Kröfur um CNC vélar á verkfæraefni
Mikil hörku og slitþol
Hörku skurðarhluta verkfærisins verður að vera meiri en hörku vinnsluhlutans. Því meiri hörku sem verkfæraefnið er, því betra slitþol þess. Hörku verkfæraefnis við stofuhita skal vera yfir HRC62. Harkan getur verið hærri en venjulegCNC vinnsluhlutar.
Nægur styrkur og hörku
Verkfærið ber frábæran þrýsting í því ferli að skera of mikið. Stundum virkar það við högg og titring. Til að koma í veg fyrir að tólið brotni og brotni verður efnið að hafa nægan styrk og seigleika. Almennt er beygjustyrkur notaður til að tákna styrk verkfæraefnisins og högggildi er notað til að lýsa hörku verkfæraefnisins.
hærri hitaþol
Hitaþol vísar til frammistöðu verkfæraefna til að viðhalda hörku, slitþoli, styrk og hörku við háan hita. Það er leiðandi vísbending til að mæla skurðafköst verkfæraefna. Þessi frammistaða er einnig þekkt sem rauð hörku verkfæraefna.
Góð hitaleiðni
Því meiri varmaleiðni verkfæraefnisins, því meiri hiti er fluttur frá verkfærinu, sem er til þess fallið að lækka skurðarhitastig verkfærsins og bæta endingu þess.
Góð vinnsluhæfni
Til að auðvelda vinnslu og framleiðslu verkfæra verða verkfæraefni að hafa góða vinnslueiginleika, svo sem smíða, velting, suðu, skurð og slípunleika, hitameðhöndlunareiginleika og háhita plastaflögunareiginleika verkfæraefna. Sementað karbíð og keramik verkfæri krefjast einnig góðs sintunar og þrýstimyndandi eiginleika.
Gerð verkfæraefnis
háhraða stál
Háhraðastál er álfelgur sem samanstendur af W, Cr, Mo og öðrum álhlutum. Það hefur mikla hitastöðugleika, styrk, hörku og ákveðna hörku og slitþol, svo það er hentugur til að vinna úr járni og ýmsum málmefnum. Að auki, vegna hljóðvinnslutækninnar, er það tilvalið til að framleiða flókin myndunarverkfæri, sérstaklega duftmálmvinnslu háhraða stál, sem hefur anisotropic vélrænni eiginleika og dregur úr slökkviaflögun; það er hentugur til að framleiða nákvæmni og flókin mótunarverkfæri.
Harð álfelgur
Sementað karbíð hefur mikla hörku og slitþol. Við klippinguCNC snúningshlutar, árangur þess er betri en háhraðastál. Ending þess er nokkrum til tugum sinnum hærri en háhraðastál, en höggþolið er lélegt. Vegna framúrskarandi skurðarframmistöðu er það mikið notað sem verkfæri.
Flokkun og merking á sementuðu karbíðum fyrir skurðarverkfæri
Húðað blað
1) Húðunarefni CVD aðferðarinnar er TiC, sem eykur endingu sementaðs karbíðverkfæra um 1-3 sinnum. Húðunarþykkt: Skurðbrúnin er bitlaus og stuðlar að því að bæta hraðalífið.
2) Húðunarefni PVD eðlisfræðilegrar gufuútfellingaraðferðar eru TiN, TiAlN og Ti (C, N), sem bætir endingu sementaðs karbíðverkfæra um 2-10 sinnum. Þunnt lag; Skarp brún; Það er gagnlegt til að draga úr skurðkrafti.
★ Hámarksþykkt húðunar ≤ 16um
CBN og PCD
Kúbískt bórnítríð (CBN) Hörku og hitaleiðni kúbísbórnítríðs (CBN) er lakari en demantur og það hefur mikinn varma- og efnastöðugleika. Þess vegna er það hentugur fyrir vinnslu á hertu stáli, hörðu steypujárni, ofurblendi og sementuðu karbíði.
Pólýkristallaður demantur (PCD) Þegar PCD er notað sem skurðarverkfæri er það hertað á sementað karbíð undirlag. Það getur klárað slitþolnar, mikla hörku, málmlausar og nonferron-ferrousaterials eins og sementað karbíð, keramik og hákísil álblöndu.
★ Efnisflokkun ISO vél klemmublaða ★
Stálhlutar: P05 P25 P40
Ryðfrítt stál: M05 M25 M40
Steypujárn: K05 K25 K30
★ Því minni sem talan er, því flóknari sem blaðið er, því betra er slitþol verkfærisins og því verra er höggþolið.
★ Því stærri sem talan er, því mýkri sem blaðið er, því betra höggþol tólsins og lélegt slitþol.
Hægt að breyta í blaðlíkan og ISO framsetningarreglur
1. Kóði sem táknar lögun blaðsins
2. Kóði sem táknar bakhorn fremstu skurðbrúnar
3. Kóði sem táknar víddarvikmörk blaðsins
4. Kóði sem táknar flísbrot og klemmuform blaðsins
5. Táknað með lengd skurðbrúnar
6. Kóði sem táknar þykkt blaðsins
7. Kóði sem táknar fægibrúnina og R hornið
Merking annarra talna
Átta vísar til kóðans sem gefur til kynna sérþarfir;
9 táknar kóðann fyrir stefnu fóðurs; til dæmis táknar kóði R hægri strauminn, kóði L táknar vinstri strauminn og kóði N táknar millistrauminn;
10 táknar kóðann fyrir gerð flísbrotsróps;
11 táknar efniskóða verkfærafyrirtækisins;
skurðarhraði
Útreikningsformúla skurðarhraða Vc:
Í formúlunni:
D - snúningsþvermál vinnustykkis eða tól, eining: mm
N - snúningshraði vinnustykkis eða verkfæris, eining: r/mín
Hraði vinnslu þráðs með venjulegum rennibekk
Snældahraði n til að snúa þræði. Þegar þráður er skorinn er snældahraði rennibekksins fyrir áhrifum af mörgum þáttum, svo sem stærð þráðarhalla (eða blýs) vinnustykkisins, lyfti- og lækkunareiginleika drifmótorsins og hraða þráðainnskots. Þess vegna er sérstakur munur á snúningshraðanum fyrir snúningsþráðinn fyrir mismunandi CNC kerfi. Eftirfarandi er formúlan til að reikna út snúningshraða þegar snúið er á þræði á almennum CNC rennibekkjum:
Í formúlunni:
P - þráðarhalli eða leiðsla á þræði vinnustykkis, eining: mm.
K - tryggingarstuðull, yfirleitt 80.
Útreikningur á hverri matardýpt fyrir vinnsluþráð
Fjöldi slóða fyrir þræðingarverkfæri
1) Gróf vinnsla
Reynsluformúla fyrir grófvinnslufóður: f gróft=0,5 R
Hvar: R ------ bogadíus tólsoddar mm
F ------ gróft vinnsluverkfæri mm
2) Frágangur
Í formúlunni: Rt ------ útlínur dýpt µm
F ------ Matarhraði mm/r
r ε ------ Radíus tólarboga mm
Aðgreina gróft og klára beygju í samræmi við straumhraða og spónbrotsróp
F ≥ 0,36 gróf vinnsla
0,36 ＞ f ≥ 0,17 hálffrágangur
F ＜ 0,17 klára vinnslu
Það er ekki efni blaðsins heldur spónabrjótandi gróp sem hefur áhrif á grófa og klára vinnslu blaðsins. Skurðbrúnin er skörp ef afrifið er minna en 40um.
Pósttími: 29. nóvember 2022