Fjölmargir þættir stuðla að bjögun á íhlutum í framleiðsluferlinu, þar á meðal efniseiginleikar, rúmfræði hluta og framleiðslubreytur.
Helstu þættirnir fela í sér innri streitu innan hráefnisins, röskun sem stafar af vinnslukraftum og hita og aflögun sem stafar af klemmuþrýstingi.
1. Vinnsluráðstafanir til að draga úr aflögun vinnslu
1. Dragðu úr innra álagi eyðublaðsins
Hægt er að draga nokkuð úr innri spennu hráefnisins með náttúrulegri eða gervi öldrun og titringsaðferðum. Forvinnsla er líka raunhæf aðferð. Þegar um er að ræða hráefni með ríkulegt útskot og veruleg útskot er bjögun eftirvinnslan einnig umtalsverð.
Með því að vinna umframhluta hráefnisins fyrirfram og draga úr yfirhengi hvers hluta getur það ekki aðeins dregið úr vinnsluröskuninni í síðari aðgerðum, heldur einnig gert kleift að leggja það til hliðar í tíma eftir bráðabirgðavinnslu, sem getur dregið enn úr sumu af innri spennu.
2. Bættu skurðargetu tólsins
Skurðarkrafturinn og skurðarhitinn við vinnslu eru undir verulegum áhrifum af efnissamsetningu og sérstakri lögun tólsins. Það er mikilvægt að velja viðeigandi tól til að lágmarka röskun við hlutavinnslu.
1) Veljið rúmfræðilegar færibreytur tækisins á sanngjarnan hátt.
①Hrífuhorn gegnir mikilvægu hlutverki við skurðaðgerðir. Mikilvægt er að velja vandlega stærra hrífuhorn á meðan styrkur blaðsins er viðhaldið. Stærra hrífuhorn hjálpar ekki aðeins til við að ná skarpari skurðbrún heldur lágmarkar skurðarbjögun og auðveldar skilvirka fjarlægingu spóna, sem leiðir til minni skurðarkrafts og hitastigs. Forðast skal verkfæri með neikvæða hornhalla hvað sem það kostar.
②Afléttingarhorn: Stærð losunarhornsins hefur veruleg áhrif á slitið á hliðinni og gæði vélaðs yfirborðs. Val á léttarhorni fer eftir þykkt skurðarinnar. Við gróffræsingu, þar sem umtalsverður straumhraði er, mikið skurðarálag og mikil hitamyndun, er mikilvægt að tryggja hámarks hitaleiðni frá verkfærinu. Þess vegna ætti að velja minna léttir horn. Aftur á móti, fyrir fínfræsingu, er beitt skurðbrún nauðsynleg til að lágmarka núning á milli hliðar og vélaðs yfirborðs og til að draga úr teygjanlegri aflögun. Þar af leiðandi er mælt með stærra úthreinsunarhorni.
③Helixhorn: Til að gera mölun slétt og draga úr mölunarkrafti ætti spíruhornið að vera eins stórt og mögulegt er.
④ Aðalbeygjuhorn: Rétt að draga úr aðalbeygjuhorninu getur bætt hitaleiðni og dregið úr meðalhita vinnslusvæðisins.
2) Bættu uppbyggingu verkfæra.
①Til að bæta flísarýmið er mikilvægt að minnka magn tanna á fræsaranum og stækka spónarýmið. Vegna meiri mýktar álhluta er aukin aflögun á skurði við vinnslu, sem krefst stærra flíspláss. Fyrir vikið er mælt með stærri botnradíus fyrir spónarófið og fækkun á tönnum fræsara.
②Framkvæmdu nákvæma slípun á blaðtönnum og tryggðu að ójöfnur skurðbrúnarinnar sé undir Ra=0,4um. Þegar nýr hnífur er notaður er ráðlegt að slípa létt bæði framan og aftan á tönnum með fínum olíusteini til að fjarlægja burt og minniháttar ójöfnur sem kunna að hafa hlotist af skerpingu. Þetta ferli dregur ekki aðeins úr skurðarhita heldur dregur einnig úr aflögun skurðar.
③Það er nauðsynlegt að fylgjast náið með slitstaðlum skurðarverkfæra. Þegar verkfærið slitnar hækkar yfirborðsgróft gildi vinnustykkisins, hitastig skurðar hækkar og aflögun vinnustykkisins verður meira áberandi. Auk þess að velja efni til skurðarverkfæra með framúrskarandi slitþol er mikilvægt að fylgja hámarksslitsmörkum verkfæra upp á 0,2 mm til að koma í veg fyrir uppbyggða brún. Við skurðaraðgerðir er mælt með því að halda hitastigi vinnustykkisins undir 100°C til að koma í veg fyrir aflögun.
3. Bættu klemmuaðferð vinnuhluta
Fyrir þunnveggað álvinnustykki með lélega stífni er hægt að nota eftirfarandi klemmuaðferðir til að draga úr aflögun:
①Þegar unnið er með þunnveggaða hylkishluta, með því að nota þriggja kjálka sjálfmiðaða spennu eða gormaspennu til að klemma hlutana geislavirkt getur það leitt til aflögunar á vinnustykkinu þegar það er losað eftir vinnslu. Í slíkum tilfellum er ráðlegt að nota sterkari þjöppunaraðferð á áshliðinni. Byrjaðu á því að finna innra gat hlutans, búðu til sérsniðna snittari dorn og settu hann í innra gatið. Notaðu hlífðarplötu til að þrýsta á endahliðina og festu hana síðan á sinn stað með hnetu. Með því að nota þessa nálgun geturðu komið í veg fyrir aflögun klemmu við ytri hringvinnslu, sem leiðir til aukinnar vinnslunákvæmni.
②Þegar unnið er með þunnveggða málmplötuhluti er ráðlegt að nota segulmagnaðir klemmutækni til að ná einsleitri klemmukrafti ásamt fínni skurðarbreytum. Þessi nálgun dregur í raun úr hættu á aflögun vinnustykkis meðan á vinnslu stendur. Sem valkostur er hægt að útfæra innri stuðning til að auka stöðugleika þunnveggja íhluta.
Með því að fylla vinnustykkið með stuðningsmiðli, eins og þvagefnislausn sem inniheldur 3% til 6% kalíumnítrat, er hægt að lágmarka líkur á aflögun við klemmu og skurð. Þetta fylliefni er síðan hægt að leysa upp og fjarlægja með því að dýfa vinnustykkinu í vatn eða áfengi eftirvinnslu.
4. Raða ferlinu á sanngjarnan hátt
Við háhraðaskurð er mölunarferlið viðkvæmt fyrir titringi vegna mikils vinnsluheimildar og skurðar með hléum, sem leiðir til skaðlegra áhrifa á vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika. Þar af leiðandi nær CNC háhraðaskurðarferlið venjulega yfir ýmis stig, þ.e. grófvinnsla, hálffrágangur, hornhreinsun og frágangur, meðal annarra.
Í þeim tilvikum þar sem íhlutir krefjast mikillar nákvæmni getur verið nauðsynlegt að framkvæma auka hálffrágang og síðan frágang. Eftir grófa vinnslu er gagnlegt að leyfa hlutunum að gangast undir náttúrulega kælingu til að draga úr innra álagi sem orsakast af grófvinnslu og lágmarka aflögun. Framlegðin sem eftir er eftir grófa vinnslu ætti að fara yfir aflögunarstigið, venjulega á bilinu 1 til 2 mm.
Ennfremur, þegar unnið er frágang, er mikilvægt að halda stöðugu vinnsluhlunnindi á fullunnu yfirborði hlutans, venjulega á bilinu 0,2 til 0,5 mm. Þessi aðferð tryggir að tólið haldist í stöðugu ástandi meðan á vinnslu stendur og dregur þar með verulega úr aflögun skurðar, ná yfirburða yfirborðsvinnslugæði og viðhalda nákvæmni vörunnar.
2. Rekstrarfærni til að draga úr aflögun vinnslu
Hlutar úrcnc vélaðir álhlutareru aflöguð við vinnslu. Til viðbótar við ofangreindar ástæður er rekstraraðferðin einnig mjög mikilvæg í raunverulegum rekstri.
1. Fyrir íhluti með umtalsverða vinnsluheimild er nauðsynlegt að nota samhverfa vinnslutækni til að auka hitaleiðni meðan á vinnslu stendur og koma í veg fyrir hitastyrk. Sem dæmi má nefna að þegar 90 mm þykkt blað er minnkað í 60 mm, þá er önnur hliðin fræsuð og hina strax fræsuð, fylgt eftir með einu lokastærðarferli sem leiðir til 5 mm flatleika. Aftur á móti tryggir endurtekin samhverf vinnsla, þar sem hvor hlið fræsuð í tveimur þrepum, endanlega stærð með 0,3 mm flatleika.
2. Ef það eru nokkur innskot á plötuhlutanum er ekki mælt með því að nota skref-fyrir-skref vinnsluaðferð fyrir hverja einstaka inndrátt. Þetta gæti leitt til óreglulegrar streitudreifingar og síðari aflögunar á íhlutnum. Í staðinn skaltu íhuga að innleiða lagskipt vinnslu til að vinna allar inndrættirnir samtímis á hverju lagi, áður en þú ferð yfir í næsta lag. Þetta mun hjálpa til við að tryggja jafna streitudreifingu og lágmarka aflögun.
3. Til að draga úr skurðkrafti og hita er hægt að stilla skurðmagnið. Meðal þrenns skurðarmagnsþátta hefur afturskurðarmagn veruleg áhrif á skurðkraftinn. Of mikil vinnsluheimild og skurðarkraftur getur leitt til aflögunar hluta, skert stífleika vélarsnælda og dregið úr endingu verkfæra. Lækkun á bakskurðarmagni getur dregið verulega úr framleiðslu skilvirkni. Engu að síður getur háhraða mölun í CNC vinnslu tekið á þessu vandamáli. Með því að minnka skurðmagnið samtímis og auka hraða fóðrunar og vélbúnaðar er hægt að minnka skurðarkraftinn en viðhalda skilvirkni vinnslunnar.
4. Einnig ætti að gefa eftirtekt til röð klippingar. Í grófvinnslu er áherslan lögð á að auka skilvirkni vinnslunnar og leitast við að ná hámarksfjarlægingu efnis á hverja tímaeiningu. Almennt er uppmalun æskileg. Þetta þýðir að umframefni á yfirborði vinnustykkisins er fjarlægt á hæsta hraða og á sem skemmstum tíma til að koma á nauðsynlegum rúmfræðilegum útlínum fyrir frágang. Á hinn bóginn leggur frágangsferlið mikla nákvæmni og yfirburða gæði í forgang, þess vegna er mælt með niðurfræsingu. Þar sem skurðþykkt verkfærisins minnkar smám saman úr hámarki í núll við niðurfræsingu, dregur það verulega úr vinnuherðingu og lágmarkar aflögun hluta.
5. Aflögun þunnveggaðra vinnuhluta sem stafar af klemmu við vinnslu er óhjákvæmilegt mál, jafnvel eftir að þeim hefur verið lokið. Til að lágmarka aflögun vinnustykkisins er mælt með því að losa þrýstinginn áður en klárað er til að ná endanlegum málum. Þetta gerir vinnustykkinu kleift að snúa aftur í upprunalega lögun. Í kjölfarið er hægt að herða þrýstinginn varlega þar til vinnustykkið er að fullu klemmt og ná tilætluðum vinnsluáhrifum. Helst ætti að beita klemmukraftinum á burðarflötinn, í takt við stífleika vinnustykkisins. Þó að tryggt sé að vinnustykkið haldist öruggt, er æskilegt að nota lágmarks klemmukraft.
6. Við vinnslu á hlutum með holu rými er ráðlegt að forðast að fræsarinn komist beint inn í hlutann í ætt við bor meðan á ferlinu stendur. Þetta getur leitt til takmarkaðs flíspláss fyrir fræsarann, hindrað flísarýmingu og þar af leiðandi ofhitnun, stækkun og rýrnun hlutanna. Óæskileg atvik eins og röskun og verkfæri geta komið upp. Mælt er með því að nota í fyrstu jafnstóran eða aðeins stærri bor en fræsarann til að bora gatið og nota síðan fræsarann til vinnslu. Að öðrum kosti er hægt að búa til spíralskurðarforrit með CAM hugbúnaði.
Helsta áskorunin sem hefur áhrif á nákvæmni framleiðslu á álhluta og gæði yfirborðsáferðar hans er næmi þessara hluta fyrir röskun við vinnslu. Þetta krefst þess að rekstraraðili búi yfir ákveðinni sérþekkingu og kunnáttu í rekstri.
Anebon er háð traustum tæknilegum krafti og skapar stöðugt háþróaða tækni til að mæta eftirspurn eftir cnc málmvinnslu,5 ása cnc fræsunog steypa bifreið. Allar skoðanir og ábendingar verða mjög vel þegnar! Góð samvinna gæti bætt okkur bæði í betri þróun!
ODM Framleiðandi KínaSérsniðnir CNC varahlutir úr áliog vélahlutagerð, Sem stendur hafa hlutir Anebon verið fluttir út til meira en sextíu landa og mismunandi svæða, svo sem Suðaustur-Asíu, Ameríku, Afríku, Austur-Evrópu, Rússlandi, Kanada o.s.frv. bæði í Kína og annars staðar í heiminum.
Ef þú vilt vita meira um okkur eða vilt spyrjast fyrir, vinsamlegast sendu tölvupóst áinfo@anebon.com
Pósttími: Feb-02-2024