Ál er mest notaði málmurinn sem ekki er járn og notkunarsvið þess heldur áfram að stækka. Það eru yfir 700.000 tegundir af álvörum, sem koma til móts við ýmsar atvinnugreinar, þar á meðal byggingar, skreytingar, flutninga og flugrými. Í þessari umræðu munum við kanna vinnslutækni álvara og hvernig á að forðast aflögun við vinnslu.
Kostir og eiginleikar áls eru:
- Lágur þéttleiki: Ál hefur um það bil 2,7 g/cm³ eðlismassa, sem er um það bil þriðjungur af járni eða kopar.
- Hár mýkt:Ál hefur framúrskarandi sveigjanleika, sem gerir það kleift að móta það í ýmsar vörur með þrýstingsvinnsluaðferðum, svo sem útpressun og teygju.
- Tæringarþol:Ál myndar náttúrulega verndandi oxíðfilmu á yfirborði þess, annað hvort við náttúrulegar aðstæður eða með anodization, sem býður upp á yfirburða tæringarþol samanborið við stál.
- Auðvelt að styrkja:Þó að hreint ál hafi lágt styrkleikastig, er hægt að auka styrk þess verulega með rafskautum.
- Auðveldar yfirborðsmeðferð:Yfirborðsmeðferðir geta aukið eða breytt eiginleikum áls. Rafskautsferlið er vel rótgróið og mikið notað í vinnslu á áli.
- Góð leiðni og endurvinnanleiki:Ál er frábær rafleiðari og er auðvelt að endurvinna það.
Vinnslutækni úr áli
Ál vöru stimplun
1. Kalt stimplun
Efnið sem notað er eru álkögglar. Þessir kögglar eru mótaðir í einu skrefi með því að nota útpressuvél og mót. Þetta ferli er tilvalið til að búa til súlulaga vörur eða form sem erfitt er að ná með teygju, svo sem sporöskjulaga, ferhyrnd og rétthyrnd form. (Eins og sýnt er á mynd 1, vélin; mynd 2, álkögglar; og mynd 3, varan)
Tonn vélarinnar sem notuð er tengist þversniðsflatarmáli vörunnar. Bilið á milli efri dýpunnar og neðri deyja úr wolframstáli ákvarðar veggþykkt vörunnar. Þegar pressuninni er lokið gefur lóðrétt bil frá efri dúkkunni til neðra mótsins til kynna efstu þykkt vörunnar.(Eins og sýnt er á mynd 4)
Kostir: Stutt opnunarferill mold, lægri þróunarkostnaður en teygjumót. Ókostir: Langt framleiðsluferli, miklar sveiflur á vörustærð meðan á ferlinu stendur, hár launakostnaður.
2. Teygjur
Efni notað: álplata. Notaðu samfellda mótvél og mold til að framkvæma margar aflögun til að uppfylla lögunarkröfur, hentugur fyrir líkama sem ekki eru súlulaga (vörur með boginn ál). (Eins og sýnt er á mynd 5, vél, mynd 6, mót og mynd 7, vara)
Kostir:Stærð flókinna og margsköpuðra vara er stjórnað stöðugt meðan á framleiðsluferlinu stendur og yfirborð vörunnar er sléttara.
Ókostir:Hár moldkostnaður, tiltölulega langur þróunarferill og miklar kröfur um vélaval og nákvæmni.
Yfirborðsmeðferð á álvörum
1. Sandblástur (höggpening)
Ferlið við að þrífa og grófa málmyfirborðið með áhrifum háhraða sandflæðis.
Þessi aðferð við yfirborðsmeðferð á áli eykur hreinleika og grófleika yfirborðs vinnustykkisins. Fyrir vikið eru vélrænir eiginleikar yfirborðsins bættir, sem leiðir til betri þreytuþols. Þessi framför eykur viðloðunina á milli yfirborðsins og hvers kyns húðunar sem er borið á og eykur endingu lagsins. Að auki auðveldar það jöfnun og fagurfræðilegt útlit lagsins. Þetta ferli er almennt séð í ýmsum Apple vörum.
2. Fæging
Vinnsluaðferðin notar vélrænni, efnafræðilega eða rafefnafræðilega tækni til að draga úr yfirborðsgrófleika vinnustykkis, sem leiðir til slétts og glansandi yfirborðs. Fægingarferlið er hægt að flokka í þrjár megingerðir: vélræn fæging, efnafæging og rafgreiningarfæging. Með því að sameina vélræna slípun og rafgreiningarfægingu geta álhlutar náð spegillíkri áferð svipað og ryðfríu stáli. Þetta ferli gefur tilfinningu fyrir hágæða einfaldleika, tísku og framúrstefnulegri áfrýjun.
3. Vírteikning
Málmvírteikning er framleiðsluferli þar sem línur eru endurteknar skafaðar úr álplötum með sandpappír. Vírteikningu má skipta í beina vírteikningu, handahófskennda vírteikningu, spíralvírteikningu og þráðvírteikningu. Málmvírteikningarferlið getur greinilega sýnt hvert fínt silkimerki þannig að mattur málmurinn hefur fínan hárljóma og varan hefur bæði tísku og tækni.
4. Hár ljós klippa
Hápunktaskurður notar nákvæmni leturgröftuvél til að styrkja demantshnífinn á háhraða snúnings (almennt 20.000 snúninga á mínútu) nákvæmni leturgröftur vél snælda til að skera hluta og framleiða staðbundin hápunktur svæði á yfirborði vörunnar. Birtustig skurðarhápunktanna hefur áhrif á fræsunarhraðann. Því hraðar sem borhraðinn er, því bjartari verða hápunktar skurðarinnar. Aftur á móti, því dekkri sem hápunktarnir eru, því meiri líkur eru á að þeir gefi hnífsmerki. Háglansklipping er sérstaklega algeng í farsímum, eins og iPhone 5. Á undanförnum árum hafa sumir háglansar sjónvarpsramma tekið upp háglans.CNC fræsuntækni, og anodizing og burstun ferlið gera sjónvarpið fullt af tísku og tæknilegri skerpu.
5. Anodizing
Anodizing er rafefnafræðilegt ferli sem oxar málma eða málmblöndur. Í þessu ferli mynda ál og málmblöndur þess oxíðfilmu þegar rafstraumur er beitt í ákveðinn raflausn við ákveðnar aðstæður. Anodizing eykur yfirborðshörku og slitþol áls, lengir endingartíma þess og bætir fagurfræðilegu aðdráttarafl þess. Þetta ferli er orðið mikilvægur þáttur í yfirborðsmeðferð áls og er nú ein mest notaða og árangursríkasta aðferðin sem völ er á.
6. Tveggja lita rafskaut
Tveggja lita rafskaut vísar til þess að anodizing vöru til að beita mismunandi litum á ákveðin svæði. Þrátt fyrir að þessi tveggja lita rafskautstækni sé sjaldan notuð í sjónvarpsiðnaðinum vegna flókins hennar og mikils kostnaðar, þá eykur andstæðan milli litanna tveggja hágæða og einstakt útlit vörunnar.
Það eru nokkrir þættir sem stuðla að vinnslu aflögunar álhluta, þar á meðal efniseiginleikar, lögun hluta og framleiðsluaðstæður. Helstu orsakir aflögunar eru ma: innra álag sem er til staðar í eyðublaðinu, skurðkraftar og hiti sem myndast við vinnslu og kraftar sem beitt er við klemmu. Til að lágmarka þessar aflögun er hægt að innleiða sérstakar ferliráðstafanir og rekstrarkunnáttu.
Vinnsluráðstafanir til að draga úr aflögun vinnslu
1. Dragðu úr innra álagi eyðublaðsins
Náttúruleg eða gervi öldrun, ásamt titringsmeðferð, getur hjálpað til við að draga úr innri streitu blanks. Forvinnsla er einnig áhrifarík aðferð í þessu skyni. Fyrir eyðu með feitum haus og stórum eyrum getur veruleg aflögun átt sér stað við vinnslu vegna verulegrar framlegðar. Með því að forvinna umframhluta eyðublaðsins og minnka framlegð á hverju svæði, getum við ekki aðeins lágmarkað aflögunina sem á sér stað við síðari vinnslu heldur einnig dregið úr innri streitu sem er til staðar eftir forvinnslu.
2. Bættu skurðargetu tólsins
Efni verkfærisins og rúmfræðilegar breytur hafa veruleg áhrif á skurðkraft og hita. Rétt val á verkfærum er nauðsynlegt til að lágmarka aflögun hluta.
1) Sanngjarnt val á rúmfræðilegum breytum verkfæra.
① Rake horn:Með því skilyrði að viðhalda styrk blaðsins er hrífuhornið á viðeigandi hátt valið til að vera stærra. Annars vegar getur það malað skarpa brún, og hins vegar getur það dregið úr aflögun skurðar, gert flísaflutning slétt og þannig dregið úr skurðarkrafti og skurðarhitastigi. Forðastu að nota verkfæri fyrir neikvæða hrífuhorn.
② Bakhorn:Stærð bakhornsins hefur bein áhrif á slit á bakverkfærinu og gæði vélaðs yfirborðs. Skurðþykkt er mikilvægt skilyrði fyrir vali á bakhorni. Við grófa mölun, vegna mikils straumhraða, mikils skurðarálags og mikillar hitamyndunar, þarf að hitaleiðni tækisins séu góð. Þess vegna ætti að velja bakhornið til að vera minna. Við fínfræsingu þarf brúnin að vera skörp, draga þarf úr núningi milli bakhliðar verkfæraflötsins og vélaðs yfirborðs og draga úr teygjanlegri aflögun. Þess vegna ætti að velja bakhornið til að vera stærra.
③ Helix horn:Til að gera mölun slétt og draga úr mölunarkrafti ætti að velja helixhornið eins stórt og mögulegt er.
④ Aðalbeygjuhorn:Með því að draga úr aðalbeygjuhorninu á viðeigandi hátt getur það bætt hitaleiðniskilyrði og dregið úr meðalhita vinnslusvæðisins.
2) Bæta uppbyggingu verkfæra.
Fækkaðu tönnum fræsunar og aukið flísarými:
Þar sem álefni sýna mikla mýkt og verulega aflögun á skurði við vinnslu er nauðsynlegt að búa til stærra flíspláss. Þetta þýðir að radíus flísgrópbotnsins ætti að vera meiri og fækka ætti tönnum á fræsaranum.
Fínslípun á skurðartönnum:
Grófleikagildi skurðbrúna skurðartanna ætti að vera minna en Ra = 0,4 µm. Áður en nýr skeri er notaður er ráðlegt að slípa framan og aftan á tennurnar á skerinu varlega með fínum olíusteini nokkrum sinnum til að útrýma hvers kyns burstum eða örlitlum sagtannamynstri sem verða eftir við skerpingarferlið. Þetta hjálpar ekki aðeins við að draga úr skurðarhita heldur dregur einnig úr aflögun skurðar.
Stranglega stjórna slitstaðal verkfæra:
Þegar verkfæri slitna eykst yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins, skurðarhitastigið hækkar og vinnustykkið getur orðið fyrir aukinni aflögun. Þess vegna er mikilvægt að velja verkfæraefni með framúrskarandi slitþol og tryggja að slit verkfæra fari ekki yfir 0,2 mm. Ef slit fer yfir þessi mörk getur það leitt til flísamyndunar. Á meðan á skurði stendur ætti hitastig vinnuhlutans að vera undir 100°C til að koma í veg fyrir aflögun.
3. Bættu klemmuaðferð vinnustykkisins. Fyrir þunnveggað álvinnustykki með lélega stífni er hægt að nota eftirfarandi klemmuaðferðir til að draga úr aflögun:
① Fyrir þunnveggða buskahluta getur notkun þriggja kjálka sjálfmiðjanlegra spennu eða fjaðraspennu fyrir geislaspennu leitt til aflögunar á vinnustykkinu þegar það er losað eftir vinnslu. Til að forðast þetta vandamál er betra að nota axial end face klemmaðferð sem býður upp á meiri stífni. Settu innra gat hlutans, búðu til snittari í gegn og settu hann í innra gatið. Notaðu síðan hlífðarplötu til að klemma endahliðina og festa það vel með hnetu. Þessi aðferð hjálpar til við að koma í veg fyrir aflögun klemmu við vinnslu ytri hringsins, sem tryggir fullnægjandi vinnslunákvæmni.
② Við vinnslu á þunnvegguðum málmplötum er ráðlegt að nota lofttæmissogsskál til að ná jafndreifðum klemmukrafti. Að auki getur það að nota minna skurðarmagn hjálpað til við að koma í veg fyrir aflögun vinnustykkisins.
Önnur áhrifarík aðferð er að fylla innra hluta vinnustykkisins með miðli til að auka vinnslustífleika þess. Til dæmis er hægt að hella þvagefnisbræðslu sem inniheldur 3% til 6% kalíumnítrat í vinnustykkið. Eftir vinnslu er hægt að dýfa vinnustykkinu í vatn eða áfengi til að leysa upp fylliefnið og hella því síðan út.
4. Sanngjarnt fyrirkomulag ferla
Við háhraða klippingu myndar mölunarferlið oft titring vegna mikillar vinnsluheimilda og skurðar með hléum. Þessi titringur getur haft neikvæð áhrif á nákvæmni vinnslu og ójöfnur yfirborðs. Fyrir vikið hefurCNC háhraða skurðarferlier venjulega skipt í nokkur stig: grófgerð, hálffrágangur, hornhreinsun og frágangur. Fyrir hluta sem krefjast mikillar nákvæmni getur verið nauðsynlegt að klára hálffrágang áður en frágangur er.
Eftir grófgerðina er ráðlegt að leyfa hlutunum að kólna náttúrulega. Þetta hjálpar til við að útrýma innri streitu sem myndast við grófgerð og dregur úr aflögun. Vinnsluheimild sem eftir er eftir grófgerð ætti að vera meiri en búist er við aflögun, venjulega á bilinu 1 til 2 mm. Á meðan á frágangi stendur er mikilvægt að viðhalda samræmdu vinnslumagni á fullunna yfirborðinu, venjulega á bilinu 0,2 til 0,5 mm. Þessi einsleitni tryggir að skurðarverkfærið haldist í stöðugu ástandi meðan á vinnslu stendur, sem dregur verulega úr aflögun skurðar, eykur yfirborðsgæði og tryggir nákvæmni vörunnar.
Rekstrarfærni til að draga úr aflögun vinnslu
Álhlutar aflagast við vinnslu. Til viðbótar við ofangreindar ástæður er aðgerðaaðferðin einnig mjög mikilvæg í raunverulegum rekstri.
1. Fyrir hluta sem hafa mikla vinnsluheimild er mælt með samhverfri vinnslu til að bæta hitaleiðni meðan á vinnslu stendur og til að koma í veg fyrir hitastyrk. Til dæmis, þegar unnið er með 90 mm þykka plötu niður í 60 mm, ef önnur hliðin er fræsuð strax á eftir hinni hliðinni, geta lokamálin leitt til 5 mm flatneskjuþols. Hins vegar, ef notuð er endurtekin samhverf vinnsluaðferð, þar sem hver hlið er unnin í lokastærð tvisvar, er hægt að bæta flatneskjuna í 0,3 mm.
2. Þegar það eru mörg holrúm á lakhlutum er ekki ráðlegt að nota raðvinnsluaðferðina til að taka á einu holi í einu. Þessi nálgun getur leitt til ójafnra krafta á hlutana, sem leiðir til aflögunar. Notaðu frekar lagskipt vinnsluaðferð þar sem öll holrúm í lagi eru unnin samtímis áður en þú ferð yfir í næsta lag. Þetta tryggir jafna álagsdreifingu á hlutunum og lágmarkar hættu á aflögun.
3. Til að draga úr skurðarkrafti og hita er mikilvægt að stilla skurðmagnið. Meðal þriggja þátta skurðarmagns hefur afturskurðarmagnið veruleg áhrif á skurðarkraftinn. Ef vinnsluheimildin er of mikil og skurðarkrafturinn í einni umferð er of mikill getur það leitt til aflögunar á hlutunum, haft neikvæð áhrif á stífleika vélarsnældunnar og dregið úr endingu verkfæra.
Þó að minnka afturskurðarmagnið geti aukið endingu verkfæra, getur það einnig dregið úr framleiðslu skilvirkni. Hins vegar, háhraða mölun í CNC vinnslu getur í raun tekið á þessu vandamáli. Með því að minnka afturskurðarmagnið og auka á sama hátt fóðurhraða og vélarhraða er hægt að lækka skurðarkraftinn án þess að skerða vinnsluskilvirkni.
4. Röð skurðaðgerða er mikilvæg. Gróf vinnsla leggur áherslu á að hámarka vinnslu skilvirkni og auka hraða efnisflutnings á tímaeiningu. Venjulega er öfug mölun notuð fyrir þennan áfanga. Við öfuga mölun er umfram efni af yfirborði eyðublaðsins fjarlægt á hæsta hraða og á sem skemmstum tíma, sem myndar í raun grunn rúmfræðilegt snið fyrir frágangsstigið.
Aftur á móti setur frágangur mikla nákvæmni og gæði í forgang, sem gerir dúnfræsingu að ákjósanlegri tækni. Í niðurfræsingu minnkar þykkt skurðarins smám saman úr hámarki í núll. Þessi nálgun dregur verulega úr vinnuherðingu og lágmarkar aflögun hlutanna sem unnið er með.
5. Þunnveggðir vinnustykki verða oft fyrir aflögun vegna klemmu við vinnslu, áskorun sem heldur áfram jafnvel á frágangsstigi. Til að lágmarka þessa aflögun er ráðlegt að losa klemmubúnaðinn áður en endanleg stærð er náð við frágang. Þetta gerir vinnustykkinu kleift að fara aftur í upprunalegt form, eftir það er hægt að festa það varlega aftur - nægir aðeins til að halda vinnustykkinu á sínum stað - byggt á tilfinningu stjórnanda. Þessi aðferð hjálpar til við að ná fullkomnum vinnsluniðurstöðum.
Í stuttu máli ætti að beita klemmukraftinum eins nálægt burðarflötinum og hægt er og beina eftir sterkasta stífa ás vinnustykkisins. Þó að það sé mikilvægt að koma í veg fyrir að vinnustykkið losni, ætti að halda klemmukraftinum í lágmarki til að tryggja sem bestar niðurstöður.
6. Þegar unnið er úr hlutum með holrúmum skal forðast að leyfa fræsaranum að fara beint inn í efnið eins og bor. Þessi nálgun getur leitt til ófullnægjandi flíspláss fyrir fræsarann, sem veldur vandamálum eins og ósléttri fjarlægingu flísar, ofhitnun, stækkun og hugsanlegt flísahrun eða brot á íhlutum.
Í staðinn skaltu fyrst nota bor sem er í sömu stærð eða stærri en fræsarinn til að búa til upphafsskurðargatið. Eftir það er fræsarinn notaður til mölunaraðgerða. Að öðrum kosti geturðu notað CAM hugbúnað til að búa til spíralskurðarforrit fyrir verkefnið.
Ef þú vilt vita meira eða fyrirspurn skaltu ekki hika við að hafa sambandinfo@anebon.com
Sérstaða og þjónustuvitund Anebon liðsins hefur hjálpað fyrirtækinu að öðlast gott orðspor meðal viðskiptavina um allan heim fyrir að bjóða upp á viðráðanlegu verðiCNC vinnsluhlutar, CNC skurðarhlutar ogCNC rennibekkurvinnsluhlutum. Meginmarkmið Anebon er að hjálpa viðskiptavinum að ná markmiðum sínum. Fyrirtækið hefur lagt sig fram um að búa til hagstæðar aðstæður fyrir alla og býður þig velkominn til liðs við sig.
Pósttími: 27. nóvember 2024