Hvað veist þú um yfirborðsmeðferð efna í CNC vinnslu?
Fyrir CNC vinnslu er yfirborðsmeðferð ferlið sem notað er til að bæta útlit sem og virkni og langlífi vélrænna efna. Algengustu ferlarnir sem notaðir eru til að meðhöndla yfirborð sem notuð eru í CNC vinnslu eru meðal annars afgreiðsla. Þessi aðferð felur í sér að beittar brúnir, burrs eða hvers kyns umfram efni eru fjarlægð af yfirborði vélræns íhluta. Afgreiðsla eykur fagurfræði og öryggi lokaafurðarinnar.
Fæging:Hægt er að nota fægingu til að slétta yfirborð efnisins sem leiðir til glansandi og endurkastandi útlits. Það eykur útlit íhluta og dregur úr núningi á hlutum.
Mala: Það er notað til að útrýma ófullkomleika á yfirborði eða ná nákvæmum vikmörkum. Þetta felur í sér að nota kvörn til að fjarlægja efni úr verki.
Anodizing:Það er rafefnafræðilegt ferli sem skapar oxíðlíkt hlífðarlag á yfirborði málmefna eins og áls. Það eykur viðnám gegn tæringu sem og fagurfræði, hörku og.
Rafhúðunfelur í sér að þunnt lag af málmi er lagt ofan á efnið. Það bætir viðnám gegn tæringu sem og leiðni og útlit.
Húðun:Yfirborðshúð er ferlið við að setja ryðvarnarlag eða málningu á yfirborð efnisins. Það getur veitt viðnám gegn tæringu sem og slitþol. Það getur líka bætt fagurfræðina.
Hitameðferð:Þetta felur í sér að efni verður fyrir miklum hita og stýrðri kælingu til að breyta vélrænni eiginleikum þess. Þetta ferli bætir endingu efnisins, hörku og þolir slit og aflögun.
Þessar yfirborðsmeðferðir geta verulega aukið heildar gæði, frammistöðu og langlífi CNC vélaðra íhluta. Tegund meðferðar sem þú velur að nota er háð efninu, fyrirhugaðri notkun þess og tilætluðum árangri.
Yfirborðsmeðferð er ferli til að búa til yfir grunnefnið sem hefur efnafræðilega, eðlisfræðilega og vélræna eiginleika sem eru ólíkir grunnefninu.
Markmið yfirborðsmeðferðar er að fullnægja slitþoli, tæringu og öðrum þörfum sem varan er. Þær aðferðir sem oftast eru notaðar til að meðhöndla yfirborð eru ma vélræn slípun, efnameðferð yfirborðshitameðferð og úða á yfirborðið. Yfirborðsmeðferð er ferlið við að þrífa yfirborðið, sópa það, afgrata það og fita utan á hlutnum. Í dag munum við ræða aðferð við yfirborðsmeðferð.
Hvaða ávinning getur yfirborðsmeðferð haft fyrir vinnsluhluta?
Yfirborðsmeðferðaraðferðir geta haft ýmsa kosti í för með sérvélaðir hlutar, sem samanstendur af: Bætt fagurfræði: Yfirborðsmeðferðir eins og upphreinsun, anodizing, málun og einnig frágangur geta aukið sjónræna sjarma vélrænna íhluta. Það getur veitt slétt, glansandi eða sérsniðið áferð, sem bætir heildarútlit hlutarins.
Aukið ryðþol: Margar yfirborðsmeðferðir, svo sem anodizing, málun og frágangur, búa til hlífðarlag á yfirborði efnisins. Þetta lag virkar sem hindrun og verndar gegn því að hluturinn komist í snertingu við ætandi stillingu og eykur því tæringarþol hans.
Aukið slitþol: Yfirborðsmeðferðir eins og hitameðferð eða frágangur geta aukið slitþol vélrænna hluta til muna. Þessar aðferðir geta bætt þéttleika, seigleika og einnig styrkleika efna, sem gerir þau miklu ónæmari fyrir nudda, núningi og sliti. Auka smurningu og einnig draga úr núningi: Sumar yfirborðsmeðferðir, svo sem fægja eða lag með efnum með lágt núningsleysi, geta lágmarkað núning milli hreyfanlegra íhluta. Þetta veldur sléttari málsmeðferð, dregur úr sliti og eykur einnig heildarafköst vélrænna hluta.
Miklu betri efnaþol: Með yfirborðsmeðferð er hægt að auka efnaþol vélrænna íhluta. Þetta er sérstaklega gagnlegt þegar íhlutir komast í snertingu við fjandsamleg efni eða efnasambönd sem geta brotið niður vöruna. Þröngari vikmörk sem og meiri nákvæmni: Yfirborðsmeðferð eins og slípun eða fægjahjálp nær þéttari víddarviðnám og tryggir einnig meiri nákvæmni í véluðum hlutum. Þetta er mikilvægt fyrir forrit sem krefjast mikillar nákvæmni og einnig þétt vikmörk.
Aukin viðloðun og einnig viðloðun: Undirbúningur yfirborðs getur búið til viðeigandi yfirborðssvæði fyrir lím, málningu eða aðrar aðferðir við að binda. Þetta gerir ráð fyrir öflugri og einnig mun virtari tengingu á milli mismunandi þátta, sem bætir heilleika vörunnar. Í heildina gegna yfirborðsmeðferðarferli mikilvægu hlutverki við að hámarka eiginleika, langlífi og einnig útlitvélaðir íhlutir, sem gerir þær hentugri fyrir viðkomandi notkun og bætir heildar gæði þeirra.
Yfirleitt notuð yfirborðsmeðferðarferli eru:
Tómarúm rafhúðun, rafhúðun, rafskaut, rafgreiningarfæging, púðaprentun, galvaniserunarferli, dufthúð, vatnsflutningsprentun, skjáprentun, rafskaut osfrv.
01. Vacuum plating
—— Vacuum Metalizing ——
Hægt er að lýsa tómarúmhúðun sem líkamlegu útfellingarferli. Í meginatriðum er argongasinu sprautað inn í lofttæmisástand, gasatómin lenda í því efni sem valið er og efnið sem á að miða er skipt í sameindir sem síðan frásogast af leiðandi efnum til að mynda einsleitt og slétt málmlíkilag. .
Gildandi efni:
1. Hægt er að húða margs konar efni, þar á meðal málma hörð og mjúk plast, keramik, samsett efni og gler. Algengasta aðferðin við rafhúðun er ál, en síðan koma kopar og silfur.
2. Náttúruleg efni eru ekki viðeigandi fyrir gufuhúðun vegna þess að raki í náttúrulegum efnum getur breytt lofttæmisumhverfinu.
Kostnaður við ferlið er kostnaður við gufuhúðun hlutinn þarf að úða affermdur, hlaðinn og síðan aftur í úða, sem þýðir að kostnaður við vinnu er dýr, en það er háð stærð og flókið vinnustykki.
Umhverfisáhrif: Vacuum rafhúðun veldur lágmarks umhverfisáhrifum, sem er svipað og áhrif ferlisins á umhverfið í kring.
02. Rafslípun
—— Rafslípun ——
Rafpólun vísar til rafefnafræðilegrar aðferðar þar sem atómin ícnc snúningshlutarsem eru á kafi í raflausn er umbreytt í jónir og síðan fjarlægð af yfirborðinu með rafhleðslu sem leiðir til þess að losna við fínar burr og auka birtu yfirborðsins.
Gildandi efni:
1. Meirihluti málma er rafgreiningarslípaður, þar með talið fægja yfirborðið sem ryðfrítt stál gangast undir er oftast notað (sérstaklega með austenitísk ryðfríu einkunn).
2. Mismunandi efni er ekki hægt að rafpússa samtímis eða jafnvel innan sama leysisins fyrir rafgreiningu.
Kostnaður við ferlið: Allt rafgreiningarfægingarferlið er nánast algjörlega sjálfvirkt, sem þýðir að kostnaður við vinnu er mjög lágur. Áhrif á umhverfið: Rafgreiningarfæging notar áhrifalítil efni. Allt ferlið þarf aðeins örlítið magn af vatni og er mjög auðvelt í notkun. Ennfremur getur það aukið eiginleika ryðfríu stáli auk þess að seinka tæringu ryðfríu stáli.
03. Púðaprentunarferli
——Pad Prentun——
Hæfni til að prenta myndir, texta og grafík á yfirborð óreglulega mótaðra hluta er að verða mikilvægur þáttur sérprentunar.
Gildandi efni:
Púðaprentun er raunhæfur valkostur á nánast hvaða efni sem er, annað en efni sem eru brothættari eins og sílikonpúðar eins og PTFE.
Ferliskostnaður Lágur moldkostnaður og lágur launakostnaður.
Umhverfisáhrif: Þar sem þetta ferli er takmarkað við blek sem er leysanlegt (sem er mengað af skaðlegum efnum) og hefur veruleg umhverfisáhrif.
04. Galvaniserunarferli
—— Galvaniserun ——
Tækni til að meðhöndla yfirborð sem húðar lag sink yfir topp málmblöndur úr stáli fyrir fagurfræðilega og ryðvarnarávinning. Sinkhúðin á yfirborðinu virkar sem rafefnafræðilegt varnarlag sem kemur í veg fyrir málmtæringu. Tvær algengustu aðferðirnar eru heitgalvanisering og galvaniseruð.
Gildandi efni:
Vegna þess að galvaniserun byggir á málmvinnslutengingu hentar þetta ferli til meðhöndlunar á yfirborði á járni og stáli.
Kostnaður við ferlið: Enginn moldkostnaður, stuttur hringrás eða miðlungs launakostnaður, þar sem gæði yfirborðs á vinnustykkinu ráðast að miklu leyti af yfirborðsmeðferðinni sem framkvæmd er með höndunum fyrir galvaniserun.
Umhverfisáhrif: Þar sem galvaniserunarferlið getur aukið líftíma stálhluta um á milli 40 og 100 ár og kemur einnig í veg fyrir tæringu og ryð sem getur orðið á því, getur ferlið haft áhrif á verndun umhverfisins. Ennfremur má fara með vinnuhlutinn sem hefur verið galvaniseraður aftur í sinktankinn þegar notkunartími hans rennur út og stöðug notkun sinks í fljótandi formi veldur ekki eðlisfræðilegum eða efnafræðilegum úrgangi.
05. Rafhúðun ferli
—— rafhúðun ——
Aðferðin við að festa þunnt lag af málmfilmu við yfirborð íhluta með rafgreiningu, til að stöðva málmoxun, auka slitþol, leiðni ljóssendurkasts tæringarþols og bæta útlitið. Ytra lagið á mörgum myntum er einnig hægt að rafhúða. .
Gildandi efni:
1. Margir málmar eru rafhúðaðir. Hins vegar koma ýmsir málmar með mismunandi stig hreinleika og málunarvirkni. Vinsælustu þeirra eru eftirfarandi: tin og króm, silfur, nikkel og ródíum.
2. Vinsælasta efnið til að framkvæma rafhúðun er ABS. ABS.
3. Nikkelmálm ætti ekki að nota til að rafhúða vörur sem komast í snertingu við húðina því það er ertandi og skaðlegt húðinni.
Kostnaður við vinnslu: Það er enginn moldkostnaður, en innréttingar eru nauðsynlegar til að tryggja að hlutatímakostnaður er byggður á hitastigi og gerð málms eða launakostnaður (miðlungs-hár) er háður tiltekinni tegund málningaríhluta, eins og skartgripi og silfurvörur, sem krefst mikillar sérfræðiþekkingar. Það er stjórnað af mjög hæfum starfsmönnum vegna mikilla krafna hvað varðar útlit og langlífi.
Umhverfisáhrif rafhúðunarinnar: Mikið magn af eitruðum efnum er notað í rafhúðununarferlinu og þess vegna er fagleg útleiðsla og útdráttur nauðsynlegur til að lágmarka umhverfisáhrif.
06. Vatnsflutningsprentun
—— Hydro Transfer Printing ——
Það er tækni til að prenta litamynstur á flutningspappírinn yfirborð þrívíddar vöru með því að nota þrýstivatn. Eftir því sem kröfur fólks um pökkun á vörum og skreytingar á flötum verða sífellt útbreiddari notkun á prentun á eftirspurn.
Gildandi efni:
Allar gerðir af hörðum efnum henta til vatnsflutningsprentunar og þau efni sem henta til að úða þurfa að henta til prentunar með vatni. Vinsælast eru sprautumótaðir hlutar sem og málmíhlutir.
Kostnaður við ferlið: Það er enginn kostnaður sem tengist myglu, þó þarf að flytja margar vörur í vatn á sama tíma með því að nota innréttingar. heildarkostnaður er ekki meiri en tíminn á hverja lotu.
Umhverfisáhrif: Í samanburði við að úða á vörur á vatnsflutningsprentun er prentun á prentmálningu sem dregur úr líkum á leka og sóun.
07. Skjáprentun
—— Skjáprentun ——
Með því að pressa sköfuna út er blek flutt á yfirborðið í gegnum möskva þess og myndar nákvæmlega sömu mynd og var prentuð í þeirri fyrstu. Skjáprentarar eru einfaldir notendavænir og auðvelt að prenta og búa til plötur, með lágu verði og framúrskarandi sveigjanleika.
Prentefni sem er almennt notað eru meðal annars lituð olíumálverk veggspjöld, nafnspjöld, veggspjöld bundin kápur, vörumerki, svo og litað og prentað vefnaðarvöru.
Gildandi efni:
Hægt er að skjáprenta næstum hvaða efni sem er, þar á meðal málm, plast, pappírskeramik, gler og fleira.
Kostnaður við ferlið Kostnaður við mótið er í lágmarki, en hann er samt háður því magni lita sem notað er, þar sem hver litur þarf að búa til fyrir sig. Vinnukostnaður er mjög mikill, sérstaklega þegar um er að ræða marglita prentun.
Umhverfisáhrif: Skjáprentun með ljósu bleki hefur ekki neikvæð áhrif á umhverfið, en blek sem er gert úr PVC og formaldehýði eru eitruð efnasambönd og þarfnast endurvinnslu og fargað á réttum tíma til að stöðva vatnsmengun .
08. Anodizing
—— Anódísk oxun ——
Rafskautsoxunarferlið fyrir ál er fyrst og fremst byggt á rafefnafræðilegu hugmyndinni um að búa til undirliggjandi þunnt lag sem samanstendur af Al2O3 (áloxíð) filmu á álið sem og álblöndunni. Oxíðið hefur sérstaka eiginleika eins og vörn gegn tæringu, skraut, einangrun og slitþol.
Gildandi efni:
Ál, ál og aðrar álvörur
Ferliskostnaður: Í framleiðsluferlinu er neysla rafmagns og vatns mikil, sérstaklega í oxunarferlinu. Orkunotkun vélarinnar sjálfrar þarf að vera stöðugt kæld með rennandi vatni. Orkunotkun á tonn er venjulega um 1000 gráður.
Umhverfisáhrif: Anodizing er ekki einsdæmi hvað varðar orkunýtingu. Hins vegar, í því ferli að framleiða rafgreiningu á áli, mynda rafskautahvörf lofttegunda sem hafa skaðleg skaðleg áhrif á ósonlag andrúmsloftsins.
09. Málmvírateikning
—— Metal Wired ——
Það er yfirborðsmeðferð sem skapar línur á yfirborði vinnufletsins með því að mala hlutinn til að ná aðlaðandi áhrifum. Samkvæmt hinum ýmsu mannvirkjum eftir kapalmynd, er hægt að skipta því í: beina kapalteikningu, óreglulega kapalteikningu, bylgjupappa, auk hringlaga.
Viðeigandi efni: Næstum öll málmefni geta notað málmsnúruteikningarferlið.
Vinnslukostnaður: Aðferðaraðferðin er auðveld, tækin eru einföld, efnisnotkunin er afar lítil, kostnaðurinn er frekar minni og fjárhagslegur ávinningur er einnig mikill.
Umhverfisáhrif: hreinar málmvörur, engin málning eða hvers kyns kemísk efni á yfirborðinu, 600 gráður hár hiti bráðnar ekki, framleiðir ekki eitraðar lofttegundir, uppfyllir brunaöryggi sem og umhverfisverndarkröfur.
10. Skreyting í mold
—— Skreyting í mold-IMD ——
Það er mótunartækni sem setur mynsturprentuðu þindið beint inn í stálmótið og myglu, dælir plastefninu til mótunar beint inn í málmmótið og mygluna ásamt því að sameina þindið og gerir mynsturprentaða þindið sem og trjákvoða felld inn og storknað rétt í fullunna vöru.
Viðeigandi vara: plastyfirborð
Betrumbæta kostnað: þarf bara að opna safn af myglu og myglu, sem getur dregið úr kostnaði og einnig vinnustundum, hásjálfvirkri framleiðslu, einfölduð framleiðsluferli, einskiptis innspýtingaraðferð, auk mótunar og skreytingar á sama tíma.
Umhverfisáhrif: Þessi nútímatækni er umhverfisvæn og umhverfisvæn og kemur í veg fyrir mengun af völdum hefðbundinnar málningar sem og rafhúðun.
Kostir Anebon eru lækkandi gjöld, kraftmikið tekjuteymi, sérhæft QC, traustar verksmiðjur, hágæðaþjónusta fyrir cnc vinnslu álhlutaframleiðslu og cnc machining snúningshlutaframleiðslu. Anebon setti sér markmið um áframhaldandi kerfisnýsköpun, stjórnunarnýsköpun, úrvalsnýsköpun og nýsköpun í geiranum, gefa fullan leik fyrir heildarkosti og gera stöðugt umbætur til að styðja framúrskarandi.
Anebon Ný vara Kínverska læsahola vinnsluvél og álglugga læsa hola vinnsluvél, Anebon er með fullkomna efnisframleiðslulínu, samsetningarlínu, gæðaeftirlitskerfi og það mikilvægasta, nú hefur Anebon marga einkaleyfistækni og reynda tækni- og framleiðsluteymi, reynda söluþjónustu lið. Með kostum allra manna, höfum við ætlað að búa til „virt alþjóðlegt vörumerki nælon einþráða“ og dreifa varningi okkar um hvert heimshorn. Við höfum haldið áfram að hreyfa okkur og reynum okkar besta til að þjóna viðskiptavinum Anebon.
Birtingartími: 29. júlí 2023