Í vélrænni vinnslu er holuvinnsla um það bil fimmtungur af heildarvinnslustarfseminni, þar sem borun er um 30% af heildarvinnslu holunnar. Þeir sem vinna í fremstu víglínu borana þekkja vel til bora. Þegar þú kaupir bor, gætirðu tekið eftir því að þeir eru gerðir úr mismunandi efnum og koma í ýmsum litum. Svo, hver er nákvæmlega munurinn á bora í mismunandi litum? Er tengsl á milli litar og gæða boranna? Hvaða litur á bora er besti kosturinn til að kaupa?
Er eitthvað samband á milli litar bora og gæða?
Það er mikilvægt að hafa í huga að gæði bora er ekki hægt að ákvarða eingöngu af lit þeirra. Þó að engin bein og stöðug fylgni sé á milli litar og gæða, endurspegla mismunandi litaðir borar venjulega afbrigði í vinnslutækni. Þú getur lagt gróft mat á gæðum út frá litum, en hafðu í huga að lággæða borar geta einnig verið húðaðir eða litaðir til að gefa útlit meiri gæða valkosta.
Hver er munurinn á borum í mismunandi litum?
Hágæða, fullslípaðir, háhraða stálborar eru oft hvítir á litinn. Einnig er hægt að gera rúllaða bora hvíta með því að fínslípa ytra yfirborðið. Hágæða þessara bora má ekki aðeins þakka efninu heldur einnig ströngu gæðaeftirliti meðan á malaferlinu stendur, sem kemur í veg fyrir bruna á yfirborði verkfæra.
Svartir borar hafa farið í gegnum nítrunarferli. Þessi efnafræðilega aðferð felur í sér að fullunna verkfærið er sett í blöndu af ammoníaki og vatnsgufu, síðan hitað í 540-560°C til að auka endingu þess. Hins vegar eru margir svartir borar sem fáanlegir eru á markaðnum aðeins með svörtum lit til að fela bruna eða ófullkomleika á yfirborðinu, án þess að bæta árangur þeirra í raun.
Það eru þrjú meginferli til að framleiða bora:
1. Veltingur:Þetta leiðir til svartra bora og er talið lægsta gæði.
2. Kanthreinsun og slípun:Þetta ferli framleiðir hvíta bora, sem ekki verða fyrir háhitaoxun, sem varðveitir stálkornbygginguna. Þessir bitar eru hentugir til að bora vinnustykki með aðeins meiri hörku.
3. Borar sem innihalda kóbalt:Þeir eru kallaðir gulbrúnir borar í iðnaðinum, þeir eru upphaflega hvítir og fá gulbrúna (oft kallaðir gulbrúna) lit við mölunar- og úðunarferlið. Þeir eru sem stendur í hæsta gæðaflokki sem völ er á á markaðnum. M35 borarnir, sem innihalda 5% kóbalt, geta verið með gylltan lit.
Að auki eru til títanhúðaðar borvélar, sem hægt er að flokka í tvær gerðir: skrauthúðun og iðnaðarhúðun. Skreytingarhúðun þjónar engum hagnýtum tilgangi öðrum en fagurfræði, á meðan iðnaðarhúðun býður upp á verulegan ávinning, státar af hörku upp á HRC 78, sem er meiri en borar sem innihalda kóbalt, venjulega metnir HRC 54.
Hvernig á að velja bora
Þar sem litur er ekki viðmiðun til að dæma gæði bors, hvernig veljum við borkrona?
Miðað við mína reynslu koma borar í mismunandi litum sem gefa oft til kynna gæði þeirra. Almennt eru hvítir borar úr fullslípuðu háhraðastáli og eru yfirleitt bestu gæðin. Gullborar eru venjulega títanítríðhúðaðir og geta verið mismunandi að gæðum - þeir geta annað hvort verið frábærir eða frekar lágir. Gæði svartra bora eru oft ósamræmi; sumar eru framleiddar úr óæðra kolefnisverkfærastáli, sem getur auðveldlega glæðst og ryðgað, sem gerir það að verkum að það þarf að sverta.
Þegar þú kaupir bor, ættir þú að skoða vörumerkið og þvermálsmörkin á borhandfanginu. Ef merkið er skýrt og vel skilgreint bendir það til þess að gæðin séu áreiðanleg, hvort sem það var gert með laser- eða raftæringartækni. Aftur á móti, ef merkið er mótað og brúnirnar eru hækkaðar eða bólgnar, er borið líklega af lélegum gæðum. Gæða biti mun hafa skýra merkingu sem tengist vel við sívalur yfirborð handfangsins.
Að auki skaltu athuga skurðbrún boroddsins. Hágæða, fullslípuð bor er með beitt blað og rétt myndað spíralyfirborð, en lággæða bora mun sýna lélegt handverk, sérstaklega á bakhornsyfirborðinu.
Nákvæmni í borun
Eftir að hafa valið borann skulum við kíkja á nákvæmni borunar.
Nákvæmni boraðs gats er undir áhrifum af nokkrum þáttum, þar á meðal holuþvermáli, staðsetningarnákvæmni, samáknun, kringlótt, yfirborðsgrófleika og tilvist burrs.
Eftirfarandi þættir geta haft áhrif á nákvæmni unnar holu við borun:
1. Klemmunarnákvæmni og skurðarskilyrði borsins, sem fela í sér verkfærahaldara, skurðhraða, straumhraða og tegund skurðvökva sem notaður er.
2. Stærð og lögun borsins, þar á meðal lengd hans, hönnun blaðsins og lögun borkjarna.
3. Eiginleikar vinnustykkisins, svo sem lögun holuhliðanna, heildar rúmfræði holunnar, þykkt og hvernigvinnslu frumgerðer klemmt meðan á borun stendur.
1. Stækkun holu
Stækkun holunnar á sér stað vegna hreyfingar borsins meðan á aðgerð stendur. Sveifla verkfærahaldarans hefur veruleg áhrif á bæði þvermál holunnar og nákvæmni staðsetningu hennar. Þess vegna, ef verkfærahaldarinn sýnir merki um mikið slit, ætti að skipta honum tafarlaust út fyrir nýjan.
Þegar verið er að bora lítil göt getur það verið krefjandi að mæla og stilla sveifluna. Af þessum sökum er ráðlegt að nota grófskaftsbor með litlu blaðþvermáli sem viðheldur góðri samrás milli blaðs og skafts.
Þegar endurmalaður bor er notaður er minnkun á nákvæmni holunnar oft vegna ósamhverfra lögunar bakhliðar bitans. Til að draga úr holuskurði og stækkun á áhrifaríkan hátt er mikilvægt að stjórna hæðarmun blaðsins.
2. Hringlaga hola
Titringur borkronans getur valdið því að borað gat taki á sig marghyrnt form, þar sem riflínur birtast á veggjum. Algengar tegundir marghyrndra hola eru venjulega þríhyrndar eða fimmhyrndar. Þríhyrnt gat myndast þegar borkronan hefur tvær snúningsstöðvar við borun sem titra með 600 snúningatíðni á mínútu. Þessi titringur stafar aðallega af ójafnvægi skurðþol. Þegar borkronan lýkur hverri snúningi er hringlaga holunnar í hættu, sem leiðir til ójafnvægis viðnáms við síðari skurð. ÞettaCNC snúningsferliendurtekur sig, en titringsfasinn breytist lítillega við hverja beygju, sem leiðir til riflínu á holuveggnum.
Þegar bordýptin hefur náð ákveðnu stigi eykst núningurinn á milli brúnar borholunnar og gatveggsins. Þessi aukni núningur dregur úr titringnum, veldur því að riffilinn hverfur og eykur ávöl holunnar. Gatið sem myndast tekur oft á sig trektform þegar það er skoðað í þverskurði. Á sama hátt geta fimmhyrnd og sjöhyrnd göt myndast við skurðarferlið.
Til að draga úr þessu vandamáli er nauðsynlegt að stjórna ýmsum þáttum, svo sem titringi í spennu, mismun á hæð skurðbrúnar, ósamhverfu bakhliðarinnar og lögun blaðanna. Að auki ætti að gera ráðstafanir til að auka stífni borsins, auka straumhraða á hvern snúning, draga úr bakhorninu og slípa meitlabrúnina rétt.
3. Borun á hallandi og bognum flötum
Þegar skurðar- eða borflöt borkronans er hallandi, boginn eða þrepalaga minnkar staðsetningarnákvæmni hans. Þetta gerist vegna þess að við slíkar aðstæður sker borkronan fyrst og fremst á annarri hliðinni, sem styttir endingu verkfæra hans.
Til að bæta staðsetningarnákvæmni er hægt að gera eftirfarandi ráðstafanir:
-Boraðu miðjugatið fyrst;
-Notaðu endafres til að fræsa holusætið;
-Veldu bor með góðum skurðafköstum og góðri stífni;
-Lækkaðu fóðurhraðann.
4. Burr meðferð
Við borun myndast oft burt bæði við inngang og útgang holunnar, sérstaklega þegar unnið er með hörku efni og þunnar plötur. Þetta gerist vegna þess að þegar borholan nálgast þann punkt að brjótast í gegnum efnið, verður efnið fyrir plastlegri aflögun.
Á þessu augnabliki aflagast þríhyrningshlutinn sem skurðbrún borkronans er ætlað að skera og beygir sig út á við vegna axial skurðkraftsins. Þessi aflögun eykst enn frekar af skánunum á ytri brún borsins og brún vinnustykkisins, sem leiðir til þess að krulla eða burr myndast.
Ef þú vilt vita meira eða spyrjast fyrir skaltu ekki hika við að hafa samband info@anebon.com
Við hjá Anebon trúum staðfastlega á „viðskiptavinurinn fyrst, hágæða alltaf“. Með yfir 12 ára reynslu í greininni höfum við unnið náið með viðskiptavinum okkar til að veita þeim skilvirka og sérhæfða þjónustu fyrirCNC fræsun smáhluta, CNC vinnsluhlutar úr áli, ogsteypuhlutar. Við erum stolt af skilvirku stuðningskerfi birgja okkar sem tryggir framúrskarandi gæði og hagkvæmni. Við höfum einnig útrýmt birgjum með léleg gæði og nú hafa nokkrar OEM verksmiðjur einnig unnið með okkur.
Pósttími: 21. nóvember 2024