Grundvallarskynsemi í vinnslu, ekki gera það ef þú skilur það ekki!

1. Viðmið
Hlutar eru samsettir úr nokkrum flötum og hver flötur hefur ákveðnar kröfur um stærð og gagnkvæma stöðu. Kröfur um hlutfallslega stöðu á milli yfirborðs hlutanna fela í sér tvo þætti: Fjarlægðarvíddarnákvæmni milli flatanna og hlutfallslega stöðu nákvæmni (eins og samás, samhliða, hornrétt og hringlaga úthlaup, osfrv.) Kröfur. Rannsóknin á hlutfallslegu stöðusambandi milli yfirborðs hlutanna er óaðskiljanleg frá viðmiðinu og ekki er hægt að ákvarða staðsetningu hlutaflatarins án skýrrar viðmiðunar. Í almennum skilningi er viðmiðið punkturinn, línan og yfirborðið á hlutanum sem er notað til að ákvarða staðsetningu annarra punkta, lína og yfirborðs. Samkvæmt mismunandi hlutverkum þeirra er hægt að skipta viðmiðum í tvo flokka: hönnunarviðmið og ferliviðmið.

1. Hönnunargrundvöllur

Viðmiðið sem notað er til að ákvarða aðra punkta, línur og fleti á hlutateikningunni er kallað hönnunardatum. Fyrir stimpilinn vísar hönnunarviðmiðið til miðlínu stimpilsins og miðlínu pinnaholsins.

2. Ferlisviðmið

Viðmiðið sem hlutirnir nota í vinnslu og samsetningu er kallað ferli viðmiðunargildi. Samkvæmt mismunandi notkun er ferliviðmiðum skipt í staðsetningarviðmið, mælingarviðmið og samsetningarviðmið.

1) Staðsetningardatum: Viðmiðið sem notað er til að láta vinnustykkið taka rétta stöðu í vélinni eða festingunni meðan á vinnslu stendur er kallað staðsetningardatum. Samkvæmt mismunandi staðsetningarhlutum eru eftirfarandi tveir flokkar oftast notaðir:
Sjálfvirk miðja og staðsetning: svo sem staðsetning þriggja kjálka spennu.
Staðsetning ermi: Staðsetningarhlutinn er gerður að staðsetningarhylki, svo sem staðsetning stöðvunarplötu.
Aðrir eru staðsetning í V-laga ramma, staðsetning í hálfhringlaga holu osfrv.

2) Mælingarpunktur: Viðmiðið sem notað er til að mæla stærð og staðsetningu vélaðs yfirborðs við skoðun á hluta er kallað mæligildi.

3) Samsetningardatum: Viðmiðið sem notað er til að ákvarða staðsetningu hlutans í íhlutnum eða vörunni við samsetningu er kallað samsetningardatum.

Í öðru lagi, uppsetningaraðferð vinnustykkisins

Til að vinna yfirborð sem uppfyllir tilgreindar tæknilegar kröfur á ákveðnum hluta vinnustykkisins verður vinnustykkið að taka rétta stöðu miðað við verkfærið á vélinni fyrir vinnslu. Þetta ferli er oft nefnt "staðsetning" vinnustykkisins. Eftir að vinnustykkið er komið fyrir, vegna virkni skurðarkrafts, þyngdarafls osfrv. meðan á vinnslu stendur, ætti að nota ákveðinn vélbúnað til að "klemma" vinnustykkið þannig að ákvörðuð staðsetning haldist óbreytt. Ferlið við að koma vinnustykkinu í rétta stöðu á vélinni og klemma vinnustykkið er kallað "uppsetning".

Gæði uppsetningar vinnustykkis er mikilvægt atriði í vinnslu. Það hefur ekki aðeins bein áhrif á nákvæmni vinnslunnar, hraða og stöðugleika uppsetningar vinnustykkisins heldur hefur það einnig áhrif á framleiðni. Til að tryggja hlutfallslega staðsetningarnákvæmni milli vélaðs yfirborðs og hönnunarviðmiðunar þess, ætti vinnustykkið að vera sett upp þannig að hönnunarpunktur vélaðs yfirborðs taki rétta stöðu miðað við vélbúnaðinn. Til dæmis, í því ferli að klára hringgróp, til að tryggja kröfur um hringlaga úthlaup á botnþvermál hringgrópsins og ás pilssins, verður vinnustykkið að vera sett upp þannig að hönnunarpunktur þess falli saman við ásinn. af vélarsnældunni.

Við vinnslu á hlutum á ýmsum mismunandi vélum eru ýmsar uppsetningaraðferðir. Hægt er að flokka uppsetningaraðferðirnar í þrjár gerðir: beina jöfnunaraðferð, ritarajöfnunaraðferð og uppsetningaraðferð.

1) Bein jöfnunaraðferð Þegar þessi aðferð er notuð fæst rétta staðsetningin sem vinnustykkið ætti að taka á vélinni með röð tilrauna. Sértæka aðferðin er að nota skífuvísirinn eða ritnálina á ritplötunni til að leiðrétta rétta stöðu vinnustykkisins með sjónrænni skoðun eftir að vinnustykkið hefur verið fest beint á vélina, þar til það uppfyllir kröfur.
Staðsetningarnákvæmni og hraði beinnar jöfnunaraðferðarinnar fer eftir jöfnunarnákvæmni, jöfnunaraðferð, jöfnunarverkfærum og tæknistigi starfsmanna. Ókostur þess er að það tekur mikinn tíma, litla framleiðni, og það þarf að vera rekið með reynslu, og það krefst mikillar kunnáttu fyrir starfsmenn, svo það er aðeins notað í einstykki og smá lotuframleiðslu. Til dæmis, að treysta á að líkja eftir líkamsjöfnun er bein jöfnunaraðferð.

2) Straumjöfnunaraðferð Þessi aðferð er að nota ritnál á vélinni til að samræma vinnustykkið í samræmi við línuna sem dregin er á auða eða hálfgerða vöruna, þannig að það geti fengið rétta staðsetningu. Augljóslega þarf þessi aðferð enn eitt ritunarferli. Teikna línan sjálf hefur ákveðna breidd og það er ritvilla þegar ritað er og það er athugunarvilla þegar staðsetning vinnustykkisins er leiðrétt. Þess vegna er þessi aðferð aðallega notuð fyrir litlar framleiðslulotur, litla auðnákvæmni og stóra vinnustykki. Það hentar ekki að nota innréttingar. við grófa vinnslu. Til dæmis er staðsetning pinnagats tvígengis vörunnar ákvörðuð með því að nota merkingaraðferð vísitöluhaussins.

3) Notkun uppsetningaraðferðarinnar: vinnslubúnaðurinn sem notaður er til að klemma vinnustykkið og láta hann taka rétta stöðu er kallaður vélbúnaðurinn. Festingin er aukabúnaður vélarinnar. Staða þess miðað við verkfærið á vélinni hefur verið stillt fyrirfram áður en vinnustykkið er sett upp, þannig að það er ekki nauðsynlegt að samræma staðsetninguna eitt í einu þegar unnið er úr lotu af vinnuhlutum, sem getur tryggt tæknilegar kröfur vinnslunnar. Það er skilvirk staðsetningaraðferð sem sparar vinnu og vandræði og er mikið notuð í lotu- og fjöldaframleiðslu. Núverandi stimplavinnsla okkar er uppsetningaraðferðin sem notuð er.

①. Eftir að vinnustykkið er komið fyrir er aðgerðin til að halda staðsetningarstöðunni óbreyttri meðan á vinnsluferlinu stendur kölluð klemma. Tækið í festingunni sem heldur vinnustykkinu í sömu stöðu meðan á vinnslu stendur er kallað klemmubúnaður.

②. Klemmubúnaðurinn ætti að uppfylla eftirfarandi kröfur: við klemmu ætti staðsetning vinnustykkisins ekki að skemmast; eftir klemmu ætti staðsetning vinnustykkisins ekki að breytast við vinnslu og klemmingin ætti að vera nákvæm, örugg og áreiðanleg; klemma Aðgerðin er hröð, aðgerðin er þægileg og vinnusparandi; uppbyggingin er einföld og framleiðslan er auðveld.

③. Varúðarráðstafanir við klemmu: klemmakrafturinn ætti að vera viðeigandi. Ef það er of stórt mun vinnustykkið aflagast. Ef það er of lítið mun vinnustykkið færast til við vinnsluna og mun skemma staðsetningu vinnustykkisins.

3. Grunnþekking á málmskurði

1. Snúningshreyfing og myndað yfirborð

Snúningshreyfing: Í skurðarferlinu, til að fjarlægja umfram málm, er nauðsynlegt að láta vinnustykkið og verkfærið framkvæma hlutfallslega skurðarhreyfingu. Hreyfingin við að fjarlægja umfram málm á vinnustykkinu með beygjuverkfæri á rennibekk kallast snúningshreyfing, sem má skipta í aðalhreyfingu og fóðurhreyfingu. gefa hreyfingu.

Aðalhreyfing: Skurðlagið á vinnustykkinu er skorið beint af til að breyta því í flís og myndar þannig hreyfingu nýja yfirborðs vinnustykkisins, sem kallast aðalhreyfingin. Þegar klippt er er snúningshreyfing vinnustykkisins aðalhreyfingin. Venjulega er hraði aðalhreyfingarinnar meiri og skurðarkrafturinn sem neytt er er meiri.
Fóðurhreyfing: hreyfing þess að láta nýja skurðarlagið stöðugt setja í klippingu, fóðurhreyfingin er hreyfingin meðfram yfirborði vinnustykkisins sem á að mynda, sem getur verið samfelld hreyfing eða hlé. Til dæmis er hreyfing beygjuverkfærisins á lárétta rennibekknum samfelld og fóðrunarhreyfing vinnustykkisins á plani er með hléum.
Yfirborð sem myndast á vinnustykkinu: Meðan á skurðarferlinu stendur myndast vélrænt yfirborð, vélað yfirborð og yfirborð sem á að vinna á vinnustykkið. Fullbúið yfirborð vísar til nýs yfirborðs sem hefur verið fjarlægt úr umframmálmi. Yfirborðið sem á að vinna á vísar til yfirborðsins sem málmlagið á að skera úr. Vélað yfirborðið vísar til yfirborðsins sem skurðbrún beygjuverkfærisins er að snúa.
2. Þrír þættir skurðarmagns vísa til skurðardýpt, fóðurhraða og skurðarhraða.
1) Skurðardýpt: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=þvermál óvinnaðs vinnustykkis dm=þvermál vélaðs vinnustykkis, skurðardýpt er það sem við köllum venjulega magn skurðar.
Val á skurðardýpt: Skurðdýpt αp ætti að vera ákvörðuð í samræmi við vinnsluheimildir. Við grófgerð, auk þess að yfirgefa frágangsheimild, skal fjarlægja allar grófgreiðslur í einni umferð eins langt og hægt er. Þetta getur ekki aðeins gert afurð skurðardýptar, straumhraða ƒ og skurðarhraða V stóra undir þeirri forsendu að tryggja ákveðna endingu, heldur einnig dregið úr fjölda yfirferða. Þegar vinnsluheimildir eru of stórar eða stífni vinnslukerfisins er ófullnægjandi eða styrkur blaðsins er ófullnægjandi, ætti að skipta því í fleiri en tvær ferðir. Á þessum tíma ætti skurðardýpt fyrsta hlaupsins að vera meiri, sem getur verið 2/3 til 3/4 af heildarheimildum; og skurðardýpt seinni ferðarinnar ætti að vera minni, þannig að hægt sé að fá frágangsferlið. Minni yfirborðsgrófleiki færibreytugildi og meiri vinnslunákvæmni.
Þegar yfirborð skurðarhlutanna er hörð steypa, smíðar eða ryðfríu stáli og öðrum alvarlegum kældum efnum ætti skurðardýpt að fara yfir hörku eða kælda lagið til að koma í veg fyrir að skurðbrúnir skerist á harða eða kælda lagið.
2) Val á fóðrunarmagni: hlutfallsleg tilfærsla vinnustykkisins og tólsins í átt að fóðurhreyfingunni í hvert skipti sem vinnustykkið eða tólið snýst eða snýst einu sinni, er einingin mm. Eftir að skurðardýptin hefur verið valin ætti að velja stærra fóðrun eins langt og hægt er. Val á sanngjörnu gildi fóðrunar ætti að tryggja að vélbúnaðurinn og tólið skemmist ekki vegna of mikils skurðarkrafts, beyging vinnustykkisins af völdum skurðarkraftsins mun ekki fara yfir leyfilegt gildi nákvæmni vinnustykkisins, og gildi yfirborðsgrófleika færibreytunnar verður ekki of stórt. Við grófgerð eru aðaltakmörk fóðurs skurðarkraftur og í hálffrágangi og frágangi eru meginmörk fóðurs yfirborðsgrófleiki.
3) Val á skurðarhraða: Við klippingu, samstundishraði ákveðins punkts á skurðbrún verkfærisins miðað við yfirborðið sem á að vinna í aðalhreyfingarstefnu, er einingin m/mín. Þegar skurðardýpt αp og straumhraði ƒ eru valin er hámarksskurðarhraði valinn á þessum grundvelli og þróunarstefna skurðarvinnslu er háhraðaskurður.stimplun hluta

Í fjórða lagi, vélrænni hugmyndin um grófleika
Í vélfræði vísar grófleiki til smásjárfræðilegra rúmfræðilegra eiginleika sem samanstanda af litlu bili og tindum og dölum á véluðu yfirborði. Það er eitt af vandamálum víxlanleikarannsókna. Yfirborðsgrófleiki myndast almennt af vinnsluaðferðinni sem notuð er og öðrum þáttum, svo sem núningi milli tólsins og yfirborðs hlutans meðan á vinnslu stendur, plastaflögun yfirborðsmálmsins þegar flögurnar eru aðskildar og hátíðni titringur í ferlakerfið. Vegna mismunandi vinnsluaðferða og vinnustykkisefna eru dýpt, þéttleiki, lögun og áferð merkja sem eru eftir á véluðu yfirborðinu mismunandi. Yfirborðsgrófleiki er nátengdur samsvörunareiginleikum, slitþol, þreytustyrk, snertistífleika, titringi og hávaða vélrænna hluta og hefur mikilvæg áhrif á endingartíma og áreiðanleika vélrænna vara.álsteypuhluti
Grófleikaframsetning
Eftir að yfirborð hlutans hefur verið unnið lítur það út slétt, en það er ójafnt eftir stækkun. Yfirborðsgrófleiki vísar til örgeometrískra eiginleika sem samanstanda af litlum vegalengdum og örsmáum tindum og dölum á yfirborði unnar hluta, sem venjulega myndast með vinnsluaðferðinni og (eða) öðrum þáttum. Virkni yfirborðs hlutans er öðruvísi og nauðsynleg yfirborðsgrófleiki færibreytu er einnig öðruvísi. Yfirborðsgrófleikakóði (tákn) ætti að vera merktur á hlutateikningunni til að lýsa yfirborðseinkennum sem þarf að ná eftir að yfirborðið er fullbúið. Það eru 3 tegundir af yfirborðsgrófleikahæðarbreytum:
1. Útlínur reikningur meðalfrávik Ra
Reiknað meðaltal af algildi fjarlægðar milli punkta á útlínulínunni í mælistefnu (Y átt) og viðmiðunarlínu innan sýnatökulengdarinnar.
2. Tíu punkta hæð Rz af smásjá ójafnvægi
Vísar til summan af meðaltali 5 stærstu sniðstoppahæða og 5 stærstu sniðdaldýptanna innan sýnatökulengdarinnar.
3. Hámarkshæð útlínunnar Ry
Fjarlægðin milli línu hæsta tindsins og línu lægsta dals sniðsins innan sýnatökulengdarinnar.
Sem stendur er Ra. er aðallega notað í almennum vélaframleiðsluiðnaði.
mynd
4. Roughness Representation Method
5. Áhrif grófleika á frammistöðu hluta
Yfirborðsgæði vinnustykkisins eftir vinnslu hefur bein áhrif á eðlisfræðilega, efnafræðilega og vélræna eiginleika vinnustykkisins. Vinnuafköst, áreiðanleiki og líftími vörunnar fer að miklu leyti eftir yfirborðsgæði aðalhlutanna. Almennt séð eru yfirborðsgæðakröfur mikilvægra eða mikilvægra hluta hærri en venjulegra hluta, vegna þess að hlutar með góð yfirborðsgæði munu verulega bæta slitþol þeirra, tæringarþol og þreytuskemmdaþol.cnc vinnslu álhluti
6. Skurvökvi
1) Hlutverk skurðarvökva
Kæliáhrif: Skurshiti getur tekið í burtu mikið magn af skurðarhita, bætt hitaleiðniskilyrði, dregið úr hitastigi verkfærisins og vinnustykkisins, þannig lengt endingartíma verkfærsins og komið í veg fyrir víddarskekkju vinnustykkisins af völdum varma aflögun.
Smurning: Skuruvökvinn getur komist inn á milli vinnustykkisins og tólsins, þannig að þunnt lag af aðsogsfilmu myndast í pínulitlu bilinu milli flísarinnar og tólsins, sem dregur úr núningsstuðlinum, þannig að það getur dregið úr núningi milli tólsins. flís og vinnustykkið, til að draga úr skurðarkrafti og skurðarhita, draga úr sliti tólsins og bæta yfirborðsgæði vinnustykkisins. Fyrir frágang er smurning sérstaklega mikilvæg.
Hreinsunaráhrif: Auðvelt er að festa örsmáu flísina sem myndast við hreinsunarferlið við vinnustykkið og verkfærið, sérstaklega þegar borað er í djúp göt og rembing holur, stíflast flísarnar auðveldlega í flísarhlaupinu, sem hefur áhrif á yfirborðsgrófleika vinnustykkisins og endingartíma tækisins. . Notkun skurðarvökva getur fljótt skolað burt flögurnar, þannig að hægt sé að klippa hnökralaust.
2) Gerð: Það eru tvær tegundir af almennum skurðvökva
Fleyti: Það gegnir aðallega kælandi hlutverki. Fleytið er búið til með því að þynna fleytu olíuna með 15 ~ 20 sinnum af vatni. Þessi tegund af skurðvökva hefur mikinn sérhita, lága seigju og góða vökva og getur tekið upp mikinn hita. Skuruvökvi er aðallega notaður til að kæla verkfærið og vinnustykkið, bæta endingu verkfæra og draga úr hitauppstreymi. Fleytið inniheldur meira vatn og smur- og ryðvarnarvirkni er léleg.
Skurðolía: Aðalhluti skurðarolíu er jarðolía. Þessi tegund af skurðvökva hefur lítinn sérhita, mikla seigju og lélegan vökva. Það gegnir aðallega smurhlutverki. Algengt er að nota jarðolíur með lága seigju, svo sem mótorolíu, létt dísilolía, steinolía o.fl.