1.1 Uppsetning á CNC vélbúnaði
1. Áður en CNC vélbúnaðurinn kemur þarf notandinn að undirbúa uppsetninguna í samræmi við grunnteikninguna sem framleiðandinn gefur upp. Frátekin göt ættu að vera á þeim stað þar sem akkerisboltarnir verða settir upp. Við afhendingu munu starfsmenn í notkun fylgja upptökuaðferðum til að flytja vélbúnaðarhlutana á uppsetningarstaðinn og setja helstu íhlutina á grunninn samkvæmt leiðbeiningunum.
Þegar komið er á sinn stað ætti að setja shims, stilliskúða og akkerisbolta á réttan stað og síðan ætti að setja saman hina ýmsu hluta vélarinnar til að mynda fullkomna vél. Eftir samsetninguna ætti að tengja snúrur, olíurör og loftrör. Verkfærahandbókin inniheldur raflagnaskýringar og skýringarmyndir fyrir gas- og vökvaleiðslur. Viðeigandi snúrur og leiðslur ættu að vera tengdir einn í einu samkvæmt merkingum.
2. Varúðarráðstafanir á þessu stigi eru eftirfarandi.
Eftir að vélinni hefur verið pakkað upp er fyrsta skrefið að finna hin ýmsu skjöl og efni, þar á meðal pökkunarlista vélbúnaðarins, og ganga úr skugga um að hlutar, snúrur og efni í hverjum umbúðakassa passi við pökkunarlistann.
Áður en mismunandi hlutar vélarinnar eru settir saman er mikilvægt að fjarlægja ryðvarnarmálninguna af uppsetningartengiyfirborðinu, stýrisstöngunum og ýmsum hreyfanlegum flötum og hreinsa yfirborð hvers íhluta vandlega.
Meðan á tengingarferlinu stendur skaltu fylgjast vel með hreinsun, tryggja áreiðanlega snertingu og þéttingu og athuga hvort það sé laust eða skemmdir. Eftir að snúrurnar hafa verið settar í samband, vertu viss um að herða festiskrúfurnar til að tryggja örugga tengingu. Þegar olíu- og loftrörin eru tengd skal gera sérstakar varúðarráðstafanir til að koma í veg fyrir að aðskotaefni komist inn í leiðsluna frá viðmótinu, sem gæti valdið bilun í öllu vökvakerfinu. Hver samskeyti ætti að vera hert þegar leiðslan er tengd. Þegar snúrur og leiðslur hafa verið tengdar ætti að festa þær og setja hlífðarhlífina upp til að tryggja snyrtilegt útlit.
1.2 Tenging CNC kerfis
1) Upptökuskoðun á CNC kerfinu.
Eftir að hafa fengið eitt CNC kerfi eða heilt CNC kerfi keypt með vélbúnaði er mikilvægt að skoða það vandlega. Þessi skoðun ætti að ná yfir kerfishlutann, samsvarandi fóðurhraðastýringareiningu og servómótor, svo og snældastýringu og snældamótor.
2) Tenging ytri snúra.
Ytri kapaltenging vísar til snúranna sem tengja CNC kerfið við ytri MDI/CRT eininguna, rafmagnsskápinn, stjórnborð vélbúnaðar, rafmagnslína servó mótorsins, endurgjöfarlínuna, raflínu snúningsmótors og endurgjöfina. merkjalínu, auk handsveifaðs púlsgjafa. Þessar snúrur ættu að vera í samræmi við tengihandbókina sem fylgir vélinni og jarðvírinn ætti að vera tengdur í lokin.
3) Tenging á rafmagnssnúru CNC kerfisins.
Tengdu inntakssnúruna á CNC kerfi aflgjafa þegar slökkt er á aflrofa CNC skápsins.
4) Staðfesting á stillingum.
Það eru margir aðlögunarpunktar á prentuðu hringrásinni í CNC kerfinu, sem eru samtengdir með jumper vírum. Þetta þarf rétta uppsetningu til að samræmast sérstökum kröfum mismunandi tegunda véla.
5) Staðfesting á inntaksspennu, tíðni og fasaröð.
Áður en kveikt er á ýmsum CNC kerfum er mikilvægt að athuga innri DC-stýrðar aflgjafa sem sjá kerfinu fyrir nauðsynlegum ±5V, 24V og öðrum DC spennum. Gakktu úr skugga um að álag þessara aflgjafa sé ekki skammhlaupið til jarðar. Hægt er að nota margmæli til að staðfesta þetta.
6) Staðfestu hvort spennuúttakskammtinn á DC aflgjafaeiningunni sé skammhlaupin við jörðu.
7) Kveiktu á krafti CNC skápsins og athugaðu úttaksspennuna.
Áður en kveikt er á rafmagninu skaltu aftengja rafmagnslínuna fyrir mótorinn til öryggis. Eftir að kveikt er á, athugaðu hvort vifturnar í CNC skápnum snúist til að staðfesta afl.
8) Staðfestu stillingar breytur CNC kerfisins.
9) Staðfestu viðmótið milli CNC kerfisins og vélbúnaðarins.
Eftir að hafa lokið ofangreindum skrefum getum við komist að þeirri niðurstöðu að CNC kerfið hafi verið stillt og sé nú tilbúið fyrir virkjunarpróf á netinu með vélinni. Á þessum tímapunkti er hægt að slökkva á aflgjafa til CNC kerfisins, hægt er að tengja rafmagnslínuna fyrir mótorinn og setja viðvörunarstillinguna aftur á.
1.3 Aflprófun á CNC vélum
Til að tryggja rétt viðhald á verkfærunum skaltu skoða CNC vélahandbókina fyrir smurningarleiðbeiningar. Fylltu tilgreinda smurstaði með ráðlagðri olíu og fitu, hreinsaðu vökvaolíutankinn og síuna og fylltu hann aftur með viðeigandi vökvaolíu. Að auki, vertu viss um að tengja ytri loftgjafann.
Þegar kveikt er á vélinni geturðu valið að knýja alla hluta í einu eða knýja hvern íhlut fyrir sig áður en þú framkvæmir heildaraflgjafapróf. Þegar CNC kerfið og vélbúnaðurinn er prófaður, jafnvel þótt CNC kerfið virki eðlilega án nokkurra viðvarana, skaltu alltaf vera viðbúinn að ýta á neyðarstöðvunarhnappinn til að slíta rafmagnið ef þörf krefur. Notaðu handvirka samfellda fóðrun til að færa hvern ás og sannreyna rétta hreyfistefnu vélbúnaðarhluta með skjágildi CRT eða DPL (stafrænn skjá).
Athugaðu samræmi hreyfingarfjarlægðar hvers áss með hreyfileiðbeiningunum. Ef ósamræmi er til staðar, staðfestu viðeigandi leiðbeiningar, endurgjöfarfæribreytur, stöðustýringarlykkjustyrk og aðrar færibreyturstillingar. Færðu hvern ás á lágum hraða með því að nota handvirkan straum og tryggðu að þeir ýti á yfirferðarrofann til að athuga virkni yfirferðartakmarkanna og hvort CNC kerfið gefur frá sér viðvörun þegar umframferð á sér stað. Farðu vandlega yfir hvort færibreytustillingargildin í CNC kerfinu og PMC tækinu séu í takt við tilgreind gögn í handahófskenndu gögnunum.
Prófaðu ýmsar aðgerðastillingar (handvirk, tommu, MDI, sjálfvirk stilling osfrv.), Snældaskiptileiðbeiningar og hraðaleiðbeiningar á öllum stigum til að staðfesta nákvæmni þeirra. Að lokum, framkvæma aftur til viðmiðunarpunkts aðgerð. Viðmiðunarpunkturinn þjónar sem áætlunarviðmiðunarstaða fyrir vinnslu véla í framtíðinni. Þess vegna er nauðsynlegt að sannreyna tilvist viðmiðunarpunktsfalls og tryggja stöðuga afturstöðu viðmiðunarpunktsins í hvert sinn.
1.4 Uppsetning og aðlögun CNC véla
Samkvæmt CNC vélahandbókinni er yfirgripsmikil athugun gerð til að tryggja eðlilega og fullkomna virkni helstu íhluta, sem gerir öllum þáttum vélbúnaðarins kleift að starfa og hreyfa sig á áhrifaríkan hátt. Thecnc framleiðsluferlifelur í sér að stilla rúmhæð vélbúnaðarins og gera bráðabirgðastillingar á helstu rúmfræðilegu nákvæmni. Í kjölfarið er hlutfallsleg staða samsettra aðalhreyfanlegra hluta og aðalvélarinnar stillt. Akkerisboltar á aðalvélinni og fylgihlutum eru síðan fylltir með fljótþurrkandi sementi, og frátekin göt eru einnig fyllt, sem gerir sementinu kleift að þorna alveg.
Fínstilling á aðalrúmhæð vélarinnar á storknuðum grunni er framkvæmd með því að nota akkerisbolta og shims. Þegar stigi hefur verið komið á, eru hreyfanlegir hlutar á rúminu, eins og aðalsúlan, rennibrautin og vinnubekkurinn, færðir til til að fylgjast með láréttri umbreytingu vélbúnaðarins innan heils höggs hvers hnits. Geometrísk nákvæmni vélbúnaðarins er síðan stillt til að tryggja að hún falli innan leyfilegs villusviðs. Nákvæmnistig, hefðbundin ferhyrndar reglustiku, flat reglustiku og samræma eru meðal greiningartækjanna sem notuð eru í aðlögunarferlinu. Við aðlögunina er áherslan fyrst og fremst á að stilla shims og, ef nauðsyn krefur, gera smávægilegar breytingar á innleggsstrimlum og forhleðslurúllum á stýrisbrautum.
1.5 Notkun verkfæraskiptars í vinnslustöðinni
Til að hefja verkfæraskiptaferlið er vélinni beint til að fara sjálfkrafa í verkfæraskiptastöðu með því að nota tiltekin forrit eins og G28 Y0 Z0 eða G30 Y0 Z0. Staða hleðslu- og affermingartækisins miðað við snælduna er síðan stillt handvirkt með hjálp kvörðunarstöng til að greina. Ef einhverjar villur finnast, er hægt að stilla högg vélarbúnaðarins, færa stuðninginn og stöðu tólatímaritsins og breyta stillingu tækjaskiptastöðupunktsins ef nauðsyn krefur, með því að breyta færibreytustillingunni í CNC kerfinu.
Þegar aðlöguninni er lokið eru stillingarskrúfurnar og akkerisboltar verkfæratímaritsins hertir. Í kjölfarið eru nokkrir verkfærahaldarar nálægt tilgreindri leyfilegri þyngd settir upp og margvísleg sjálfvirk skipting frá verkfæratímaritinu að snældanum eru framkvæmd. Þessar aðgerðir verða að vera nákvæmar, án árekstra eða verkfærafalls.
Fyrir vélar með APC skiptiborðum er borðið fært í skiptistöðu og hlutfallsleg staða brettastöðvarinnar og skiptiborðsyfirborðsins er stillt til að tryggja slétta, áreiðanlega og nákvæma virkni við sjálfvirkar verkfæraskipti. Í kjölfarið er 70-80% af leyfilegu álagi sett á vinnuborðið og margar sjálfvirkar skiptiaðgerðir eru gerðar. Þegar nákvæmni er náð eru viðeigandi skrúfur hert.
1.6 Reynslurekstur CNC véla
Eftir uppsetningu og gangsetningu CNC vélaverkfæra þarf öll vélin að keyra sjálfkrafa í langan tíma við sérstakar álagsaðstæður til að kanna rækilega virkni vélarinnar og vinnuáreiðanleika. Það er engin stöðluð reglugerð um aksturstíma. Venjulega keyrir það í 8 klukkustundir á dag samfellt í 2 til 3 daga, eða 24 klukkustundir samfellt í 1 til 2 daga. Þetta ferli er nefnt prufuaðgerð eftir uppsetningu.
Matsaðferðin ætti að fela í sér að prófa virkni aðal CNC kerfisins, skipta sjálfkrafa um 2/3 af verkfærunum í verkfæratímaritinu, prófa hæsta, lægsta og almennt notaða hraða snældunnar, hraðan og algengan fóðurhraða, sjálfvirk skipti á vinnuborðinu og með því að nota helstu M leiðbeiningar. Meðan á prufuaðgerðinni stendur ætti verkfæratímarit vélarinnar að vera fullt af verkfærahaldara, þyngd verkfærahaldarans ætti að vera nálægt tilgreindri leyfilegri þyngd og einnig ætti að bæta álagi við skiptiborðið. Á meðan á prufuvinnslu stendur mega engar vélarbilanir eiga sér stað nema vegna bilana sem stafa af notkunarvillum. Annars gefur það til kynna vandamál við uppsetningu og gangsetningu vélarinnar.
1.7 Samþykki CNC véla
Eftir að starfsmenn vélbúnaðar hafa lokið uppsetningu og gangsetningu vélarinnar, felur samþykkisvinna CNC vélbúnaðarnotandans í sér að mæla ýmsa tæknivísa á vélarvottorðinu. Þetta er gert í samræmi við viðtökuskilyrðin sem tilgreind eru í skoðunarvottorði vélaverksmiðjunnar með því að nota raunverulegan uppgötvunarbúnað sem fylgir. Samþykktarniðurstöðurnar munu þjóna sem grunnur fyrir framtíðarviðhald tæknivísa. Helstu samþykkisvinnu er lýst sem hér segir:
1) Útlitsskoðun vélbúnaðarins: Fyrir nákvæma skoðun og samþykki CNC vélbúnaðarins ætti að skoða og samþykkja útlit CNC skápsins.Þetta ætti að innihalda eftirfarandi þætti:
① Skoðaðu CNC skápinn fyrir skemmdum eða mengun með berum augum. Athugaðu hvort tengisnúrur séu skemmdir og hlífðarlög sem flagna.
② Skoðaðu þéttleika íhluta í CNC skápnum, þar á meðal skrúfur, tengi og prentplötur.
③ Útlitsskoðun servómótors: Sérstaklega ætti að skoða húsnæði servómótorsins með púlskóða vandlega, sérstaklega afturenda hans.
2) Afköst vélbúnaðar og NC virknipróf. Taktu nú lóðrétta vinnslustöð sem dæmi til að útskýra nokkur af helstu skoðunaratriðum.
① Afköst snældakerfisins.
② Afköst fóðurkerfis.
③ Sjálfvirkt verkfæraskiptakerfi.
④ Vélarhljóð. Heildarhljóð vélarinnar í lausagangi skal ekki fara yfir 80 dB.
⑤ Rafmagnstæki.
⑥ Stafrænt stjórntæki.
⑦ Öryggisbúnaður.
⑧ Smurbúnaður.
⑨ Loft- og vökvabúnaður.
⑩ Aukabúnaður.
⑪ CNC aðgerð.
⑫ Stöðug aðgerð án hleðslu.
3) Nákvæmni CNC vélar endurspeglar rúmfræðilegar villur í helstu vélrænni hlutum þess og samsetningu. Hér að neðan eru upplýsingar um að skoða rúmfræðilega nákvæmni dæmigerðrar lóðréttrar vinnslustöðvar.
① Flatleiki vinnuborðsins.
② Gagnkvæm hornrétt hreyfing í hverri hnitastefnu.
③ Samhliða vinnuborðið þegar farið er í X-hnitastefnu.
④ Samhliða vinnuborðið þegar farið er í Y-hnitastefnu.
⑤ Samhliða hlið á T-rauf vinnuborðsins þegar farið er í X-hnitastefnu.
⑥ Áshlaup á snældunni.
⑦ Geislamyndahlaup snældaholsins.
⑧ Samhliða snældaás þegar snældaboxið hreyfist í Z-hnitastefnu.
⑨ Hornlína snúningsáss miðlínu snælda á vinnuborðið.
⑩ Beinleiki snældaboxsins sem hreyfist í Z-hnitastefnu.
4) Skoðun á nákvæmni staðsetningar véla er mat á nákvæmni sem hægt er að ná með hreyfanlegum hlutum vélar undir stjórn CNC tækis. Innihald aðalskoðunar felur í sér mat á nákvæmni staðsetningar.
① Staðsetningarnákvæmni línulegrar hreyfingar (þar á meðal X, Y, Z, U, V og W ás).
② Línuleg hreyfing endurtekinn staðsetningarnákvæmni.
③ Return Nákvæmni vélræns uppruna línulegs hreyfingarássins.
④ Ákvörðun á magni tapaðs skriðþunga í línulegri hreyfingu.
⑤ Staðsetningarnákvæmni snúningshreyfinga (snúningsskífa A, B, C ás).
⑥ Endurtaktu staðsetningarnákvæmni snúningshreyfingar.
⑦ Return Nákvæmni uppruna snúningsáss.
⑧ Ákvörðun á magni tapaðs skriðþunga í hreyfingu snúningsássins.
5) Skoðun á nákvæmni verkfæraskurðar felur í sér ítarlegt mat á rúmfræðilegri nákvæmni og staðsetningarnákvæmni vélarinnar í skurði og vinnslu. Í samhengi við sjálfvirkni iðnaðar í vinnslustöðvum er nákvæmni í stakri vinnslu aðaláherslusvið.
① Leiðinleg nákvæmni.
② Nákvæmni mölunarplans endamyllunnar (XY flugvél).
③ Nákvæmni borholuhalla og dreifingu holuþvermáls.
④ Línuleg mölun nákvæmni.
⑤ Nákvæmni í skálínu mölun.
⑥ Nákvæmni í bogfræsingu.
⑦ Snúningsleiðinleg samaxla box (fyrir lárétt vélar).
⑧ Lárétt snúningur plötusnúður 90° ferningur möluncnc vinnslanákvæmni (fyrir lárétt verkfæri).
Ef þú vilt vita meira eða fyrirspurn skaltu ekki hika við að hafa samband info@anebon.com
Anebon er háð traustum tæknilegum krafti og skapar stöðugt háþróaða tækni til að mæta eftirspurn eftir CNC málmvinnslu,cnc mölunarhlutar, ogálsteypuhlutar. Allar skoðanir og ábendingar verða mjög vel þegnar! Góð samvinna gæti bætt okkur bæði í betri þróun!
Birtingartími: 16. júlí 2024