CNC vinnslustöð þarf að gera þessa hluti vel fyrir málmskurð

Í fyrsta lagi beygjuhreyfingin og myndað yfirborð

Snúningshreyfing: Í skurðarferlinu verður að skera vinnustykkið og verkfærið miðað við hvort annað til að fjarlægja umfram málm. Hreyfing umframmálms á vinnustykkinu með beygjuverkfærinu á rennibekknum kallast beygjuhreyfing, sem má skipta í aðalhreyfingu og framgang. Gefðu hreyfingu.

Fóðurhreyfing: Nýja skurðarlagið er stöðugt sett á hreyfingu. Fóðrunarhreyfingin er hreyfingin meðfram yfirborði vinnustykkisins sem á að mynda, sem getur verið samfelld eða með hléum. Til dæmis hreyfist lárétti rennibekkurinn stöðugt á meðan snúningsverkfærið hreyfist og fóðrunarhreyfing vinnustykkisins á höfuðvélinni er með hléum.

Yfirborðið sem myndast á vinnustykkinu: Meðan á skurðarferlinu stendur myndast vélað yfirborðið, vélað yfirborðið og yfirborðið sem á að vinna á vinnustykkið. Vélað yfirborð er nýtt yfirborð sem hefur myndast við að fjarlægja umfram málm. Yfirborðið sem á að vinna vísar til yfirborðsins sem málmlagið er skorið á. Vélað yfirborðið er yfirborðið sem beygjubrún beygjuverkfærisins er snúið á.CNC vinnsluhluti

Aðalhreyfing: skera beint af skurðarlagið á vinnustykkinu og umbreyta því í flís og mynda þannig hreyfingu á nýju yfirborði vinnustykkisins, sem kallast aðalhreyfingin. Þegar klippt er er snúningshreyfing vinnustykkisins aðalhreyfingin. Venjulega er hraði aðalhreyfingarinnar meiri og skurðarkrafturinn sem neytt er er meiri.CNC snúningshluti

 
Í öðru lagi vísar skurðmagn vinnslustöðvarinnar til skurðardýptar, straumhraða og skurðarhraða.

(1) Skurðardýpt: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = þvermál óvinnaðs vinnustykkis dm = þvermál vélaðs vinnustykkis, skurðardýpt er það sem við köllum venjulega magn hnífs.

Val á skurðardýpt: Skurðdýpt αp ætti að vera ákvörðuð í samræmi við vinnsluheimildir. Við grófvinnslu, að undanskildum þeim sem eftir eru, skal skera grófgreiðsluna af eins mikið og hægt er. Þetta getur ekki aðeins tryggt afurð skurðardýptar, straumhraða ƒ og skurðarhraða V stór undir þeirri forsendu að tryggja ákveðna endingu, heldur getur það einnig dregið úr fjölda sendinga og viljað læra UG tölulega stjórnforritun í QQ hópur 304214709 getur tekið við gögnum. Ef um er að ræða of mikla vinnsluheimild, ófullnægjandi stífleika vinnslukerfisins eða ófullnægjandi blaðstyrk, ætti að skipta því í tvær eða fleiri ferðir. Á þessum tíma ætti að taka skurðardýpt fyrri umferðarinnar stærri, sem getur verið 2/3 til 3/4 af heildarheimildinni, og skurðardýpt seinni umferðarinnar ætti að vera minni til að ná frágangsferlinu - minni færibreytugildi yfirborðsgrófleika og meiri nákvæmni í vinnslu.

Þegar yfirborð skurðarhlutans er með harðhertu efni eins og steypt, smíðað eða ryðfríu stáli, ætti skurðardýptin að fara yfir hörku eða kælilagið til að forðast að skera skurðbrúnina á vandamála- eða kælilaginu.

(2) Val á magni fóðrunar: hlutfallsleg tilfærsla vinnustykkisins og verkfærisins í átt að fóðurhreyfingunni, í mm-einingum á hvern snúning eða fram og aftur vinnuhlutans eða verkfærisins. Eftir að skurðardýpt hefur verið valin ætti að velja marktækari fóðurhraða eins mikið og mögulegt er. Sanngjarnt straumgildi ætti að tryggja að vélin og tólið skemmist ekki af of miklum skurðarkrafti. Beyging vinnustykkisins af völdum skurðarkraftsins fer ekki yfir leyfilegt gildi vinnustykkisins nákvæmni og yfirborðsgrófleiki færibreytunnar er ekki of stórt. Við grófgerð eru takmörk fóðursins aðallega skurðarkrafturinn. Við hálffrágang og frágang eru takmörk fóðursins fyrst og fremst yfirborðsgrófleiki.

(3) Val á skurðarhraða: Augnablikshraði punkts á skurðbrún tækisins miðað við yfirborðið sem á að vinna í aðalhreyfingarstefnu meðan á skurðarferlinu stendur; einingin er m/mín. Þegar skurðardýpt αp og fóðrunarmagn ƒ eru valin er hámarksskurðarhraði valinn miðað við sumt og þróunarstefna skurðarferlisins er háhraðavinnsla.

 

Í þriðja lagi, ójöfnur vélrænni hugtakið

Í vélfræði vísar grófleiki til örgeometrískra eiginleika smærri vallanna, tinda og dala á véluðu yfirborðinu. Það er eitt af vandamálum víxlanleikarannsókna. Yfirborðsgrófleiki myndast almennt af vinnsluaðferðum sem notaðar eru og öðrum þáttum, svo sem núningi milli tólsins og yfirborðs hlutans við vinnslu, plastaflögun á yfirborðslagmálmi við aðskilnað flísar og hátíðni titringur í vinnslukerfinu. Vegna munarins á vinnsluaðferðinni og efnis vinnustykkisins skilur yfirborðið sem á að vinna eftir merki með mismun á dýpt, þéttleika, lögun og áferð. Grófleiki yfirborðs er nátengdur vélrænum eiginleikum, slitþol, þreytustyrk, snertistífleika, titringi og hávaða vélrænna hluta. Það hefur mikilvæg áhrif á endingartíma og áreiðanleika vélrænna vara.

 

Í fjórða lagi, gróf framsetning

Eftir að yfirborð hlutarins hefur verið unnið lítur það út slétt og ójafnt. Yfirborðsgrófleiki vísar til smásjárfræðilegra rúmfræðilegra eiginleika smærri vallanna og örsmáa tinda og dala á yfirborði vélaðs hlutans, sem venjulega myndast með vinnsluaðferðinni og öðrum þáttum sem teknir eru. Virkni yfirborðs hlutans er öðruvísi og nauðsynleg yfirborðsgrófleikabreytur eru einnig mismunandi. Yfirborðsgrófleikakóði er merktur á hlutateikningunni til að sýna yfirborðseiginleikana sem þarf að ná eftir að yfirborðið er lokið. Það eru þrjár gerðir af yfirborðsgrófleikahæðarbreytum:

1. Útlínur reiknað meðalfrávik Ra

Reiknað meðaltal algildrar fjarlægðar milli punktsins á útlínunni meðfram mælistefnunni (Y-stefnu) og viðmiðunarlínunnar yfir lengd sýnisins.

2, ör ójöfnur 10 stig hæð Rz

Vísar til summu meðaltals fimm umtalsverðustu útlínutoppshæða og meðaltals fimm gríðarlegustu útlínudýptanna innan sýnatökulengdarinnar.

3, hámarkshæð útlínunnar Ry

Fjarlægðin milli hæstu topplínu og botnlínu sniðsins yfir lengd sýnisins.

Ra. er aðallega notað í almennum vélaframleiðsluiðnaði.

 

Í fimmta lagi, Áhrif grófleika á frammistöðu hlutans

Yfirborðsgæði eftir vinnslu vinnustykkisins hafa bein áhrif á eðlisfræðilega, efnafræðilega og vélræna eiginleika vinnustykkisins. Vinnuafköst, áreiðanleiki og endingartími vinnustykkisins fer fyrst og fremst eftir yfirborðsgæðum miðhlutans. Yfirleitt eru yfirborðskröfur mikilvægra hluta hærri en venjulegir hlutar vegna þess að hlutar með góð yfirborðsgæði munu verulega bæta slit þeirra, tæringu og þreytuþol.

 

Vélaðir hlutar	CNC snúningur og mölun	CNC vinnsluþjónusta á netinu	CNC mölun úr áli
Vinnsla Cnc	CNC snúningshlutar	Hröð CNC vinnsla	CNC ál fræsun

www.anebon.com