Vinnslutækni úr áli

Ál er mest notaða málmefnið sem ekki er úr járni og notkunarsvið þess er enn að stækka. Meira en 700.000 tegundir af álvörum eru framleiddar með álefnum. Samkvæmt tölfræði eru meira en 700.000 tegundir af álvörum og ýmsar atvinnugreinar, svo sem byggingar- og skreytingariðnaður, flutningaiðnaður, geimiðnaður osfrv., hafa mismunandi þarfir. Í dag mun Xiaobian kynna vinnslutækni álvara og hvernig á að forðast aflögun vinnslu.CNC vinnsluhluti

Kostir og eiginleikar áls eru sem hér segir:

1. Lágur þéttleiki. Þéttleiki áls er um 2,7 g/cm3. Þéttleiki þess er aðeins 1/3 af járni eða kopar.
2. Mikil plastleiki. Ál er sveigjanlegt og hægt er að búa til ýmsar vörur með þrýstivinnsluaðferðum eins og útpressun og teygju.
3. Tæringarþol. Ál er mjög neikvætt hlaðinn málmur og verndandi oxíðfilmur myndast á yfirborðinu við náttúrulegar aðstæður eða við anodizing. Það hefur miklu betri tæringarþol en stál.
4, auðvelt að styrkja. Hreint ál er ekki mjög sterkt, en það er hægt að auka það með anodizing.
5. Auðveld yfirborðsmeðferð. Yfirborðsmeðferðir geta aukið eða breytt yfirborðseiginleikum áls enn frekar. Rafskautsferlið á áli er nokkuð þroskað og stöðugt og mikið notað til að vinna úr álvörum.
6. Góð leiðni og auðvelt að endurvinna.

Vinnslutækni álvara

Gata á álvöru
1. Kalt kýla
Notaðu efni álköggla. Extrusion vélin og deyjan eru notuð í einu sinni mótun og henta fyrir sívalur vörur eða vöruform sem erfitt er að ná með teygjuferli, svo sem sporöskjulaga, ferhyrndar og rétthyrndar vörur.
Tonn vélarinnar sem notuð er tengist þversniðsflatarmáli vörunnar. Veggþykkt vörunnar er bilið á milli efri deyjastálsins og neðra deyja wolframstálsins. Þegar efri deyjastálið og neðra wolframstálið er þrýst saman, er lóðrétta bilið að neðri dauðamiðju fyrir efstu þykkt vörunnar.álhluti

Kostir: Opnunarferill mótsins er stuttur og þróunarkostnaðurinn er lægri en teiknimótsins.
Ókostir: Framleiðsluferlið er langt, vörustærðin sveiflast verulega og launakostnaðurinn er hár.
2. Teygjur
Notaðu efni úr áli. Það er hentugur til að afmynda ósívala líkama (álvörur með bogadregnum vörum), oft með því að nota samfelldar deyjavélar og mót til að uppfylla lögunarkröfur.
Kostir: flóknari og margar aflögunarvörur hafa stöðuga víddarstýringu í framleiðsluferlinu og yfirborð vörunnar er sléttara.
Ókostir: hár moldkostnaður, tiltölulega langur þróunarferill og mikil vélval og nákvæmni kröfur.

Yfirborðsmeðferð á álvörum

1. Sandblástur (höggpening)
Ferlið við að þrífa og grófa málmflöt með áhrifum háhraða sandflæðis.
Yfirborðsmeðferð álhluta í þessari aðferð getur fengið ákveðinn hreinleika og mismunandi grófleika á yfirborði vinnustykkisins þannig að vélrænni eiginleikar yfirborðs vinnustykkisins batni og bætir þannig þreytuþol vinnustykkisins og auki bilið á milli þess og húðarinnar. Viðloðun lagsins lengir endingu húðunarfilmunnar og stuðlar einnig að jöfnun og skreytingu lagsins. Við sjáum í þessu ferli að vörur Apple eru o2. Fæging
Þeir nota vélræna, efnafræðilega eða rafefnafræðilega virkni til að draga úr yfirborðsgrófleika vinnustykkisins og fá bjarta, flata yfirborðsvinnsluaðferð. Fægingarferlið skiptist í vélræna, efnafræðilega og rafgreiningarfægingu. Eftir vélræna fæging + rafgreiningarfægingu geta álhlutar verið nálægt spegiláhrifum ryðfríu stáli. Þetta ferli gefur fólki tilfinningu fyrir hágæða einfaldleika og tísku framtíð.
3. Teikning
Málmvírteikning er framleiðsluferlið við að skafa álplötu ítrekað úr línum með sandpappír. Teikningu má skipta í beint, handahófi, spíral og þráð. Málmvírteikningarferlið getur greinilega sýnt hvert einasta silkimerki, þannig að fágaður hárljóminn birtist í málmmattunni og varan hefur tilfinningu fyrir tísku og tækni.
4. Háglansskurður
Með því að nota leturgröftuvélina er demantarhnífurinn styrktur á aðalskafti leturgröftunnar, snýst á miklum hraða (almennt 20.000 snúninga á mínútu) til að skera hlutana og staðbundið hápunktur svæði myndast á yfirborði vörunnar. Birtustig skurðarhápunktanna hefur áhrif á hraða fræsunarborsins. Því hraðar sem borhraðinn er, því bjartari eru hápunktar skurðarinnar og öfugt, því dekkri og aðgengilegri til að framleiða skurðarlínur. Háglans og háglansskurður er aðallega notaður í farsíma eins og iPhone. Sumir hágæða sjónvarpsmálmrammar hafa nýlega tekið upp háglans mölunarferli. Að auki gera rafskauts- og vírteikningarferlar sjónvarpið fullt af tísku og tækni.
5. Anodizing
Anodísk oxun vísar til rafefnafræðilegrar oxunar málma eða málmblöndur. Við samsvarandi raflausn og sérstakar vinnsluaðstæður mynda ál og málmblöndur þess oxíðfilmu á álafurðinni (skaut) vegna áhrifa straums sem beitt er. Anodizing getur ekki aðeins leyst galla á hörku yfirborðs áls og slitþol heldur einnig lengt endingartíma áls og aukið fagurfræði. Hann er orðinn ómissandi hluti af yfirborðsmeðferð áls og er nú mest notaður og farsælast. föndur
6. Tveggja lita rafskaut
Tveggja lita anodizing vísar til anodizing á einni vöru og gefa mismunandi litum á ákveðin svæði. Tveggja lita rafskautsferlið er sjaldan notað í sjónvarpsiðnaðinum vegna þess að ferlið er flókið og kostar mikið. Samt sem áður getur andstæðan milli litanna tveggja

endurspegla betur hágæða og einstakt útlit vörunnar.

Ferlaráðstafanir og rekstrarfærni til að draga úr aflögun á vinnslu á áli
Það eru margar ástæður fyrir aflögun álhluta, sem tengjast efni, lögun hlutans og framleiðsluaðstæðum. Það eru aðallega eftirfarandi þættir: aflögun af völdum innri streitu blanks, aflögun af völdum skurðarkrafts og skurðarhita og aflögunar af völdum klemmakrafts.
Vinnsluráðstafanir til að draga úr aflögun vinnslu
1. Dragðu úr innri streitu hárræktarinnar
Náttúruleg eða gervi öldrun og titringsmeðferð getur að hluta útrýmt innri streitu eyðublaðsins. Forvinnsla er einnig áhrifarík ferliaðferð. Vegna mikillar heimildar er aflögunin eftir vinnslu einnig mikilvæg fyrir eyðuna með feitt höfuð og stór eyru. Segjum sem svo að umframhlutinn af eyðublaðinu sé forunninn og kostnaður hvers hlutar minnkaður. Í því tilviki getur það dregið úr aflögun vinnslu á síðari ferli og losað hluta af innri streitu eftir forvinnslu í nokkurn tíma.
2. Bættu skurðargetu tólsins
Efni og rúmfræðileg færibreytur tólsins hafa mikilvæg áhrif á skurðarkraftinn og skurðarhitann. Rétt val á verkfærinu er nauðsynlegt til að draga úr aflögun vinnsluhlutans.
1) Sanngjarnt val á rúmfræðilegum breytum verkfæra.
①Hrífuhorn: Með því skilyrði að viðhalda styrk blaðsins er hrífuhornið á viðeigandi hátt valið til að vera stærra; Annars vegar getur það malað skarpa brún, og hins vegar getur það dregið úr aflögun skurðar, gert flísaflutninginn sléttan og síðan dregið úr skurðarkraftinum og skurðarhitanum. Notaðu aldrei verkfæri með neikvæðu hallahorni.
②Afléttingarhorn: Stærð losunarhornsins hefur bein áhrif á slit flanksins og gæði vélaðs yfirborðs. Skurðþykktin er nauðsynlegt skilyrði fyrir vali á úthreinsunarhorni. Verkfærið krefst góðrar hitaleiðni við grófa mölun vegna verulegs straumhraða, mikils skurðarálags og mikillar hitamyndunar. Þess vegna ætti að velja úthreinsunarhornið til að vera minna. Við fínmalun verður skurðbrúnin að vera skörp, núningin milli hliðarhliðarinnar og vélaðs yfirborðs minnkar og teygjanleg aflögun minnkar. Þess vegna ætti úthreinsunarhornið að vera marktækara.
③ Helixhorn: Helixhornið ætti að vera eins stórt og mögulegt er til að slétta og draga úr mölunarkraftinum.
④Helstu hallahorn: Rétt að draga úr miðhallahorninu getur bætt hitaleiðni og dregið úr meðalhita vinnslusvæðisins.
2) Bættu uppbyggingu verkfæra.
①Fækkaðu tönnum fræsarans og aukið spónarýmið. Vegna gríðarlegrar mýktar álefnisins og mikillar aflögunar á skurði við vinnslu, þarf nægilegt flíspláss, þannig að botnradíus flísgrópsins ætti að vera umtalsverður og fjöldi skurðartanna ætti að vera lítill.
② Slípið tennurnar fínt. Grófleikagildi skurðbrúnar skurðartanna ætti að vera minna en Ra=0,4um. Áður en þú notar nýjan hníf ættir þú að nota fínan olíustein til að brýna létt að framan og aftan á hnífstennunum nokkrum sinnum til að koma í veg fyrir burts og örlítið rifna sem eftir eru þegar tennurnar eru brýndar. Þannig er hægt að draga úr skurðarhitanum og skurðaraflögunin er tiltölulega lítil.
③ Stýrðu stranglega slitstaðli tólsins. Eftir að tólið er slitið eykst yfirborðsgróft gildi vinnustykkisins, skurðarhitastigið hækkar og aflögun vinnustykkisins eykst. Þess vegna, auk þess að velja verkfæraefni með góða slitþol, ætti slitstaðal verkfæra ekki að vera betri en 0,2 mm. Annars er auðvelt að framleiða uppbyggða brún. Þegar skorið er, ætti hitastig vinnustykkisins að jafnaði ekki að fara yfir 100 ℃ til að koma í veg fyrir aflögun.
3. Bættu klemmuaðferð vinnustykkisins
Fyrir þunnveggað álvinnustykki með lélega stífni er hægt að nota eftirfarandi klemmuaðferðir til að draga úr aflögun:
①Fyrir þunnveggaða hylkishluta, ef þriggja kjálka sjálfmiðja spennan eða gormspennan er notuð til geislaspennu, mun vinnustykkið óhjákvæmilega afmyndast þegar það er losað eftir vinnslu. Nota ætti aðferðina við að þrýsta áshliðinni með betri stífni. Settu innra gat hlutans, búðu til snittari dorn, settu hann í innra gatið, ýttu á endahliðina með hlífðarplötu á það og hertu síðan með hnetu. Hægt er að forðast klemmuaflögun þegar ytri hringurinn er smíðaður til að fá fullnægjandi nákvæmni.
② Þegar unnið er með þunnveggað og þunnt plötuverk er best að nota lofttæmissogsskála til að fá jafndreifðan klemmukraft og vinna síðan með litlu magni af skurði, sem getur komið í veg fyrir aflögun vinnustykkisins.
Að auki er einnig hægt að nota pökkunaraðferðina. Til að auka vinnslustífleika þunnveggaðra verkhluta er hægt að fylla miðil inni í vinnustykkinu til að draga úr aflögun vinnustykkisins við klemmu og klippingu. Til dæmis er þvagefnisbræðslu sem inniheldur 3% til 6% kalíumnítrat hellt í vinnustykkið. Eftir vinnslu er hægt að dýfa vinnustykkinu í vatn eða áfengi og fylliefnið er hægt að leysa upp og hella út.
4. Sanngjarnt fyrirkomulag ferla
Við háhraðaskurð, vegna mikillar vinnsluheimildar og truflaðrar skurðar, myndar mölunarferlið oft titring, sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika. Þess vegna má almennt skipta CNC háhraða skurðarferlinu í grófgerð-hálffrágang-horn-hreinsun-frágang og aðrar aðferðir. Stundum er nauðsynlegt fyrir hlutar með mikla nákvæmni að framkvæma auka hálffrágang og frágang. Eftir grófa vinnslu er hægt að kæla hlutana náttúrulega, útrýma innri streitu af völdum grófrar vinnslu og draga úr aflögun. Heimildin sem eftir er eftir grófa vinnslu ætti að vera meiri en aflögunin, venjulega 1 til 2 mm. Meðan á frágangi stendur ætti frágangsyfirborð hlutanna að viðhalda samræmdri vinnsluheimild, yfirleitt 0,2 ~ 0,5 mm, þannig að tólið sé stöðugt meðan á vinnsluferlinu stendur, sem getur dregið verulega úr aflögun skurðar, fengið góða yfirborðsvinnslugæði og tryggt nákvæmni vörunnar.

Rekstrarfærni til að draga úr röskun á vinnslu

Til viðbótar við ofangreindar ástæður eru hlutar álhluta aflöguð við vinnslu. Aðferðaraðferðin er einnig mikilvæg í raunverulegum rekstri.
1. Fyrir hluta með stórum vinnsluheimildum, til að veita þeim betri hitaleiðni í vinnsluferlinu og forðast hitastyrk, ætti að samþykkja samhverfa vinnslu meðan á vinnslu stendur. Ef vinna þarf 90 mm þykkt blað í 60 mm ef önnur hliðin er möluð og hin hliðin er möluð strax, og endanleg stærð er unnin í einu, mun flatleikinn ná 5 mm; ef hún er unnin samhverft með endurtekinni fóðrun er hvor hlið unnin tvisvar til Lokavídd getur tryggt 0,3 mm flatleika.stimplun hluta
2. Ef það eru mörg holrúm á plötuhlutunum er ekki hentugt að nota raðvinnsluaðferð eins hola og eins hola meðan á vinnslu stendur, sem mun fljótt valda því að hlutarnir afmyndast vegna ójafnrar álags. Fjöllaga vinnsla er samþykkt og hvert lag er unnið í öll holrúm á sama tíma, og síðan er næsta lag unnið til að gera hlutina jafnt streitu og draga úr aflögun.
3. Dragðu úr skurðarkraftinum og skurðarhitanum með því að breyta skurðarmagninu. Meðal þriggja þátta skurðarmagns hefur magn baktengingar mikil áhrif á skurðkraftinn. Ef vinnsluheimildin er of stór er skurðarkrafturinn í einni umferð of stór, sem mun ekki aðeins afmynda hlutana heldur einnig hafa áhrif á stífleika vélarsnældunnar og draga úr endingu tólsins - fjölda hnífa sem á að borða. Ef bakið er minnkað mun framleiðsluhagkvæmni minnka verulega. Hins vegar er háhraða mölun notuð í CNC vinnslu, sem getur sigrast á þessu vandamáli. Þó að dregið sé úr magni bakskurðar, svo framarlega sem fóðrið er aukið í samræmi við það og hraði vélbúnaðarins er aukinn, er hægt að minnka skurðarkraftinn og tryggja vinnslu skilvirkni samtímis.
4. Einnig ætti að huga að röð hnífahreyfinga. Gróf vinnsla leggur áherslu á að bæta skilvirkni og sækjast eftir flutningshraða á tímaeiningu. Almennt er hægt að nota uppskera mölun. Það er, umfram efni á yfirborði eyðublaðsins er fjarlægt á hraðasta hraða og stysta tíma og rúmfræðileg útlínur sem þarf til að klára myndast. Þó frágangur leggi áherslu á mikla nákvæmni og hágæða er ráðlegt að nota dúnfræsingu. Vegna þess að skurðþykkt skurðartanna minnkar smám saman frá hámarki í núll við niðurfræsingu, minnkar vinnuherðingin verulega og aflögun hlutans minnkar einnig.
5. Þunnveggir vinnustykki eru aflöguð vegna klemmu við vinnslu; jafnvel frágangur er óhjákvæmilegur. Til að draga úr aflögun vinnustykkisins í lágmarki er hægt að losa pressustykkið áður en þú klárar lokastærðina þannig að vinnustykkið geti frjálslega farið aftur í upprunalegt ástand og þrýst síðan aðeins á það, svo framarlega sem hægt er að klemma vinnustykkið (alveg) . Samkvæmt handtilfinningunni er hægt að fá fullkomna vinnsluáhrif á þennan hátt. Með öðrum orðum, aðgerðarpunktur klemmukraftsins er helst á burðarflötinum og klemmakraftinum ætti að beita í átt að góðri stífni vinnustykkisins. Til að tryggja að vinnustykkið sé ekki laust, því minni sem klemmukrafturinn er, því betra.
6. Þegar þú vinnur hluta með holrúmi, reyndu að láta fræsarann ​​steypast ekki beint inn í hlutinn eins og bor þegar þú vinnur holrúmið, sem leiðir til ófullnægjandi pláss fyrir fræsarann ​​til að taka við spónum og lélega fjarlægingu spóna, sem leiðir til ofhitnunar, stækkunar , og hrun á hlutunum - hnífar, brot og önnur óhagstæð fyrirbæri. Fyrst skaltu bora gatið með drifi í sömu stærð og fræsarinn eða einni verulegri stærð, fræsaðu það síðan með fræsaranum. Að öðrum kosti er hægt að nota CAM hugbúnað til að framleiða spíral niðurrifjunarforrit.