Kröfur um CNC vélar á verkfæraefni
Mikil hörku og slitþol
Hörku skurðarhluta verkfærisins verður að vera meiri en hörku vinnsluhlutans. Því meiri hörku sem verkfæraefnið er, því betra slitþol þess. Hörku verkfæraefnis við stofuhita skal vera yfir HRC62. Harkan getur verið hærri en venjulegCNC vinnsluhlutar.
Nægur styrkur og hörku
Verkfærið ber mikinn þrýsting í því ferli að skera of mikið. Stundum virkar það við högg og titring. Til að koma í veg fyrir að tólið brotni og brotni verður efnið að hafa nægan styrk og seigleika. Almennt er beygjustyrkur notaður til að tákna styrk verkfæraefnisins og högggildi er notað til að tákna hörku verkfæraefnisins.
hærri hitaþol
Hitaþol vísar til frammistöðu verkfæraefna til að viðhalda hörku, slitþol, styrk og hörku við háan hita. Það er aðal vísirinn til að mæla skurðarafköst verkfæraefna. Þessi frammistaða er einnig þekkt sem rauð hörku verkfæraefna.
Góð hitaleiðni
Því meiri sem hitaleiðni verkfæraefnisins er, því meiri hiti er fluttur frá verkfærinu, sem er til þess fallið að lækka skurðarhitastig verkfærsins og bæta endingu verkfærsins.
Góð vinnsluhæfni
Til að auðvelda vinnslu og framleiðslu verkfæra þarf verkfæraefni að hafa góða vinnslueiginleika, svo sem smíða, velting, suðu, skurð og slípunleika, hitameðhöndlunareiginleika og háhita plastaflögunareiginleika verkfæraefna. Fyrir sementað karbíð og keramik verkfæraefni er einnig krafist góðs sintunar og þrýstimyndandi eiginleika.
Gerð verkfæraefnis
háhraða stál
Háhraðastál er álstál sem samanstendur af W, Cr, Mo og öðrum álhlutum. Það hefur mikla hitastöðugleika, mikinn styrk og hörku og ákveðna hörku og slitþol, svo það er hentugur til að vinna úr málmum sem ekki eru járn og ýmis málmefni. Þar að auki, vegna góðrar vinnslutækni, er það hentugur til að framleiða flókin myndunarverkfæri, sérstaklega duftmálmvinnslu háhraða stál, sem hefur anisotropic vélrænni eiginleika og dregur úr slökkviaflögun, Það er hentugur til að framleiða nákvæmni og flókin myndunarverkfæri.
Harð álfelgur
Sementað karbíð hefur mikla hörku og slitþol. Við klippinguCNC snúningshlutar, árangur þess er betri en háhraðastáls. Ending þess er nokkrum til tugum sinnum hærri en háhraðastál, en höggþolið er lélegt. Vegna framúrskarandi skurðarframmistöðu er það mikið notað sem verkfæraefni.
Flokkun og merking á sementuðu karbíðum fyrir skurðarverkfæri
Húðað blað
1) Húðunarefni CVD aðferðarinnar er TiC, sem eykur endingu sementaðs karbíðverkfæra um 1-3 sinnum. Húðunarþykkt; Skurðbrúnin er sljó; Það er til þess fallið að bæta hraðalífið.
2) Húðunarefni PVD eðlisfræðilegrar gufuútfellingaraðferðar eru TiN, TiAlN og Ti (C, N), sem bætir endingu sementaðs karbíðverkfæra um 2-10 sinnum. Þunnt lag; Skarp brún; Það er hagkvæmt að draga úr skurðkrafti.
★ Hámarksþykkt húðunar ≤ 16um
CBN og PCD
Kúbískt bórnítríð (CBN) Hörku og hitaleiðni kúbísbórnítríðs (CBN) er aðeins lakari en demantur og hefur mikla hitastöðugleika og góðan efnafræðilegan stöðugleika. Þess vegna er það hentugur fyrir vinnslu á hertu stáli, hörðu steypujárni, ofurblendi og sementuðu karbíði.
Pólýkristallaður demantur (PCD) Þegar PCD er notað sem skurðarverkfæri er það hertað á sementkarbíð undirlagið og getur klárað slitþolið, hár hörku málmlaus og járnblönduð efni eins og sementað karbíð, keramik, hákísil álblendi.
★ Efnisflokkun ISO vél klemmublaða ★
Stálhlutar: P05 P25 P40
Ryðfrítt stál: M05 M25 M40
Steypujárn: K05 K25 K30
★ Því minni sem talan er, því harðari sem blaðið er, því betra er slitþol tólsins og því verra er höggþolið.
★ Því stærri sem talan er, því mýkri sem blaðið er, því betra er höggþol og lélegt slitþol tólsins.
Hægt að breyta í blaðlíkan og ISO framsetningarreglur
1. Kóði sem táknar lögun blaðsins
2. Kóði sem táknar bakhorn aðalskurðarbrúnarinnar
3. Kóði sem táknar víddarvikmörk blaðsins
4. Kóði sem táknar flísbrot og klemmuform blaðsins
5. Táknað með lengd skurðbrúnar
6. Kóði sem táknar þykkt blaðsins
7. Kóði sem táknar fægibrúnina og R hornið
Merking annarra talna
8 vísar til kóðans sem gefur til kynna sérþarfir;
9 táknar kóðann fyrir stefnu fóðurs, til dæmis, kóði R táknar hægri straum, kóði L táknar vinstri straum og kóði N táknar millifóður;
10 táknar kóðann fyrir gerð flísbrotsróps;
11 táknar efniskóða verkfærafyrirtækisins;
skurðarhraða
Útreikningsformúla skurðarhraða Vc:
Í formúlunni:
D – snúningsþvermál vinnustykkis eða verkfæraodda, eining: mm
N – snúningshraði vinnustykkis eða verkfæris, eining: r/mín
Hraði vinnslu þráðs með venjulegum rennibekk
Snældahraði n til að snúa þræði. Þegar þráður er skorinn er snældahraði rennibekksins fyrir áhrifum af mörgum þáttum, svo sem stærð þráðarhalla (eða blýs) vinnustykkisins, lyfti- og lækkunareiginleika drifmótorsins og hraða þráðainnskots. Þess vegna, fyrir mismunandi CNC kerfi, er ákveðinn munur á snúningshraða n fyrir snúningsþráð. Eftirfarandi er formúlan til að reikna út snúningshraða þegar snúið er á þræði á almennum CNC rennibekkjum:
Í formúlunni:
P – þráðarhalli eða þráður vinnslustykkis, eining: mm.
K – tryggingarstuðull, almennt 80.
Útreikningur á hverri matardýpt fyrir vinnsluþráð
Fjöldi slóða fyrir þræðingarverkfæri
1) Gróf vinnsla
Reynsluformúla fyrir grófvinnslufóður: f gróft=0,5 R
Hvar: R —— bogadíus verkfæraoddar mm
F —— gróft vinnsluverkfæri mm
2) Frágangur
Í formúlunni: Rt —— útlínur dýpt µm
F —— Matarhraði mm/r
r ε —— Radíus verkfæraoddsboga mm
Aðgreina gróft og klára beygju í samræmi við straumhraða og spónbrotsgróp
F ≥ 0,36 gróf vinnsla
0,36 ＞ f ≥ 0,17 hálffrágangur
F ＜ 0,17 klára vinnslu
Það er ekki efni blaðsins heldur spónabrotsróp sem hefur áhrif á grófa og klára vinnslu blaðsins. Skurðbrúnin er skörp ef skurðurinn er minni en 40um.
Pósttími: 29. nóvember 2022