CNC vinnslustöð þarf að gera þessa hluti vel fyrir málmskurð

Í fyrsta lagi beygjuhreyfingin og myndað yfirborð

Snúningshreyfing: Í skurðarferlinu, til að fjarlægja umfram málm, verður að skera vinnustykkið og verkfærið miðað við hvert annað. Hreyfing umframmálms á vinnustykkinu með beygjuverkfærinu á rennibekknum kallast beygjuhreyfing, sem má skipta í aðalhreyfingu og framgang. Gefðu hreyfingu.

Fæða hreyfing: Nýja skurðarlagið er stöðugt sett í skurðarhreyfinguna. Matarhreyfingin er hreyfingin meðfram yfirborði vinnustykkisins sem á að mynda, sem getur verið samfelld hreyfing eða hlé. Til dæmis er lárétt rennibekkur stöðugt á hreyfingu meðan á hreyfingu snúningsverkfærsins stendur og fóðrunarhreyfing vinnustykkisins á höfuðplanaranum er hlé.

Yfirborð sem myndast á vinnustykkinu: Meðan á skurðarferlinu stendur myndast vélað yfirborðið, vélað yfirborðið og yfirborðið sem á að vinna á vinnustykkið. Vélað yfirborð er nýtt yfirborð sem hefur verið myndað með því að fjarlægja umfram málm. Yfirborðið sem á að vinna á vísar til yfirborðsins sem málmlagið á að skera á. Vélað yfirborðið er yfirborðið sem beygjubrún beygjuverkfærisins er snúið á.cnc vinnsluhluti

Aðalhreyfing: skera beint af skurðarlagið á vinnustykkinu og umbreyta því í flís og mynda þannig hreyfingu á nýju yfirborði vinnustykkisins, sem kallast aðalhreyfingin. Þegar klippt er er snúningshreyfing vinnustykkisins aðalhreyfingin. Venjulega er hraði aðalhreyfingarinnar meiri og skurðarkrafturinn sem neytt er meiri.cnc snúningshluti

 
Í öðru lagi vísar skurðarmagn vinnslustöðvarinnar til skurðardýptar, fóðurhraða og skurðarhraða.cnc mölunarhluti

(1) Skurðardýpt: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = þvermál óvinnaðs vinnustykkis dm = þvermál vélaðs vinnustykkis, skurðardýpt er það sem við köllum venjulega magn hnífs.

Val á skurðardýpt: Skurðdýpt αp ætti að vera ákvörðuð í samræmi við vinnsluheimildir. Við grófvinnslu, að undanskildum þeim sem eftir eru, skal skera grófgreiðsluna af eins mikið og hægt er. Þetta getur ekki aðeins tryggt afurð skurðardýptar, straumhraða ƒ, skurðarhraða V stór undir þeirri forsendu að tryggja ákveðna endingu, heldur getur það einnig dregið úr fjölda umferða og viljað læra UG tölulega stjórnforritun í QQ hópnum 304214709 getur tekið á móti gögnum. Ef um er að ræða of mikla vinnsluheimild eða ófullnægjandi stífleika vinnslukerfisins eða ófullnægjandi blaðstyrk, ætti að skipta því í tvær eða fleiri ferðir. Á þessum tíma ætti að taka skurðardýpt fyrstu umferðarinnar stærri, sem getur verið 2/3 til 3/4 af heildarheimildum; og skurðardýpt seinni ferðarinnar er minni til að ná frágangsferlinu. Minni færibreytur fyrir grófleika yfirborðs og meiri vinnslunákvæmni.

Þegar yfirborð skurðarhlutans er með harðhertu efni eins og steypt, smíðað eða ryðfríu stáli, ætti skurðardýptin að fara yfir hörku eða kælilagið til að forðast að skera skurðbrúnina á harða eða kældu lagið.

(2) Val á magni fóðurs: hlutfallsleg tilfærsla vinnustykkisins og verkfærisins í átt að fóðurhreyfingunni, í mm-einingum, á hvern snúning eða fram og aftur vinnuhlutans eða verkfærisins. Eftir að skurðardýpt hefur verið valin ætti að velja meiri fóðurhraða eins mikið og mögulegt er. Val á sanngjörnu gildi fóðurhraða ætti að tryggja að vélbúnaðurinn og verkfærið skemmist ekki af of miklum skurðarkrafti. Beyging vinnustykkisins af völdum skurðarkraftsins fer ekki yfir leyfilegt gildi vinnustykkisins nákvæmni og yfirborðsgrófleiki færibreytunnar er ekki of stórt. Við grófgerð eru takmörk fóðursins aðallega skurðarkrafturinn. Við hálffrágang og frágang eru takmörk fóðursins aðallega yfirborðsgrófleiki.

(3) Val á skurðarhraða: Augnablikshraði punkts á skurðbrún tækisins miðað við yfirborðið sem á að vinna í aðalhreyfingarstefnu meðan á skurðarferlinu stendur, einingin er m/mín. Þegar skurðardýpt αp og fóðrunarmagn ƒ eru valin er hámarks skurðarhraði valinn á grundvelli sumra og þróunarstefna skurðarferlisins er háhraðavinnsla.

 

 

Í þriðja lagi, gróft vélrænt hugtak

Í vélfræði vísar grófleiki til örgeometrískra eiginleika smærri hæða og tinda og dala á véluðu yfirborðinu. Það er eitt af vandamálum víxlanleikarannsókna. Yfirborðsgrófleiki myndast almennt af vinnsluaðferðum sem notaðar eru og öðrum þáttum, svo sem núningi milli tólsins og yfirborðs hlutans við vinnslu, plastaflögun á yfirborðslagmálmi við aðskilnað flísar og hátíðni titringur í vinnslukerfinu. Vegna munarins á vinnsluaðferðinni og efnis vinnustykkisins skilur yfirborðið sem á að vinna eftir merki með mismun á dýpt, þéttleika, lögun og áferð. Yfirborðsgrófleiki er nátengdur vélrænni eiginleikum, slitþol, þreytustyrk, snertistífleika, titringi og hávaða vélrænna hluta og hefur mikilvæg áhrif á endingartíma og áreiðanleika vélrænna vara.

 

 

Í fjórða lagi, grófleikaframsetningin

Eftir að yfirborð hlutans hefur verið unnið lítur það mjög slétt út og er ójafnt þegar það er skoðað. Yfirborðsgrófleiki vísar til smásjárfræðilegra rúmfræðilegra eiginleika smærri vallanna og örsmáa tinda og dala á yfirborði vélaðs hlutans, sem venjulega myndast með vinnsluaðferðinni og/eða öðrum þáttum sem teknir eru. Virkni yfirborðs hlutans er öðruvísi og nauðsynleg yfirborðsgrófleikabreytur eru einnig mismunandi. Yfirborðsgrófleikakóði er merktur á hlutateikningunni til að sýna yfirborðseiginleikana sem þarf að ná eftir að yfirborðið er frágengið. Það eru þrjár gerðir af yfirborðsgrófleikahæðarbreytum:

1. Útlínur reiknað meðalfrávik Ra

Reiknað meðaltal algildrar fjarlægðar milli punktsins á útlínunni meðfram mælistefnunni (Y-stefnu) og viðmiðunarlínunnar yfir lengd sýnisins.

2, ör ójöfnur 10 stig hæð Rz

Vísar til summu meðaltals fimm stærstu útlínutoppshæða og meðaltals fimm stærstu útlínudýptanna innan sýnatökulengdarinnar.

3, hámarkshæð útlínunnar Ry

Fjarlægðin milli hæstu topplínu og botnlínu sniðsins yfir lengd sýnisins.

Sem stendur er Ra. er aðallega notað í almennum vélaframleiðsluiðnaði.

 

 

Í fimmta lagi, Áhrif grófleika á frammistöðu hlutans

Yfirborðsgæði eftir vinnslu vinnustykkisins hafa bein áhrif á eðlisfræðilega, efnafræðilega og vélræna eiginleika vinnustykkisins. Vinnuafköst, áreiðanleiki og endingartími vinnustykkisins fer að miklu leyti eftir yfirborðsgæði aðalhlutans. Almennt eru yfirborðsgæðakröfur mikilvægra eða mikilvægra hluta hærri en venjulegra hluta, vegna þess að hlutar með góð yfirborðsgæði munu verulega bæta slitþol þeirra, tæringarþol og þreytuþol.

 

Vélaðir hlutar	Cnc snúningur og fræsing	Cnc vinnsluþjónusta á netinu	Ál Cnc mölun
Vinnsla Cnc	Cnc snúningshlutar	Hröð Cnc vinnsla	Cnc ál fræsun

www.anebon.com