Hvað nákvæmlega vísar vinnslunákvæmni CNC hluta til?
Vinnslunákvæmni vísar til þess hversu náið raunverulegar rúmfræðilegar færibreytur (stærð, lögun og staðsetning) hlutans passa við hugsjóna rúmfræðilegu færibreyturnar sem tilgreindar eru á teikningunni. Því hærra sem samræmið er, því meiri vinnslunákvæmni.
Við vinnslu er ómögulegt að passa fullkomlega hverja rúmfræðilega færibreytu hlutans við hina tilvalnu rúmfræðilegu færibreytu vegna ýmissa þátta. Það verða alltaf einhver frávik sem teljast vinnsluvillur.
Skoðaðu eftirfarandi þrjá þætti:
1. Aðferðir til að fá víddarnákvæmni hluta
2. Aðferðir til að fá lögun nákvæmni
3. Hvernig á að fá staðsetningarnákvæmni
1． Aðferðir til að fá víddarnákvæmni hluta
(1) Prófunaraðferð
Fyrst skaltu skera út lítinn hluta af vinnsluyfirborðinu. Mældu stærðina sem fæst með prufuskurðinum og stilltu stöðu skurðbrúnar verkfærisins miðað við vinnustykkið í samræmi við vinnslukröfur. Reyndu síðan að klippa aftur og mæla. Eftir tvær eða þrjár tilraunaskurðir og mælingar, þegar vélin er í vinnslu og stærðin uppfyllir kröfur, skal skera allt yfirborðið sem á að vinna.
Endurtaktu prufuskurðaraðferðina með „prófaskurði – mæling – aðlögun – prufuskurður aftur“ þar til nauðsynlegri stærðarnákvæmni er náð. Til dæmis er hægt að nota tilraunaborunarferli á kassaholukerfi.
Prófunaraðferðin getur náð mikilli nákvæmni án þess að þurfa flókin tæki. Hins vegar er það tímafrekt, sem felur í sér margar aðlögun, tilraunaskurð, mælingar og útreikninga. Það gæti verið skilvirkara og byggir á tæknikunnáttu starfsmanna og nákvæmni mælitækja. Gæðin eru óstöðug, þannig að þau eru aðeins notuð til framleiðslu í einu stykki og litlum lotu.
Ein tegund prufuskurðaraðferðar er samsvörun, sem felur í sér að vinna annað verkstykki til að passa við unnið verk eða sameina tvö eða fleiri verkstykki til vinnslu. Endanlegar unnar víddir í framleiðsluferlinu eru byggðar á þeim kröfum sem passa við vinnslunanákvæmni snúnir hlutar.
(2) Aðlögunaraðferð
Nákvæm hlutfallsleg staðsetning véla, innréttinga, skurðarverkfæra og vinnuhluta er stillt fyrirfram með frumgerðum eða stöðluðum hlutum til að tryggja víddarnákvæmni vinnustykkisins. Með því að stilla stærðina fyrirfram er engin þörf á að reyna að skera aftur meðan á vinnslu stendur. Stærðin fæst sjálfkrafa og helst óbreytt við vinnslu á lotu hluta. Þetta er aðlögunaraðferðin. Til dæmis, þegar þú notar fræsunarbúnað, er staðsetning verkfærsins ákvörðuð af verkfærastillingarblokkinni. Aðlögunaraðferðin notar staðsetningarbúnaðinn eða verkfærastillingarbúnaðinn á vélinni eða forsamsetta verkfærahaldarann til að láta verkfærið ná ákveðinni stöðu og nákvæmni miðað við verkfærið eða festinguna og vinna síðan úr lotu af vinnuhlutum.
Að fóðra verkfærið samkvæmt skífunni á vélinni og síðan klippa er líka eins konar aðlögunaraðferð. Þessi aðferð krefst þess að fyrst sé ákvarðað kvarðinn á skífunni með prufuskurði. Í fjöldaframleiðslu eru tæki til að stilla verkfæri eins og stopp á föstum sviðum,cnc vélgerðar frumgerðir, og sniðmát eru oft notuð til aðlögunar.
Aðlögunaraðferðin hefur betri stöðugleika í vinnslu nákvæmni en prófunaraðferðin og hefur meiri framleiðni. Það gerir ekki miklar kröfur til vélastjórnenda, en það gerir miklar kröfur til vélastilla. Það er oft notað í lotuframleiðslu og fjöldaframleiðslu.
(3) Málsaðferð
Límunaraðferðin felur í sér að nota tæki af viðeigandi stærð til að tryggja að unnin hluti vinnustykkisins sé í réttri stærð. Notuð eru verkfæri í venjulegri stærð og stærð vinnsluyfirborðsins ræðst af stærð verkfærsins. Þessi aðferð notar verkfæri með sérstakri víddarnákvæmni, eins og reamers og bora, til að tryggja nákvæmni unnum hlutum, svo sem holum.
Stærðaraðferðin er auðveld í notkun, mjög afkastamikil og veitir tiltölulega stöðuga vinnslunákvæmni. Það er ekki mjög háð tæknikunnáttu starfsmannsins og er mikið notað í ýmis konar framleiðslu, þar með talið borun og rembing.
(4) Virk mæliaðferð
Í vinnsluferlinu eru mál mæld meðan á vinnslu stendur. Mældar niðurstöður eru síðan bornar saman við nauðsynlegar stærðir af hönnuninni. Byggt á þessum samanburði er vélinni annað hvort leyft að halda áfram að vinna eða stöðvast. Þessi aðferð er þekkt sem virk mæling.
Eins og er er hægt að sýna gildin úr virkum mælingum tölulega. Virka mæliaðferðin bætir mælitækinu við vinnslukerfið, sem gerir það að fimmta þættinum ásamt vélum, skurðarverkfærum, innréttingum og vinnuhlutum.
Virka mælingaraðferðin tryggir stöðug gæði og mikla framleiðni, sem gerir hana að þróunarstefnu.
(5) Sjálfvirk stjórnunaraðferð
Þessi aðferð samanstendur af mælitæki, fóðrunarbúnaði og stjórnkerfi. Það samþættir mælitæki, fóðrunartæki og stýrikerfi í sjálfvirkt vinnslukerfi, sem lýkur vinnsluferlinu sjálfkrafa. Röð verkefna eins og víddarmælingar, aðlögun verkfærabóta, skurðarvinnsla og vélastæði er sjálfkrafa lokið til að ná nauðsynlegri víddarnákvæmni. Til dæmis, þegar unnið er á CNC vélbúnaði, er vinnsluröð og nákvæmni hlutanna stjórnað með ýmsum leiðbeiningum í forritinu.
Það eru tvær sérstakar aðferðir við sjálfvirka stjórn:
① Sjálfvirk mæling vísar til vélbúnaðar sem er búin tæki sem mælir sjálfkrafa stærð vinnustykkisins. Þegar vinnustykkið nær tilskildri stærð sendir mælitækið skipun um að draga vélina inn og stöðva rekstur þess sjálfkrafa.
② Stafræn stýring í verkfærum felur í sér servómótor, rúllandi skrúfuhnetupar og sett af stafrænum stýribúnaði sem stjórna nákvæmlega hreyfingu verkfærahaldarans eða vinnuborðsins. Þessari hreyfingu er náð með forstilltu forriti sem er sjálfkrafa stjórnað af tölulegum tölvustýribúnaði.
Upphaflega var sjálfstýring náð með því að nota virka mælingu og vélrænni eða vökva stjórnkerfi. Hins vegar eru nú mikið notaðar forritastýrðar vélar sem gefa út leiðbeiningar frá stjórnkerfinu til að vinna, svo og stafrænt stýrðar vélar sem gefa út stafrænar upplýsingaleiðbeiningar frá stjórnkerfinu til að vinna. Þessar vélar geta lagað sig að breytingum á vinnsluskilyrðum, stillt sjálfkrafa vinnslumagnið og fínstillt vinnsluferlið í samræmi við tilgreind skilyrði.
Sjálfvirka stjórnunaraðferðin býður upp á stöðug gæði, mikla framleiðni, góðan sveigjanleika í vinnslu og getur lagað sig að margs konar framleiðslu. Það er núverandi þróunarstefna vélrænnar framleiðslu og grundvöllur tölvustýrðrar framleiðslu (CAM).
2. Aðferðir til að fá lögun nákvæmni
(1) Ferilaðferð
Þessi vinnsluaðferð nýtir hreyfiferil tólsins til að móta yfirborðið sem unnið er með. Venjulegtsérsniðin beygja, sérsniðin mölun, heflun og slípun falla allt undir aðferðina á tólaodda. Lögun nákvæmni sem næst með þessari aðferð byggir fyrst og fremst á nákvæmni mótunarhreyfingarinnar.
(2) Myndunaraðferð
Rúmfræði myndunarverkfærisins er notuð til að skipta um hluta af mótunarhreyfingu vélbúnaðarins til að ná fram véluðu yfirborðsforminu með ferlum eins og mótun, beygju, mölun og slípun. Nákvæmni lögunarinnar sem fæst með mótunaraðferðinni byggir fyrst og fremst á lögun skurðbrúnarinnar.
(3) Þróunaraðferð
Lögun vélaðs yfirborðsins er ákvörðuð af yfirborði umslagsins sem myndast af hreyfingu tólsins og vinnustykkisins. Aðferðir eins og gírhlíf, gírmótun, gírslípun og hnýtingarlyklar falla allir undir flokk framleiðsluaðferða. Nákvæmni lögunarinnar sem næst með þessari aðferð byggir fyrst og fremst á nákvæmni lögunar tólsins og nákvæmni myndaðrar hreyfingar.
3. Hvernig á að fá staðsetningarnákvæmni
Við vinnslu fer staðsetningarnákvæmni vinnslu yfirborðsins miðað við önnur yfirborð aðallega eftir klemmingu vinnustykkisins.
(1) Finndu réttu klemmu beint
Þessi klemmuaðferð notar skífuvísi, merkingarskífu eða sjónræna skoðun til að finna staðsetningu vinnustykkisins beint á vélinni.
(2) Merktu línuna til að finna réttu uppsetningarklemmuna
Ferlið byrjar á því að teikna miðlínu, samhverfulínu og vinnslulínu á hverju yfirborði efnisins, byggt á hlutateikningunni. Eftir það er vinnustykkið sett á vélina og klemmastaðan er ákvörðuð með merktum línum.
Þessi aðferð hefur litla framleiðni og nákvæmni og hún krefst starfsmanna með mikla tæknikunnáttu. Það er venjulega notað til að vinna flókna og stóra hluta í lítilli framleiðslulotu, eða þegar stærðarþol efnisins er mikið og ekki hægt að klemma það beint með festingu.
(3) Klemma með klemmu
Innréttingin er sérstaklega hönnuð til að uppfylla sérstakar kröfur vinnsluferlisins. Staðsetningarhlutir festingarinnar geta fljótt og nákvæmlega staðsett vinnustykkið miðað við vélbúnaðinn og tólið án þess að þörf sé á röðun, sem tryggir mikla klemmu- og staðsetningarnákvæmni. Þessi mikla klemmuframleiðni og staðsetningarnákvæmni gera það tilvalið fyrir lotu- og fjöldaframleiðslu, þó að það krefjist hönnunar og framleiðslu sérstakra innréttinga.
Anebon styður kaupendur okkar með fullkomnum hágæðavörum og er fyrirtæki á verulegu stigi. Með því að verða sérhæfður framleiðandi í þessum geira hefur Anebon öðlast ríka hagnýta starfsreynslu í framleiðslu og stjórnun fyrir 2019.CNC malaðir hlutar. Markmið Anebon er að hjálpa viðskiptavinum að ná markmiðum sínum. Anebon leggur mikið á sig til að ná þessu vinna-vinna ástandi og býður þig innilega velkominn til liðs við okkur!
Birtingartími: 22. maí 2024