CNC vinnsluþekking sem ekki er hægt að mæla með peningum

1

Áhrif á skurðarhitastig: skurðarhraði, fóðurhraði, magn skurðar til baka.

Áhrif á skurðarkraft: magn skurðar til baka, fóðurhraði, skurðarhraði.

Áhrif á endingu verkfæra: skurðarhraði, straumhraði, magn skurðar til baka.

2

Þegar magn baktengingar tvöfaldast tvöfaldast skurðarkrafturinn;
Þegar fóðrunarhraðinn er tvöfaldaður eykst skurðarkrafturinn um 70%;
Þegar skurðarhraðinn tvöfaldast minnkar skurðarkrafturinn smám saman;
Með öðrum orðum, ef G99 er notað, mun skurðarhraðinn aukast, en skurðarkrafturinn mun ekki breytast mikið.

3

Samkvæmt losun járnfíla er hægt að dæma hvort skurðarkraftur og skurðarhiti séu innan eðlilegra marka.

4

Þegar raunverulegt gildi X mælt og þvermál Y á teikningunni er meira en 0,8, mun beygjuverkfærið með aukabeygjuhorni 52 gráður (þ. 93 gráður) R-ið úr bílnum gæti þurrkað af hnífnum í upphafsstöðu.

5
Hitastigið táknað með lit járnþráða: hvítt er minna en 200 gráður
Gulur 220-240 gráður
Dökkblár 290 gráður
Blár 320-350 gráður
Fjólublá svartur meira en 500 gráður
Rauður er meiri en 800 gráður

6
FUNAC OI mtc er venjulega sjálfgefið í G skipun:
G69: ekki viss
G21: Metrísk stærð inntak
G25: Sveifluskynjun snúningshraða aftengd
G80: Hætta við niðursoðinn hringrás
G54: sjálfgefið hnitakerfi
G18: ZX flugvélarval
G96 (G97): stöðug línuleg hraðastýring
G99: Fæða á hverja snúning
G40: Hætta við verkfæranefjöfnun (G41 G42)
G22: Kveikt er á geymsluslagskynjun
G67: Hætta við símtöl með fjölvaforriti
G64: ekki viss
G13.1: Niðurfelling á skautahnitaskilum

7
Ytri þráður er yfirleitt 1,3P og innri þráður er 1,08P.

8
Þráðarhraði S1200/pitch*öryggisstuðull (almennt 0,8).

9
Handvirkt verkfæranef R uppbótarformúla: frá botni til topps, skán: Z=R*(1-brúnn(a/2)) X=R(1-brúnn(a/2))*brúnn(a) frá toppi til topps Farðu af skáninni og breyttu mínus í plús.

10
Í hvert sinn sem fóðrið eykst um 0,05 minnkar hraðinn um 50-80 snúninga. Þetta er vegna þess að það að minnka hraðann þýðir að slit á verkfærum minnkar ogcnc klippakrafturinn eykst hægt, til að bæta upp fyrir aukningu á fóðri sem veldur því að skurðkrafturinn eykst og hitastigið eykst. Áhrif.

11
Áhrif skurðarhraða og skurðkrafts á verkfærið eru mjög mikilvæg og aðalástæðan fyrir því að verkfærið hrynur vegna of mikils skurðarkrafts. Sambandið á milli skurðarhraða og skurðarkrafts: þegar skurðarhraði er hraðari helst fóðrið óbreytt og skurðarkrafturinn minnkar hægt. Því hærra sem það er, þegar skurðarkrafturinn og innra álagið er of mikið til að innleggið geti borið, mun það flísa (auðvitað eru líka ástæður eins og streita og hörkufall af völdum hitabreytinga).

12
Hvenærnákvæmni vinnsluCNC rennibekkir, ætti að huga sérstaklega að eftirfarandi atriðum:
(1) Fyrir núverandi hagkvæma CNC rennibekk í mínu landi eru venjulegir þriggja fasa ósamstilltir mótorar almennt notaðir til að átta sig á þrepalausum hraðabreytingum með tíðnibreytum. Ef engin vélrænni hraðaminnkun er, er úttakstog snældans oft ófullnægjandi við lágan hraða. Ef skurðarálagið er of mikið er auðvelt að leiðast Bílar, en sumar vélar eru með gírstöður til að leysa þetta vandamál mjög vel.
(2) Eins og hægt er getur tólið lokið vinnslu á einum hluta eða einni vinnuvakt. Við frágang á stórum hlutum ætti að huga sérstaklega að því að skipta um tól í miðjunni til að tryggja að hægt sé að vinna tólið í einu.
(3) Hvenærbeygjaþráðurinn með CNC rennibekk, notaðu meiri hraða eins mikið og mögulegt er til að ná hágæða og skilvirkri framleiðslu.
(4) Notaðu G96 eins mikið og mögulegt er.
(5) Grunnhugmyndin um háhraða vinnslu er að láta fóðrun fara yfir hitaleiðnihraðann, þannig að skurðarhitinn sé losaður með járnslípunum til að einangra skurðarhitann frá vinnustykkinu, til að tryggja að vinnustykkið hitnar ekki eða hitnar minna. Þess vegna er háhraðavinnsla mjög hár kostur. Skurðarhraðinn passar við háan straumhraða á meðan valið er minna magn af baki.
(6) Gefðu gaum að uppbót á verkfæranef R.

13
Efnisflokkunartafla fyrir vinnustykki (Minor P79)
Algengt notaður þráður klippingartími og baktengingarkvarði (stór P587)
Útreikningsformúlur fyrir algengar rúmfræðilegar tölur (stór P42)
Tomma í millimetra umreikningstöflu (Stór P27)

14
Titringur og verkfæri brotna oft við riftun. Grunnorsökin fyrir þessu öllu er sú að skurðarkrafturinn verður meiri og stífleiki verkfæranna er ekki nægur. Því styttri sem lengd verkfæralengdarinnar er, því minna sem losunarhornið er og því stærra sem blaðsvæðið er, því meiri stífni. Með meiri skurðarkrafti, en því meiri breidd sem grópskútan er, eykst skurðkrafturinn sem hann þolir að sama skapi, en skurðarkraftur hans mun einnig aukast. Þvert á móti, því minni sem grópskerinn er, því minni krafturinn þolir hann, en skurðarkrafturinn er líka lítill.

15
Ástæðurnar fyrir titringnum við rifuna:
(1) Lengd framlengingar verkfærisins er of löng, sem leiðir til minnkunar á stífni.
(2) Fóðurhraði er of hægur, sem veldur því að skurðkraftur einingarinnar eykst og veldur miklum titringi. Formúlan er: P=F/afturskurðarmagn*f P er skurðarkrafturinn F er skurðkrafturinn og hraðinn er of mikill. Það mun líka titra hnífinn.
(3) Stífleiki vélarinnar er ekki nóg, það er að segja, verkfærið getur borið skurðarkraftinn, en vélbúnaðurinn getur ekki borið það. Það er skemmst frá því að segja að vélbúnaðurinn hreyfist ekki. Almennt eru ný rúm ekki með svona vandamál. Rúmið með svona vandamál er annað hvort gamalt eða gamalt. Annaðhvort lendir þú oft í verkfæramorðingjum.

16
Þegar ég var að keyra farm fann ég að stærðin var fín í byrjun en eftir nokkra klukkutíma vinnu fann ég að stærðin hafði breyst og stærðin óstöðug. Ástæðan gæti verið sú að skurðarkrafturinn var ekki mjög sterkur því hnífarnir voru allir nýir í upphafi. Stórt, en eftir nokkurn tíma slitnar verkfærið og skurðarkrafturinn verður meiri, sem veldur því að vinnustykkið færist á spennuna, þannig að stærðin er gömul og óstöðug.

Anebon hefur fullkomnasta framleiðslubúnaðinn, reynda og hæfa verkfræðinga og starfsmenn, viðurkennd gæðaeftirlitskerfi og vinalegt faglegt söluteymi fyrir/eftir sölu stuðning fyrir Kína heildsölu OEM Plast ABS/PA/POM CNC rennibekkur CNC Milling 4 Axis/5 Axis CNC vinnsluhlutar, CNC snúningshlutar. Eins og er, er Anebon að leita fram í tímann til enn stærra samstarfs við erlenda viðskiptavini í samræmi við gagnkvæman ávinning. Vinsamlegast reyndu ókeypis til að hafa samband við okkur til að fá frekari upplýsingar.

2022 Hágæða Kína CNC og vinnsla, með teymi reyndra og fróðra starfsmanna, nær markaður Anebon yfir Suður-Ameríku, Bandaríkin, Mið-Austurlönd og Norður-Afríku. Margir viðskiptavinir hafa orðið vinir Anebon eftir gott samstarf við Anebon. Ef þú hefur kröfur um einhverja af vörum okkar, mundu að hafa samband við okkur núna. Anebon mun hlakka til að heyra frá þér fljótlega.