Afmystifying Thread Processing: Afhjúpa nauðsynleg hugtök og lykilþekkingu fyrir bestu CNC vinnslu

Hversu mikið veistu um aðferðina við að klippa þráð úr málmi？

     Málmskurður til þræðingar felur venjulega í sér ferla eins og slá, þráðfræsingu og eins punkta þræðingu. Þessar aðferðir eru almennt notaðar í framleiðslu til að búa til innri eða ytri þræði á málmíhlutum.

Tapping er ferli þar sem tappaverkfæri er notað til að skera þræði í forboraðar holur. Það er almennt notað til að búa til innri þræði. Þráðfræsing notar aftur á móti snúningsskurðarverkfæri með mörgum tönnum til að klippa þráðarsniðið smám saman. Þessi aðferð er oft notuð fyrir bæði innri og ytri þræði.

Einpunkta þræðing felur í sér að nota skurðarverkfæri með einum skurðbrún til að skera þræði á vinnustykki. Þessi aðferð er oft notuð í rennibekkjum eða snúningsvélum til að búa til nákvæma þræði.

Val á aðferð fer eftir þáttum eins og gerð efnisins sem verið er að þræða, æskilegt þráðarsnið, nauðsynlegri nákvæmni og framleiðslumagni. Mismunandi verkfæri, vélar og tækni geta verið notuð fyrir mismunandi forrit og kröfur iðnaðarins.

1. Mikilvæg grunnþekking á þráðavinnslu

1. Skilgreining hugtaka

①Botn á tönn ②Hlið á tönn ③Efri tönn

Helix horn:

Helixhornið fer eftir þvermáli og halla þráðsins.
Stilltu flankafléttingu blaðsins með því að skipta um shim.
Hallahorn blaðsins er γ. Algengasta skáhornið er 1°, sem samsvarar venjulegu shim í festingunni.

Skurkraftar þegar farið er inn í og ​​út úr þræðinum:

Stærstu axial skurðarkraftarnir í þræðingaraðgerðum eiga sér stað við inngöngu og útgöngu skurðarverkfærisins í vinnustykkið.
Skurðargögn sem eru of há geta valdið hreyfingu á óáreiðanlega klemmdu innleggi.

Hallaðu blaðinu fyrir úthreinsun:

Hægt er að stilla skáhornið með shim undir blaðinu í handfanginu. Skoðaðu töfluna í verkfæraskránni til að velja hvaða shim á að nota. Allir haldarar koma með venjulegum shims stilltum við 1° hrífuhorn.

Veldu shim í samræmi við skáhornið. Þvermál vinnustykkis og þráðarhalli hafa áhrif á hrífuhornið. Eins og sjá má á myndinni hér að neðan, er þvermál ácnc rennibekkur hlutareru 40 mm og hæðin er 6 mm, þarf shims að vera með 3° skáhalla (ekki hægt að nota staðlaða shims).

Merkingar til að þræða innlegg og shims:

Lögun þráðar og notkun þess:

Kostur:
Meiri stjórn á lögun þráðar
minni bilanir

Galli:
Eitt blað getur aðeins skorið eina hæð

3. V-snið blað

Kostur:
Sveigjanleiki, sama innleggið er hægt að nota fyrir nokkra velli.

Galli:
Mun valda því að burr myndast og þarf að afgrasa.

Klemmulausn i-LOCK:
Einstaklega stífur þráður með föstum innleggjum
Leiðbeint af stýribrautinni er blaðið staðsett í réttri stöðu
Skrúfan þrýstir innskotinu á stýribrautinni aftur að geislastoppi á einu snertifleti (rautt snertiflötur) í innsetningarsætinu
Áreiðanlegt innskotsviðmót tryggir lengri endingu verkfæra og meiri þráðgæði

Ýmis handföng:

3. Þrjár mismunandi tegundir fóðrunaraðferða

Fóðuraðferðin getur haft veruleg áhrif á þræðingu process. Það hefur áhrif á: Skurðstýringu, slit á innleggi, gæði þráða, endingu verkfæra.

1. Bætt hliðarfóðrun

Flest CNC vélar geta notað þessa aðferð til að fóðra í gegnum hringrásarforrit:

Spónar á móti hefðbundnum snúningsgerðum - auðveldara að móta og leiða
Ásskurðarkraftur dregur úr titringshættu
Flögur eru þykkar en snerta aðeins aðra hlið innleggsins
Minni hitaflutningur til blaðsins
Fyrsti valkostur fyrir flestar þræðingaraðgerðir

2. Radial inngjöf

Algengasta aðferðin - eina aðferðin sem eldri rennibekkir sem ekki eru CNC geta notað:

Framleiðir harða „V“-laga flís
Samræmd blaðslit
Innskotsvasar verða fyrir háum hita, sem takmarkar inntaksdýpt
Hentar vel til að vinna fínt þráð
Hugsanleg titringur og léleg spónastýring við vinnslu á grófum þráðum
Fyrsta val fyrir vinnuhert efni

3. Til skiptis fóðrun
mælt með fyrir stórar tennur
Samræmt slit á innlegginu og hámarks endingartími verkfæra við vinnslu á mjög stórum þræði
Flögum er stýrt í tvær áttir, sem gerir þeim erfitt að stjórna

4. Aðferðir til að bæta vinnsluárangur

Minnkandi skurðardýpt (vinstri), stöðug skurðardýpt (hægri)

1. Dýpt skurðar minnkar lag fyrir lag (flísasvæðið helst óbreytt)

Fær að ná stöðugu flísarsvæði, sem er algengasta aðferðin í NC forritum.
Dýpsta fyrsta færið
Fylgdu ráðleggingunum á fóðurtöflunni í vörulistanum
Meira "jafnvægi" flís svæði
Síðasta yfirferðin er í raun um 0,07 mm

2. Stöðug skurðardýpt

Hver sending hefur sömu dýpt óháð fjölda sendinga.
Það eru meiri kröfur til blaðsins
Tryggðu hámarks flísastýringu
Það ætti ekki að nota þegar hæðin er meiri en TP1.5mm eða 16TP

Kláraðu þráða toppa með auka lager:

Engin þörf á að snúa stokknum í nákvæmlega þvermál áður en þráður er þræddur, notaðu auka stokk/efni til að klára þráða toppa. Til að klára toppinnlegg, ætti fyrri beygjuferlið að skilja eftir 0,03-0,07 mm af efni til að leyfa toppnum að myndast rétt.

Mælt er með ytri þráðarmatsgildi (ISO mælikerfi):

Til að tryggja röðun vinnustykkis og verkfæra:

Notaðu hámarks miðlínufrávik sem er ±0,1 mm. Of há skurðbrúnstaða og léttir horn mun minnka og skurðbrúnin verður rispuð (sprungin); of lága skurðbrúnarstöðu og þráðarsniðið gæti verið ekki rétt.

5.þráður beygja umsókn færni árangur

1) Áður en þráður er snúið, athugaðu hvortvinnsluhlutar úr áliþvermál hefur rétta vinnsluheimild og bættu við 0,14 mm sem kórónuheimild.
2) Nákvæm staðsetning tólsins í vélinni.
3) Athugaðu stillingu skurðarbrúnarinnar miðað við hæðarþvermálið.
4) Gakktu úr skugga um að nota rétta rúmfræði innleggsins (A, F eða C).
5) Gakktu úr skugga um nægilega mikið og einsleitt bil (shim með blaðhalla) með því að velja viðeigandi millibil til að fá rétta hliðarbil.
6) Ef þráðurinn er óhæfur skaltu athuga alla uppsetninguna þar með talið vélbúnaðinn.
7) Athugaðu tiltæk NC forrit fyrir þráðsnúningu.
8) Fínstilltu fóðrunaraðferðina, fjölda passa og stærð.
9) Gakktu úr skugga um réttan skurðhraða til að uppfylla umsóknarkröfur.
10) Ef halla á þræði vinnustykkisins er rangt, athugaðu hvort halla á vélinni sé rétt.
11) Áður en skorið er í vinnustykkið er mælt með því að tólið byrji með lágmarksfjarlægð sem er 3-föld halla.
12) Kælivökvi með mikilli nákvæmni getur lengt endingu verkfæra og bætt flísstýringu.
13) Hraðskiptakerfið tryggir auðvelda og hraðvirka klemmu.

Þegar þú velur verkfæri fyrir þráðsnúningsaðgerðir skaltu hafa í huga:

Athugaðu útskot og hvers kyns úthreinsun sem þarf (td öxl, undirsnældu osfrv.)
Lágmarkaðu yfirhengi verkfæra fyrir fljótlega uppsetningu
Fyrir minna stífar uppsetningar, veldu innlegg með minni skurðarkrafta
CNC beygja með mikilli nákvæmnikælivökvi lengir endingu verkfæra og bætir skurðstjórnun
Auðvelt aðgengi að kælivökva með plug-and-play kælivökva millistykki
Til að tryggja framleiðni og endingartíma verkfæra eru innskot með mörgum sniðum ákjósanleg, einhliða innskot í fullu sniði eru aukavalkosturinn og V-sniðs innlegg eru lægsta framleiðni og stysta endingartími verkfæra.

Innleggsslit og endingartími verkfæra:

Fóðuraðferð, fínstilltu fóðuraðferð, fjölda flutninga og dýpt
Blaðhalli til að tryggja nægilega stórt og einsleitt úthreinsun (shim með blaðhalla)
Innskotsrúmfræði, vertu viss um að nota rétta innskotsrúmfræði (A, F eða C rúmfræði)
Blaðefni, veldu rétt efni í samræmi við kröfur um efni og hörku
Skurður breytur, ef nauðsyn krefur, breyta skurðarhraða og fjölda sendinga í því ferlicnc mölunarhlutar.

Anebon heldur fast við trú þína á að „búa til hágæða lausnir og búa til vini með fólki alls staðar að úr heiminum“, Anebon hefur alltaf hrifningu viðskiptavina til að byrja með fyrir Kína framleiðanda fyrir Kína álsteypuvöru, mölun álplötu, sérsniðið ál lítið Parts cnc, með stórkostlegri ástríðu og trúmennsku, eru reiðubúnir til að bjóða þér bestu þjónustuna og stíga fram með þér til að gera bjarta fyrirsjáanlega framtíð.

Original Factory China Extrusion Aluminum and Profile Aluminium, Anebon mun fylgja "Gæði fyrst,, fullkomnun að eilífu, fólk-stilla, tækninýjungar" viðskiptaheimspeki. Vinnusemi til að halda áfram að taka framförum, nýsköpun í greininni, leggja allt kapp á fyrsta flokks fyrirtæki. Við reynum okkar besta til að byggja upp vísindalegt stjórnunarlíkan, læra mikla faglega þekkingu, þróa háþróaðan framleiðslubúnað og framleiðsluferli, til að búa til fyrsta símtals gæðavörur, sanngjarnt verð, hágæða þjónustu, skjótan afhendingu, til að gefa þér skapa nýtt gildi.