CNC forritunarverkfræðingur verksmiðju tækniforskrift

1. Skýrðu ábyrgð forritarans og stjórnaðu vinnslugæðum, vinnsluskilvirkni, kostnaðareftirliti og villuhlutfalli í CNC framleiðsluferlinu.

2. Þegar forritarinn fær nýtt mót verður hann að skilja kröfur mótsins, skynsemi uppbyggingarinnar, uppbyggingu efri og neðri mótanna, kröfur um vöruþol og plastefni. Gerðu greinarmun á límstöðunni, hvar PL yfirborðið er, hvar snerting og nudd er og hvar hægt er að forðast þau. Á sama tíma skaltu hafa samskipti við tæknimanninn til að ákvarða innihaldCNC vinnsla.

3. Eftir að forritarinn hefur fengið nýja mótið ætti að opna koparefnislistann eins fljótt og auðið er. Áður en listann er fyllt út þarf að taka koparkarlinn í sundur. Það getur verið óklárt, en það verður að ákvarða stærð lófabotnsins og skilgreina koparkarlkóðann og neista - bitastærð.

4. Byggingarteikningar koparkarlsins og unga karlsins eru útfylltar með tveimur dagskrárlistum, hvort um sig. Vinnustykkin sem hægt er að vinna með gömlu vélinni eða sem þarf að vinna með háhraðavinnslu ætti að útskýra í orðum og tilgreina í eyðublaðinu „Staðsetning vinnustykkis“. Máli. T"e koparkarlinn er táknaður "y "TFR-ISO" útsýnið í auða "work"ce placement direction." S"álefnið er skilgreint af" "TOP" og "TFR-ISO" útsýni í auða "wor" stykkinu, "staðsetning" t stefnu," og tilvísunar"gott horn er gefið til kynna. Bæta verður við „FR“ NT“ eða „VINSTRI“ sýn fyrir vinnustykki sem geta ekki tjáð staðsetningarstefnuna að fullu. Stál"mater" als"gæti" borið saman við raunverulegt vinnustykki í eigin persónu til að staðfesta viðmiðunarstefnustærð og vinnsluflöt .

5. Z-skurðarmagnið er 0,5-0,7 mm þegar stálefnið er gróft. Þegar koparefnið er gróft er magn hnífsins undir Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm þykkt að innan og 1,5 mm á viðmiðunarbrún).

6. Við samhliða frágang er max×imumstepover stillt í samræmi við "samhliða frágang ákjósanlegast útlínur færibreytu töflu." "Það sem eftir er fyrir fínmölun ætti að vera eins lítið og mögulegt er, 0,10-0,2 mm fyrir stálefni og 0,2--0,5 mm fyrir koparefni. Ekki nota R hnífinn á sléttu yfirborði með stórt svæði.álhluti

7. Skildu eftir 0,05 mm spássíu á nuddflötinn eða gegnumflötinn fyrir FIT mót. Fyrir suma mikilvæga nudda fleti með litlum flötum, skildu eftir 0,1 mm brún á gegnum yfirborðinu og PL yfirborðið í kring er unnið á sínum stað. Lamore wideower mold PL yfirborðsþéttingarstaða er 10 mm-25 mm (staðall er 18 mm) og getur forðast loftið um 0,15 mm.CNC mölunarhluti

8. Aðflugsfóðrun er alltaf 600 mm/m þegar verkfærið er hratt lækkað niður í 3 mm hæð (hlutfallslega vinnsludýpt). F hraði Z neðra tólsins með þyrillaga neðra tólinu og ytri straumi er alltaf 1000 mm/m. F hraði hnífsins er jafnt 300 mm/m og innri hraðhreyfing (traverse) straumurinn er jafnt 6500 mm/m (verður að fara í G01).

9. Þegar Φ63R6, Φ40R6 og Φ30R5 fljúgandi hnífar eru notaðir til grófsskurðar, ætti brúnin að vera 0,8 mm á annarri hlið hliðarveggsins og 0,4 mm á botninum. Ekki er hægt að stíga á hnífinn fyrirbæri og ekki er hægt að nota innri rammann með lítið vinnslusvið Φ63R6. Þegar Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, og Φ16R0.8 verkfæri eru notuð fyrir hálffrágang, er stærra planið endurunnið að 0,15 mm spássía er eftir neðst, þannig að næsta verkfæri getur beint klárað botninn á vinnustykkið.

10. Hnífur með litlum þvermál verður að hreinsa hornið gróflega áður en hann er fínmalaður. Ef ekki er hægt að hreinsa hornið verður að loka því með bogadregnu yfirborði til að koma í veg fyrir skemmdir á verkfærinu vegna óhóflegrar hornhæðar við fínfræsingu. Styrkurinn er samræmdur við frágang.

11. Lengd verkfæraklemmunnar þarf ekki að vera á eða yfir hámarksdýpt. Þegar nauðsynlegt er að nota útbreiddan stubb eða tól með ákveðinni stærð til að forðast tóm, þarf að merkja við gögn L, B og D í athugasemdadálki forritalistans. L— táknar lengd verkfæraklemmunnar, B— táknar úthreinsunarlengd verkfærisins, og D— táknar þvermál framlengda höfuðsins.

12. Þegar koparkarlinn er grófur, bætið grunnefni mótsins við +5 mm í jákvæða Z átt og +3 mm í XY átt.

13. Þegar koparkarlinn er fjarlægður skaltu athuga hvort lófabotninn nægi til að forðast loftið. Vertu viss um að setja koparkarlinn sem var fjarlægður í vinnustykkið sem þarfnast neistavinnslu og athugaðu vandlega hvort það sé nóg til að koma í veg fyrir loftið. Athuga skal um það bil samhverfa koparkarlinn til að ákvarða hvort hann sé algjörlega samhverfur og hvort lausa staðan sé sú sama. Vertu ekki sjálfumglöggur og láttu það ómerkt.

14. Fullbúið koparkarlinn verður mánaða staðall:
⑴ nákvæm stærð, vikmörk: <±0,01 mm;
⑵ ekkert afsnið umburðarlyndi;
(3) Hnífamynstrið er skýrt og það er ekkert sérstaklega gróft hnífamynstur;
⑷ Línurnar eru skýrar og hnífurinn er ekki stiginn;
⑸ Það eru engar sannanir og áskoranir við að fjarlægja framhliðina;
⑹Þykkt botn lófa er tryggt að vera 15-25 mm og staðallinn er 20 mm;
⑺ Kopar karlkyns kóðinn er réttur;
⑻ Minnka ætti neistastöðuna í kringum viðmiðunarstöðuna.

15. Meginreglur sem þarf að hafa í huga þegar kopar er tekin í sundur:
⑴ vinnsla hagkvæmni;
⑵ hagnýt;
⑶ nægur styrkur, engin aflögun;
⑷ auðvelt í vinnslu;
⑸ Koparkostnaður;
⑹ Fallegt útlit;
⑺ Því minna kopar sem á að fjarlægja, því betra;
⑻ Fyrir samhverfar vörur, reyndu að sameina vinstri og hægri koparkarla og færa fjölda ferla.
16. Leiðbeiningar um notkun verkfæra
(1) Notaðu Φ30R5 eins mikið og mögulegt er þegar almennt stál er gróft, og Φ63R6 eins langt og hægt er fyrir lamore töluvert-tálið;
(2) M16 tólið ætti að nota fyrir opna koparþykkt undir 70 mm; M20 tólið ætti að nota þegar hæðin er á milli 70-85 mm; M25 tólið ætti að nota á milli 85-120 mm;
(3) Kopar karlkyns 2D lögun ljóshnífur, M12 tól er notað fyrir hæð undir 50 mm; M16 tól er notað fyrir hæð á milli 50-70mm; M20 er notað fyrir hæð á milli 70-85 mm; M25 er notað fyrir hæð á milli 85-120mm; meira en 120 mm Ofangreind eru unnin með Φ25R0.8, Φ32R0.8 fljúgandi hnífshandfangi;
⑷ Fyrir flatara yfirborðið eða yfirborðið með hærri snið, reyndu að velja Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 sem létt hnífstæki;

17. Reglur um skoðun á vinnuhlutum:
(1) Forritarinn ber ábyrgð á niðurstöðum vinnuprófsins;
(2) Skoðun vinnustykkisins skal skoðuð í samræmi við teikningavikmörk;
(3) Athugaðu stálefnið á vélinni áður en það fer af. Stálefnið sem unnið er á næturvaktinni ætti að vera komið fyrir þannig að það sé athugað af forritaranum daginn eftir. Forritari staðfestir. Fyrir stóra vinnustykki mun liðstjórinn eða afgreiðslumaðurinn láta tæknimanninn vita um að taka upp vinnustykkið;
⑷ Í grundvallaratriðum er Tong Gong prófaður á „á að prófa svæðið“. Eftir að prófið er í lagi mun forritarinn setja það á "hæfa" svæðið" í tíma. Þ" mold tæknimaður er aðeins leyft að taka vinnustykkið í " "hæft ar"a";
⑸ Ef óhæfa vinnuhlutinn greinist, ætti að tilkynna það til "leiðbeinanda" deildarinnar, og umsjónarmaður mun ákveða hvort hann endurvinnir efnið eða samþykkir það í samræmi við hæfa vinnuhlutinn;
⑹ Ef yfirmaður þessarar deildar athugar og samþykkir óhæf vinnustykki sem hæf, sem leiðir til mygluslysa, ber yfirmaður þessarar deildar aðalábyrgð.

18. Viðeigandi staðlar kveða á um:
(1) Fjórar hliðar moldefnisins í efri og neðri mótunum eru skipt og botnflöturinn er núll;
(2) Á fjórum hliðum upprunalegu moldbotnsins, þegar PL yfirborðið er plan, er númer loftfarsins tekið; þegar PL yfirborðið er ekki plan er númer botnflatarins tekið. Taktu númer viðmiðunarhornsins á óupprunalega moldbotninum (viðmiðunarhornsmerki △);
(3) Báðar hliðar röðarstöðunnar eru skiptar, botn röðunarstöðunnar snertir aðra hliðina og dýptin snertir botninn í núll;
⑷ Kopar karlkyns og extra þykkt eru auðkennd með „T,“ þykkt opinbert „R,“ og lítið opinbert „F“;
⑸ Hornið þar sem mótnúmerið er "r" tekið fram á molinu" efninu í thumper" "og neðri mótum er viðmiðunarhornið;
⑹ Lögun kopartappa í pakka R er minni um 0,08 mm til að tryggja að varan klóri ekki höndina;
⑺ Vinnslu- og staðsetningarstefna vinnustykkisins, í grundvallaratriðum er X-stefnan langvíðin og Y-stefnan er stutta víddin;
⑻ Þegar "útlínur lögun" og "ákjósanleg útlínur" eru notaðar til að klára, ætti vinnslustefnan að vera "klifurfræsing" eins og hægt er; þegar fljúgandi skeri er notað til nákvæmrar mölunar verður að nota "limafræsingu";
⑼ Mælt er með því að nota „samsíða + jöfn hæð“ vinnsluaðferðina „til að fínmala kopar karlyfirborða, með samsíða 55 gráður og jafnhæð 52 gráður; það er skörun 2 gráður. Verkfærið sem notað er verður vera krafan um neistastöðu dýptarstefnu + 0,02 mm fyrir kúluhnífinn sem skera jafnhæð;
⑽ Í grundvallaratriðum samsvarar eitt af fjórum hornum koparkarllófabotnsins til viðmiðunarhornsins C6, og hin þrjú hornin eru ávöl í R2; stærra kopar karlkyns C hornið og R hornið geta verið samsvarandi stærra;
⑾ Í grundvallaratriðum er kveðið á um að hæsti punktur vinnustykkisins sé Z núll þegar forritið er skrifað. Tilgangurinn:
① Komdu í veg fyrir að gleymist að stilla öryggishæðina og veldur hnífsárekstrum;
② Dýpt neðri hnífsins endurspeglar íhaldssamustu lengdina sem tólið krefst;
⑿ Þegar hvítur stálhnífur er notaður til að vinna úr koparkarlforminu, ætti neistastaðabreytan að vera 0,015 mm neikvæðari en krafan;
⒀ Viðmiðunarstaða koparkarlsins ætti að vera unnin til botns og skilja eftir 0,2 mm neðst (tilgangurinn er að koma í veg fyrir að tólið hitti kóðaplötuna);
⒁ Þol yfirborðs reiknað með þolforritun: opið gróft 0,05 mm, gróft 0,025 mm, sléttur hnífur 0,008 mm;
⒂ Þegar álhnífurinn er notaður til að klára beint yfirborð stálefnisins er Z-skurðarmagnið 1,2 mm og þegar hnífshandfangið er notað er Z-skurðarmagnið 0,50 mm. Beina flötinn verður að mala niður;
⒃ Kopar opinber efnislisti, í grundvallaratriðum ætti lengdinni að vera stjórnað innan 250 mm og hæðinni ætti að stjórna innan 100 mm eins mikið og mögulegt er.
⒄ Unnið stál ætti að vera gróft eða miðlungs, með það sem eftir er á hliðinni ≥ 0,3 mm og það sem eftir er á botninum ≥ 0,15 mm;
⒅ Kóða borð staðall M8 20x20 (margir) M10 30x30 (margir)
⒆ Nota þarf solid uppgerð fyrir öll stálvinnsluforrit til að ákvarða réttmæti forritsins og draga úr vinnsluvillum.

19. Þegar koparefnið er opnað ætti lengd og breidd einhliða að vera 2,5 mm og heildarhæðin ætti að vera 2-3 mm; það er að opna 100 × 60 × 42 í 105 × 65 × 45. Lengdin og breiddin ættu að vera margfeldi af 5, hæðin getur verið hvaða heil tala sem er og lágmarks kopar karlvídd er 40×20×30 (þ. stærð eftir vinnslu er í lagi).

20. Neistar snerta fjölda blaða til að vera hnitmiðuð, skýr og auðskiljanleg. Línur koparkortsins ættu að vera þykkari og stærðin ætti að vera merkt með heiltölum eins mikið og mögulegt er. Viðmiðunarhorn koparkarlsins ætti að vera merkt með moldnúmerinu, koparkarlnúmerinu, koparkarlkyns 3D teikningunni, stærð neistastöðunnar og varúðarráðstöfunum (röð, breytingavinnsla, snúningsvinnsla, vinnsla eftir að innskotið hefur verið fjarlægt, og vírklipping á koparkarlinum). o.fl.), er undirskrift forritarans staðfest og deildarstjóri fer yfir hana.

21. Vírklippingarteikningar forritarans ættu að vera hnitmiðaðar, skýrar og auðskiljanlegar. Staðurinn sem á að klippa ætti að vera táknaður með skurðarlínu, þar á meðal moldnúmer, koparkarlnúmer, neistastöðustærð, viðmiðunarstöðu tölvukortsins, stærð línuskurðarhalla, varúðarráðstafanir, vefsíða tölvukorts, staðfesting á undirskrift forritara. , umsögn deildarstjóra.