1. Skýrðu ábyrgð forritarans og berðu ábyrgð á eftirliti með vinnslugæðum, vinnsluskilvirkni, kostnaðareftirliti og villuhlutfalli í CNC framleiðsluferlinu.
2. Þegar forritarinn fær nýtt mót verður hann að skilja kröfur mótsins, skynsemi moldbyggingarinnar, stálið sem notað er fyrir efri og neðri mót, kröfur um vöruþol og plastefni. Greindu greinilega hvar er límstaðan, hvar er PL yfirborðið, hvar er snerting, nudd í gegn og hvar er hægt að forðast það. Á sama tíma skaltu hafa samskipti við tæknimanninn til að ákvarða innihaldCNC vinnsla.
3. Eftir að forritarinn hefur fengiðnýtt mótÍ grundvallaratriðum ætti að opna koparefnislistann eins fljótt og auðið er. Áður en listann er fyllt út þarf að taka koparkarlinn í sundur. Það getur verið óklárt, en ákvarða þarf stærð lófabotnsins og ákvarða koparkarlkóðann og neista. bitastærð.
4. Byggingarteikningar af koparkarlinum og unga karlinum eru fylltar út með tveimur dagskrárlistum hvort um sig. Vinnustykkin sem hægt er að vinna með gömlu vélinni eða vinnustykkin sem þarf að vinna með háhraðavinnslu ætti að útskýra í orðum og tilgreina í eyðublaðinu „Stefna vinnustykkis“. máli. Koparkarlinn er táknaður með "TFR-ISO" myndinni í auða "vinnustykkisstaðsetningarstefnu" og stálefnið er táknað með "TOP" og "TFR-ISO" útsýni í auða "vinnustykkisstaðsetningunni" stefnu", og viðmiðunarhornið er gefið til kynna. Fyrir vinnustykki sem geta ekki tjáð staðsetninguna að fullu, verður að bæta við „FRAM“ eða „VINSTRI“ sýn. Stálefnið ætti að bera saman við raunverulegt vinnustykki í eigin persónu til að staðfesta viðmiðunarstefnu, stærð vinnustykkis og vinnsluyfirborð.
5. Þegar stálefnið er gróft er Z skurðarmagnið 0,5-0,7 mm. Þegar koparefnið er gróft er magn hnífsins undir Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm þykkt að innan og 1,5 mm á viðmiðunarbrún).
6. Við samhliða frágang er max×imumstepover stillt í samræmi við „samhliða frágang ákjósanlegast útlínur færibreytutöflu“. Það magn sem eftir er fyrir fínmölun ætti að vera eins lítið og mögulegt er, 0,10-0,2 mm fyrir stálefni; 0,2–0,5 mm fyrir koparefni. Ekki nota R hnífinn á sléttu yfirborði með stórt svæði.
7. Skildu eftir 0,05 mm spássíu á nuddflötinn eða gegnumflötinn fyrir FIT mót. Fyrir suma mikilvæga nudda fleti með litlum svæðum, skildu eftir 0,1 mm brún á gegnum yfirborðinu og PL yfirborðið í kring er unnið á sínum stað. Stærri neðri mold PL yfirborðsþéttingarstaða er 10mm-25mm (staðall er 18mm) og getur forðast loftið um 0,15mm.
8. Aðflugsfóðrun er alltaf 600 mm/m þegar verkfærið er hratt lækkað niður í 3 mm hæð (hlutfallslega vinnsludýpt). F hraði Z neðra tólsins með skrúflaga neðra tóli og ytri fóðrun er alltaf 1000 mm/m. F hraði hnífsins er jafnt 300 mm/m og innri hraðhreyfing (traverse) straumurinn er jafnt 6500 mm/m (verður að fara í G01).
9. Þegar þú notar Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 fljúgandi hníf fyrir gróft skurð, ætti brúnin að vera 0,8 mm á annarri hlið hliðarveggsins og 0,4 mm á botninum. Ekki er hægt að stíga á hnífinn fyrirbæri og ekki er hægt að nota innri rammann með lítið vinnslusvið Φ63R6. Þegar Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 verkfæri eru notuð til hálffrágangs er stærra planið endurunnið til að tryggja að 0,15 mm spássía sé eftir neðst, þannig að næsta verkfæri geti klárað botninn beint af vinnustykkinu.
10. Áður en fínmalað er verður að nota hníf með litlum þvermál til að hreinsa hornið gróflega. Ef ekki er hægt að hreinsa hornið verður að loka því með bogadregnu yfirborði til að koma í veg fyrir skemmdir á verkfærinu vegna óhóflegrar hornhæðar við fínfræsingu. Styrkurinn er samræmdur við frágang.
11. Klemmulengd verkfæra þarf ekki að vera á hámarksdýpt eða yfir hámarksdýpt. Þegar nauðsynlegt er að nota framlengdan stubb eða verkfæri með ákveðinni lengd til að forðast tóm, þarf að merkja við gögn L, B og D í athugasemdadálki forritalistans. L— táknar lengd verkfæraklemmunnar, B— táknar úthreinsunarlengd verkfærisins, og D— táknar þvermál framlengda höfuðsins.
12. Þegar koparkarlinn er grófur, bætið grunnefni mótsins við +5 mm í jákvæða átt Z og bætið því við +3 mm í XY átt.
13. Þegar koparkarlinn er fjarlægður, vertu viss um að athuga hvort botn lófans sé nóg til að forðast loftið. Vertu viss um að setja koparkarlinn sem var fjarlægður í vinnustykkið sem þarfnast neistavinnslu og athugaðu vandlega hvort það sé nóg til að forðast loftið. Athuga skal um það bil samhverfa koparkarlinn hvort hann sé alveg samhverfur og hvort laus staða sé sú sama. Vertu ekki sjálfumglöggur og láttu það ómerkt.
14. Fullunnið koparkarl verður að uppfylla staðalinn:
⑴ nákvæm stærð, vikmörk: <±0,01 mm;
⑵ engin aflögun fyrirbæri;
(3) Hnífamynstrið er skýrt og það er ekkert sérstaklega gróft hnífamynstur;
⑷ Línurnar eru skýrar og hnífurinn er ekki stiginn;
⑸ Það er ekkert augljóst og erfitt að fjarlægja framhliðina;
⑹Þykkt botn lófa er tryggt að vera 15-25 mm og staðallinn er 20 mm;
⑺ Kopar karlkyns kóðinn er réttur;
⑻ Minnka ætti neistastöðuna í kringum viðmiðunarstöðuna.
15. Meginreglur sem þarf að hafa í huga þegar kopar er tekin í sundur:
⑴ vinnsla hagkvæmni;
⑵ hagnýt;
⑶ nægur styrkur, engin aflögun;
⑷ auðvelt í vinnslu;
⑸ Koparkostnaður;
⑹ Fallegt útlit;
⑺ Því minna kopar sem á að fjarlægja, því betra;
⑻ Fyrir samhverfar vörur, reyndu að búa til vinstri og hægri koparkarla saman og færa fjölda vinnslu.
16. Leiðbeiningar um notkun verkfæra
(1) Notaðu Φ30R5 eins mikið og mögulegt er þegar almennt stál er gróft og Φ63R6 eins langt og mögulegt er fyrir stærra stálið;
(2) M16 tól ætti að nota fyrir opna koparþykkt undir 70 mm; M20 tól ætti að nota þegar hæðin er á milli 70-85 mm; M25 tól ætti að nota á milli 85-120mm;
(3) Kopar karlkyns 2D lögun ljóshnífur, M12 tól er notað fyrir hæð undir 50 mm; M16 tól er notað fyrir hæð á milli 50-70mm; M20 er notað fyrir hæð á milli 70-85 mm; M25 er notað fyrir hæð á milli 85-120mm; meira en 120 mm Ofangreind eru unnin með Φ25R0.8, Φ32R0.8 fljúgandi hnífshandfangi;
⑷ Fyrir flatara yfirborðið eða yfirborðið með hærri snið, reyndu að velja Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 sem létt hnífstæki;
17. Reglur um skoðun vinnuhluta:
(1) Forritarinn ber ábyrgð á niðurstöðum vinnuprófsins;
(2) Skoðun vinnustykkisins skal skoðuð í samræmi við teikningavikmörk;
(3) Í grundvallaratriðum ætti að athuga stálefnið á vélinni áður en það fer af vélinni. Stálefnið sem unnið er á næturvaktinni ætti að vera komið fyrir þannig að það sé athugað af forritaranum næsta morgun. Forritari staðfestir. Fyrir stóra vinnustykki mun liðstjórinn eða afgreiðslumaðurinn láta tæknimanninn vita um að taka upp vinnustykkið;
⑷ Í grundvallaratriðum er Tong Gong prófaður á „á að prófa svæðið“. Eftir að prófið er í lagi mun forritarinn setja það á „hæfa svæðið“ í tíma. Móttæknimanninum er aðeins heimilt að taka vinnustykkið á „hæfa svæðinu“;
⑸ Ef óhæft vinnustykki greinist ætti að tilkynna það til yfirmanns deildarinnar og umsjónarmaður mun ákveða hvort endurvinnsla, breyting á efninu eða samþykki í samræmi við hæfu vinnustykkið;
⑹ Ef yfirmaður þessarar deildar athugar og tekur við óhæfum verkefnum sem hæfum, sem leiðir til mygluslysa, ber yfirmaður þessarar deildar aðalábyrgð.
18. Viðeigandi staðlar kveða á um:
(1) Fjórar hliðar moldefnisins í efri og neðri mótunum eru skipt og botnflöturinn er núll;
(2) Á fjórum hliðum upprunalegu moldbotnsins, þegar PL yfirborðið er plan, er númer flugvélarinnar tekið; þegar PL yfirborðið er ekki plan er númer botnflatarins tekið. Taktu númer viðmiðunarhornsins á óupprunalega moldbotninum (viðmiðunarhornsmerki △);
(3) Báðar hliðar röðarstöðunnar eru skiptar, botn röðunarstöðunnar snertir aðra hliðina og dýptin snertir botninn í núll;
⑷ Kopar karlkyns og extra þykkt eru auðkennd með „T“, þykkt opinbert „R“ og lítið opinbert „F“;
⑸ Hornið þar sem mótnúmerið er prentað á moldefnið í efri og neðri mótunum er viðmiðunarhornið;
⑹ Lögun kopartappa pakkans R er minni um 0,08 mm til að tryggja að varan klóri ekki höndina;
⑺ Vinnslu- og staðsetningarstefna vinnustykkisins, í grundvallaratriðum er X-stefnan langvíðin og Y-stefnan er stutta víddin;
⑻ Þegar „útlínur lögun“ og „ákjósanleg útlínur“ eru notaðar til frágangs, ætti vinnslustefnan að vera „klifurfræsing“ eins mikið og mögulegt er; þegar fljúgandi skeri er notað til nákvæmrar mölunar verður að nota „klifurfræsingu“;
⑼ Mælt er með því að nota „samsíða + jöfn hæð“ vinnsluaðferðina fyrir fínmölun á koparkarflötum, með hliðstæðu 55 gráður og jafnhæð 52 gráður; það er 2 gráðu skörun. Verkfærið sem notað er verður að vera krafan um neistastöðu dýptarstefnu + 0,02 mm fyrir kúluhnífinn sem skorar jafnhæð;
⑽ Í grundvallaratriðum samsvarar eitt af fjórum hornum koparkarllófabotnsins til viðmiðunarhornsins C6, og hin þrjú hornin eru ávöl í R2; stærra kopar karlkyns C hornið og R hornið geta verið samsvarandi stærra;
⑾ Í grundvallaratriðum er kveðið á um að hæsti punktur vinnustykkisins sé Z núll þegar forritið er skrifað. Tilgangurinn:
① Komdu í veg fyrir að gleymdi að stilla öryggishæðina og valda hnífsárekstri;
② Dýpt neðri hnífsins endurspeglar íhaldssamustu lengdina sem tólið krefst;
⑿ Þegar hvítur stálhnífur er notaður til að vinna úr koparkarlforminu, ætti neistastaðabreytan að vera 0,015 mm neikvæðari en krafan;
⒀ Viðmiðunarstaða koparkarlsins ætti að vera unnin til botns og skilja eftir 0,2 mm neðst (tilgangurinn er að koma í veg fyrir að tólið hitti kóðaplötuna);
⒁ Umburðarlyndi yfirborðs reiknað með forritun verkfæraslóða: opið gróft 0,05 mm, gróft 0,025 mm, sléttur hnífur 0,008 mm;
⒂ Þegar álhnífurinn er notaður til að klára beint yfirborð stálefnisins er Z-skurðarmagnið 1,2 mm og þegar hnífshandfangið er notað er Z-skurðarmagnið 0,50 mm. Beina flötinn verður að mala niður.
⒃ Kopar opinber efnislisti, í grundvallaratriðum ætti lengdinni að vera stjórnað innan 250 mm og hæðinni ætti að stjórna innan 100 mm eins mikið og mögulegt er.
⒄ Unnið stál ætti að vera gróft eða miðlungs, með það sem eftir er á hliðinni ≥ 0,3 mm og það sem eftir er á botninum ≥ 0,15 mm;
⒅ Kóða borð staðall M8 20×20 (margt) M10 30×30 (margt)
⒆ Nota þarf solid uppgerð fyrir öll stálvinnsluforrit til að ákvarða réttmæti forritsins og draga úr vinnsluvillum.
19. Þegar koparefnið er opnað ætti lengd og breidd einhliða að vera 2,5 mm og heildarhæðin ætti að vera 2-3 mm, það er að opna 100 × 60 × 42 í 105 × 65 × 45. lengd og breidd ættu að vera margfeldi af 5, hæðin getur verið hvaða heil tala sem er og lágmarks kopar karlvídd er 40×20×30 (stærðin eftir vinnslu er í lagi).
20. Neistar snerta fjölda blaða til að vera hnitmiðuð, skýr og auðskiljanleg. Línur koparkortsins ættu að vera þykkari og stærðin ætti að vera merkt með heiltölum eins mikið og mögulegt er. Viðmiðunarhorn koparkarlsins ætti að vera greinilega merkt, með moldnúmerinu, koparkarlnúmerinu, koparkarlkyns 3D teikningunni, stærð neistastöðunnar og varúðarráðstöfunum (röð, breytingavinnsla, snúningsvinnsla, vinnsla eftir að hafa fjarlægð innskot og vírklipping á koparkarlinum). o.fl.), er undirskrift forritarans staðfest og deildarstjóri fer yfir hana.
21. Teikningar af koparskurði almenningsvíra ættu að vera hnitmiðaðar, skýrar og auðskiljanlegar. Staðurinn sem á að klippa ætti að vera táknaður með skurðarlínu, þar á meðal moldnúmer, koparkarlnúmer, neistastöðustærð, viðmiðunarstöðu tölvukortsins, stærð línuskurðarhalla, varúðarráðstafanir, vefsíða tölvukorts, staðfesting á undirskrift forritara. , umsögn deildarstjóra.
Pósttími: 18. ágúst 2022