir að hafa valið innihald CNC vinnsluferlisins og ákvarðað hlutavinnsluleiðina er hægt að framkvæma hönnun CNC vinnsluferlisins. Meginverkefni CNC vinnsluferlishönnunarinnar er að ákvarða frekar vinnsluinnihald, skurðmagn, vinnslubúnað, staðsetningar- og klemmuaðferð og feril verkfærahreyfinga þessa ferlis til að undirbúa sig fyrir samantekt vinnsluforritsins.
2.2.1 Ákvarða slóð verkfæra og raða vinnsluröðinni
Verkfæraslóðin er hreyfiferill verkfærisins í öllu vinnsluferlinu. Það felur ekki aðeins í sér innihald vinnuþrepsins heldur endurspeglar það einnig röð verkþrepsins. Verkfæraslóðin er ein af grunninum til að skrifa forrit. Taka skal eftir eftirfarandi atriðum þegar slóð verkfæra er ákvörðuð:
1. Leitaðu að stystu vinnsluleiðinni, eins og gatakerfinu á hlutanum sem sýnt er á vinnslumynd 2.3a. Verkfæraslóðin á mynd 2.3b er að vinna úr ytri hringgatinu fyrst og síðan innri hringgatið. Ef verkfæraleiðin á mynd 2.3c er notuð í staðinn minnkar aðgerðalaus verkfæristíminn og staðsetningartímann er hægt að spara um næstum helming, sem bætir vinnsluskilvirkni.
2. Loka útlínunni er lokið í einni umferð
Til þess að tryggja grófleikakröfur yfirborðs útlínur vinnustykkisins eftir vinnslu, ætti að raða lokaútlínunni þannig að hún sé stöðugt unnin í síðustu umferð.
Eins og sýnt er á mynd 2.4a, verkfæraslóðin til að vinna innra holrúmið með línuskurði, getur þessi verkfæraslóð fjarlægt allt umfram í innra holrúminu, þannig að ekkert dautt horn og engin skemmd á útlínunni. Hins vegar mun línuskurðaraðferðin skilja eftir afgangshæð á milli upphafspunkts og endapunkts tveggja passa og ekki er hægt að ná tilskildum yfirborðsgrófleika. Þess vegna, ef verkfæraleiðin á mynd 2.4b er notuð, er línuskurðaraðferðin notuð fyrst og síðan er skurður í ummáli gerður til að slétta útlínur yfirborðið, sem getur náð betri árangri. Mynd 2.4c er einnig betri verkfæraleiðaraðferð.
3. Veldu inngöngu- og útgöngustefnu
Þegar litið er á inn- og útgönguleiðir verkfærisins (að skera inn og út) ætti útskurðar- eða inngangspunktur verkfærsins að vera á snertilínunni meðfram útlínu hlutans til að tryggja slétt útlínur vinnustykkisins; forðast að klóra yfirborð vinnustykkisins með því að skera lóðrétt upp og niður á útlínur yfirborðs vinnustykkisins; lágmarka hlé meðan á útlínuvinnslu stendur (teygjanleg aflögun af völdum skyndilegra breytinga á skurðkrafti) til að forðast að skilja eftir verkfæri, eins og sýnt er á mynd 2.5.
Mynd 2.5 Framlenging verkfæris við inn- og útskurð
4. Veldu leið sem lágmarkar aflögun vinnustykkisins eftir vinnslu
Fyrir mjóa hluta eða þunna plötuhluta með litlum þversniðsflötum ætti að raða verkfæraslóðinni með því að vinna í lokastærð í nokkrum umferðum eða með því að fjarlægja losunina samhverft. Þegar vinnuþrepunum er raðað saman skal raða þeim vinnuþrepum sem valda minni skemmdum á stífni vinnustykkisins fyrst.
2.2.2 Ákvarða staðsetningar- og klemmulausnina
Þegar staðsetningar- og klemmukerfið er ákvarðað skal tekið fram eftirfarandi atriði:
(1) Reyndu að sameina hönnunargrundvöll, ferlisgrundvöll og forritunarútreikning eins mikið og mögulegt er; (2) Reyndu að einbeita ferlunum, fækka klemmtímum og vinna úr öllum flötum sem á að vinna í
Ein klemma eins mikið og hægt er; (3) Forðastu að nota klemmukerfi sem tekur langan tíma fyrir handvirka aðlögun;
(4) Verkunarpunktur klemmukraftsins ætti að falla á hlutann með betri stífni vinnustykkisins.
Eins og sýnt er á mynd 2.6a er axial stífni þunnvegguðu ermarinnar betri en geislalaga stífni. Þegar klemmuklóin er notuð fyrir geislamyndaða klemmu mun vinnustykkið aflagast mjög. Ef klemmukrafturinn er beitt meðfram ásstefnunni verður aflögunin mun minni. Þegar þunnveggi kassann sem sýndur er á mynd 2.6b er þvingaður, ætti klemmukrafturinn ekki að verka á efsta yfirborð kassans heldur á kúpta brúnina með betri stífni eða breytast í þriggja punkta klemmu á efsta yfirborðinu til að breyta stöðu kraftpunktinn til að draga úr klemmuaflögun, eins og sýnt er á mynd 2.6c.
Mynd 2.6 Tengsl milli beitingarpunkts klemmakrafts og aflögunar klemmu
2.2.3 Ákvarða hlutfallslega stöðu verkfærisins og vinnustykkisins
Fyrir CNC vélar er mjög mikilvægt að ákvarða hlutfallslega stöðu verkfærisins og vinnustykkisins í upphafi vinnslu. Þessari hlutfallslegu stöðu er náð með því að staðfesta stillingarpunkt verkfæra. Verkfærisstillingarpunkturinn vísar til viðmiðunarpunktsins til að ákvarða hlutfallslega stöðu verkfærisins og vinnustykkisins í gegnum verkfærastillingu. Hægt er að stilla verkfærastillingarpunktinn á hlutanum sem verið er að vinna úr eða á stöðu á festingunni sem hefur ákveðið stærðarsamband við staðsetningarviðmiðun hluta. Verkfærisstillingarpunkturinn er oft valinn við vinnsluuppruna hlutans. Valreglurnar
Af stillingum tóla eru sem hér segir: (1) Valinn tólstillingarpunktur ætti að gera forritssöfnunina einfalda;
(2) Verkfærisstillingarpunkturinn ætti að vera valinn í stöðu sem auðvelt er að samræma og þægilegt til að ákvarða vinnsluuppruna hlutans;
(3) Stilla tólið ætti að vera valið á stað sem er þægilegt og áreiðanlegt að athuga við vinnslu;
(4) Val á stillingarpunkti verkfæra ætti að stuðla að því að bæta vinnslunákvæmni.
Til dæmis, þegar unnið er með hlutann sem sýndur er á mynd 2.7, þegar CNC vinnsluforritið er sett saman í samræmi við myndskreytta leið, veljið skurðpunkt miðlínu sívalningslaga pinna staðsetningareiningarinnar og staðsetningarplans A sem stillingar vinnsluverkfæra lið. Augljóslega er tólastillingin hér líka vinnsluuppruninn.
Þegar stillingarpunktur verkfæra er notaður til að ákvarða uppruna vinnslunnar, er "verkfærastilling" krafist. Svokölluð verkfærastilling vísar til aðgerðarinnar að láta "verkfærastöðupunktinn" falla saman við "verkfærastillingarpunktinn." Radíus og lengdarmál hvers verkfæris eru mismunandi. Eftir að tólið hefur verið sett upp á vélinni ætti að stilla grunnstöðu tólsins í stjórnkerfinu. „Staðsetningarpunktur verkfæra“ vísar til staðsetningarviðmiðunarpunkts tólsins. Eins og sýnt er á mynd 2.8, er staðsetningarpunktur tóls sívals fræsar skurðpunktur miðlínu verkfæra og neðsta yfirborðs verkfærsins; Staðsetningarpunktur verkfæra á kúluendafræsi er miðpunktur kúluhaussins eða hornpunktur kúluhaussins; tækjastaðapunktur beygjuverkfæris er verkfærastöngin eða miðja tólarbogans; staðsetningarpunktur bors er hornpunktur borsins. Verkfærastillingaraðferðir ýmissa tegunda CNC véla eru ekki nákvæmlega þær sömu og verður fjallað um þetta efni sérstaklega í tengslum við ýmsar gerðir véla.
Verkfæraskiptapunktar eru stilltir fyrir vélar eins og vinnslustöðvar og CNC rennibekkir sem nota mörg verkfæri til vinnslu vegna þess að þessar vélar þurfa sjálfkrafa að skipta um verkfæri meðan á vinnsluferlinu stendur. Fyrir CNC fræsingarvélar með handvirkum verkfæraskiptum ætti einnig að ákvarða samsvarandi verkfæraskiptastöðu. Til að koma í veg fyrir skemmdir á hlutum, verkfærum eða innréttingum við verkfæraskipti eru verkfæraskiptapunktar oft settir utan útlínu unnu hlutanna og ákveðin öryggisbil er eftir.
2.2.4 Ákvarða skurðarfæribreytur
Fyrir skilvirka málmskurðarvélavinnslu eru efnið sem unnið er, skurðarverkfærið og skurðarmagnið þrír meginþættirnir. Þessar aðstæður ákvarða vinnslutíma, endingu verkfæra og vinnslugæði. Hagkvæmar og árangursríkar vinnsluaðferðir krefjast hæfilegs vals á skurðskilyrðum.
Þegar skurðarmagnið er ákvarðað fyrir hvert ferli ættu forritarar að velja í samræmi við endingu tólsins og ákvæðum í vélahandbókinni. Einnig er hægt að ákvarða skurðmagnið með hliðstæðum hætti út frá raunverulegri reynslu. Þegar skurðarmagn er valið er nauðsynlegt að fullvissa sig um að verkfærið geti unnið hluta eða tryggja að ending verkfærisins sé ekki minna en ein vinnuvakt, að minnsta kosti ekki minna en hálf vinnuvakt. Afturskurðarmagnið er aðallega takmarkað af stífni vélarinnar. Ef stífni vélbúnaðarins leyfir, ætti afturskurðarmagnið að vera jafnt og vinnsluheimildum ferlisins eins mikið og mögulegt er til að draga úr fjölda umferða og bæta vinnslu skilvirkni. Fyrir hluta sem eru með mikla yfirborðsgrófleika og nákvæmni þarf að skilja eftir nægjanlegt frágangsmagn. Frágangshlunnindi fyrir CNC vinnslu getur verið minni en almenn vinnsla véla.
Þegar forritarar ákvarða skurðarfæribreytur ættu þeir að hafa í huga vinnsluefni, hörku, skurðarástand, bakskurðardýpt, straumhraða og endingu verkfæra og að lokum velja viðeigandi skurðarhraða. Tafla 2.1 eru viðmiðunargögn fyrir val á skurðskilyrðum við beygju.
Tafla 2.1 Skurðhraði fyrir beygju (m/mín)
| Heiti skurðarefnis | Ljósskurður | Almennt, klippingin | Mikill skurður | ||
| Hágæða kolefnisbyggingarstál | Tíu# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| stálblendi | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Fylltu út tækniskjöl fyrir CNC vinnslu
Að fylla út sérstök tækniskjöl fyrir CNC vinnslu er eitt af innihaldi CNC vinnsluferlisins. Þessi tækniskjöl eru ekki aðeins grundvöllur CNC vinnslu og vörusamþykktar heldur einnig verklagsreglur sem rekstraraðilar verða að fylgja og innleiða. Tækniskjölin eru sérstakar leiðbeiningar fyrir CNC vinnslu og tilgangur þeirra er að gera rekstraraðila skýrari um innihald vinnsluforritsins, klemmuaðferðina, verkfærin sem valin eru fyrir hvern vinnsluhluta og önnur tæknileg atriði. Helstu tækniskjöl CNC vinnslu eru CNC forritunarverkefnabók, uppsetning vinnustykkis, upprunastillingakort, CNC vinnslukort, CNC vinnslu slóðakort, CNC tækjakort o.fl. Eftirfarandi veitir algeng skráarsnið og skráarsniðið getur verið hannað í samræmi við raunverulegar aðstæður fyrirtækisins.
2.3.1 Verkefnabók CNC forritunar Það útskýrir tæknilegar kröfur og ferlalýsingu vinnslufólks fyrir CNC vinnsluferlið, sem og vinnsluheimildina sem ætti að tryggja fyrir CNC vinnslu. Það er ein af mikilvægustu grunnunum fyrir forritara og vinnslufólk að samræma vinnu og setja saman CNC forrit; sjá töflu 2.2 fyrir nánari upplýsingar.
Tafla 2.2 Verkefnabók NC forritunar
| Ferladeild | Verkefnabók CNC forritun | Teikningarnúmer vöruhluta | Erindi nr. | ||||||||
| Nafn hluta | |||||||||||
| Notaðu CNC búnað | sameiginleg síða | ||||||||||
| Aðalferlislýsing og tæknilegar kröfur: | |||||||||||
| Dagsetning móttekinnar forritun | tunglsdagur | Ábyrgðarmaður | |||||||||
| unnin af | Endurskoðun | forritun | Endurskoðun | samþykkja | |||||||
2.3.2 Uppsetning vinnustykkis fyrir CNC vinnslu og upphafsstillingarkort (kallað klemmumynd og hlutastillingakort)
Það ætti að tilgreina upprunastaðsetningaraðferð CNC vinnslu og klemmuaðferð, vinnslu upphafsstillingarstöðu og hnitastefnu, nafn og númer festunnar sem notaður er, osfrv. Sjá töflu 2.3 fyrir nánari upplýsingar.
Tafla 2.3 Uppsetning vinnustykkis og upprunastillingarspjald
| Hlutanúmer | J30102-4 | CNC machining workpiece uppsetning og uppruna stillingarkort | Ferli nr. | ||||
| Nafn hluta | Planet carrier | Fjöldi klemma | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapesulaga rifa boltar | ||||||
| 2 | Þrýstiplata | ||||||
| 1 | Borin og fræsandi festiplata | GS53-61 | |||||
| Undirbúið af (dagsetning) Skoðað af (dagsetning) | Samþykkt (dags.) | Bls | |||||
| Samtals síður | Raðnúmer | Nafn búnaðar | Númer innréttingateikninga | ||||
2.3.3 CNC vinnslukort
Það er margt líkt á milliCNC vinnsluferlikort og venjuleg vinnslukort. Munurinn er sá að uppruna forritunar og stillingarpunktur verkfæra ætti að vera tilgreindur á ferli skýringarmyndinni, og stutt forritunarlýsing (svo sem vélarlíkan, forritsnúmer, radíusuppbót verkfæra, vinnsluaðferð spegilsamhverfu osfrv.) og skurðarbreytur ( þ.e. snældahraða, straumhraða, hámarks skurðarmagn eða breidd, osfrv.) ætti að velja. Sjá töflu 2.4 fyrir nánari upplýsingar.
Tafla 2.4CNCvinnslukort
| eining | CNC vinnslukort | Vöruheiti eða kóða | Nafn hluta | Hlutanúmer | ||||||||||
| Ferli skýringarmynd | bíll á milli | Notaðu búnað | ||||||||||||
| Ferli nr. | Dagskrárnúmer | |||||||||||||
| Nafn búnaðar | Innrétting nr. | |||||||||||||
| Skref nr. | vinna skref gera Iðnaður | Vinnsluyfirborð | Verkfæri Nei. | hnífaviðgerð | Snældahraði | Fóðurhraði | Til baka | Athugasemd | ||||||
| unnin af | Endurskoðun | samþykkja | Ár Mánaðardagur | sameiginleg síða | Nr. Bls | |||||||||
2.3.4 CNC vinnsluverkfæri leið skýringarmynd
Í CNC vinnslu er oft nauðsynlegt að fylgjast með og koma í veg fyrir að verkfærið rekast óvart á festinguna eða vinnustykkið meðan á hreyfingu stendur. Af þessum sökum er nauðsynlegt að reyna að segja rekstraraðilanum frá slóð verkfærahreyfingarinnar í forritun (svo sem hvar á að skera, hvar á að lyfta verkfærinu, hvar á að skera skáhallt o.s.frv.). Til að einfalda skýringarmynd verkfæraslóðarinnar er almennt hægt að nota sameinuð og samþykkt tákn til að tákna hana. Mismunandi vélar geta notað mismunandi þjóðsögur og snið. Tafla 2.5 er algengt snið.
Tafla 2.5 CNC vinnsluverkfæri leiðarmynd
| Slóðkort fyrir CNC vinnsluverkfæri | Hlutanúmer | NC01 | Ferli nr. | Skref nr. | Dagskrárnúmer | O 100 | ||||
| Vélargerð | XK5032 | Hlutanúmer | N10 ~ N170 | Vinnsla efnis | Milling útlínur jaðar | Samtals 1 síða | Nr. Bls | |||
 | ||||||||||
| forritun | ||||||||||
| Prófarkalestur | ||||||||||
| Samþykki | ||||||||||
| tákn | ||||||||||
| merkingu | Lyftu hnífnum | Skerið | Uppruni forritunar | Skurðarpunktur | Skurðarstefna | Skurðlína gatnamót | Að klifra upp brekku | Reaming | Línuskurður | |
2.3.5 CNC verkfærakort
Við CNC vinnslu eru kröfurnar um verkfæri mjög strangar. Almennt þarf þvermál verkfæra og lengd að vera fyrirfram stillt á verkfærastillingartækinu fyrir utan vélina. Verkfæraspjaldið endurspeglar verkfæranúmer, uppbygging verkfæra, forskriftir handfangs, samsetningarheitiskóða, blaðgerð og efni o.s.frv. Það er grunnurinn að því að setja saman og stilla verkfæri. Sjá töflu 2.6 fyrir nánari upplýsingar.
Tafla 2.6 CNC verkfærakort
| Hlutanúmer | J30102-4 | númerastýringarhnífur Verkfærakortsstykki | Notaðu búnað | |||||
| Nafn tækis | Leiðinlegt verkfæri | TC-30 | ||||||
| Verkfæranúmer | T13006 | Aðferð til að breyta verkfærum | sjálfvirkur | Dagskrárnúmer | ||||
| hníf Verkfæri Hópur verða | Raðnúmer | raðnúmer | Nafn tækis | Forskrift | magni | Athugasemd | ||
| 1 | T013960 | Dragðu nagla | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Handfang | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Framlengingarstöng | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Leiðinlegur bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Leiðinlegir skerihlutir | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | blað | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Athugasemd | ||||||||
| unnin af | Prófarkalestur | samþykkja | Samtals síður | Bls | ||||
Mismunandi vélar eða mismunandi vinnslutilgangur geta krafist mismunandi CNC vinnslu sérstakra tækniskráa. Í vinnu er hægt að hanna skráarsniðið í samræmi við sérstakar aðstæður.
Pósttími: Des-07-2024