Hvað er mjór ás bíls?
Mjótt bílás er tegund sem er notuð í bíla og hannaður til að vera léttur. Mjóir ásar hafa tilhneigingu til að vera notaðir í farartæki með áherslu á eldsneytisnýtingu og lipurð. Þeir draga úr heildarþyngd ökutækisins en bæta meðhöndlun þess. Þessir ásar eru venjulega gerðir úr léttum, sterkum efnum eins og áli eða hástyrkstáli. Þessir ásar eru smíðaðir til að geta þolað drifkraftana, eins og togið sem vélin myndar, og viðhalda samt fyrirferðarlítilli, straumlínulagðri hönnun. Mjótt ásarnir eru nauðsynlegir til að flytja afl frá vél til hjóla.
Hvers vegna er auðvelt að beygja og afmynda sig við vinnslu á mjóu skafti bílsins?
Það væri erfitt að beygja eða afmynda skaft sem er svo þunnt. Efnin sem notuð eru til að búa til bílskaft (einnig þekkt sem drifskaft eða ása) eru yfirleitt sterk og endingargóð, svo sem samsett koltrefja eða stál. Efnin sem notuð eru eru valin fyrir mikinn styrk, sem þarf til að standast tog og krafta sem myndast af gírskiptingu og vél bílsins.
Við framleiðslu fara stokkarnir í gegnum ýmis ferli, svo sem smíða og hitameðferð, til að viðhalda stífleika sínum og styrk. Þessi efni, ásamt framleiðslutækni, koma í veg fyrir að stokkarnir beygist við venjulegar aðstæður. Hins vegar geta gríðarlegir kraftar eins og árekstrar og slys beygt eða afmyndað hvaða hluta bílsins sem er, þar með talið stokka. Það er mikilvægt að gera við eða skipta út skemmdum hlutum til að tryggja örugga og skilvirka notkun ökutækisins.
Vinnsluferli:
Margir skafthlutar eru með stærðarhlutfallið L/d > 25. Lárétti mjó ásinn er auðveldlega beygður eða getur jafnvel tapað stöðugleika sínum undir áhrifum þyngdarafls, skurðarkrafts og efsta klemmukrafta. Draga þarf úr álagsvandamálinu á mjóa skaftinu þegar skaftinu er snúið.
Vinnsluaðferð:
Snúningur með öfugsnúningi er notaður, með ýmsum áhrifaríkum ráðstöfunum, svo sem úrvali af færibreytum fyrir rúmfræði verkfæra, magni skurðar, spennubúnaði og tólhöfum.
Greining á þáttum sem valda beygjuaflögun á snúnings mjóu skafti
Tvær hefðbundnar klemmuaðferðir eru notaðar til að snúa mjóum skaftum í rennibekkjum. Önnur aðferðin notar eina klemmu með einni toppuppsetningu og hin eru tvær uppsetningar. Við munum aðallega einblína á klemmutækni einnar klemmu og topps. Eins og sýnt er á mynd 1.
Mynd 1 Ein klemma og ein topp klemmaaðferð og kraftgreining
Helstu orsakir beygjuaflögunar sem stafar af því að beygja mjóa skaftið eru:
(1) Skurðarkraftur veldur aflögun
Skurkraftinum má skipta í þrjá þætti: axial force PX (axial force), radial force PY (radial force) og snertikraft PZ. Þegar þunnt skaft er snúið getur mismunandi skurðarkraftur haft mismunandi áhrif á beygjuaflögunina.
1) Áhrif geislaskurðarkraftanna PY
Radialkrafturinn sker lóðrétt í gegnum skaftásinn. Geislamyndaskurðarkrafturinn beygir mjóa skaftið í láréttu plani vegna lélegrar stífni þess. Mynd sýnir áhrif skurðarkraftsins á beygju mjóa skaftsins. 1.
2) Áhrif ásskurðarkrafts (PX)
Áskrafturinn er samsíða ásnum á þunna skaftinu og myndar beygjuhreyfingu í vinnustykkinu. Áskrafturinn er ekki mikilvægur fyrir almenna beygju og hægt er að hunsa hann. Vegna lélegrar stífni er skaftið óstöðugt vegna lélegs stöðugleika. Mjótt skaftið beygist þegar áskrafturinn er meiri en ákveðið magn. Eins og sést á mynd 2.
Mynd 2: Áhrif skurðarkrafts á áskraft
（2） Skurandi hiti
Hitaaflögun vinnustykkisins mun eiga sér stað vegna skurðarhitans sem myndast við vinnslu. Fjarlægðin milli spennu, topps afturstokksins og vinnustykkisins er föst vegna þess að spennan er föst. Þetta takmarkar axial framlengingu skaftsins, sem leiðir til þess að skaftið beygist vegna axial extrusion.
Það er ljóst að að bæta nákvæmni vinnslu á þunnt skafti er í grundvallaratriðum vandamál við að stjórna streitu og hitauppstreymi í vinnslukerfinu.
Ráðstafanir til að bæta vinnslunákvæmni mjósskafts
Til að bæta nákvæmni við að vinna mjótt skaft er nauðsynlegt að gera mismunandi ráðstafanir í samræmi við framleiðsluaðstæður.
(1) Veldu rétta klemmuaðferð
Hægt er að nota tvöfalda miðja klemmu, ein af tveimur klemmuaðferðum sem venjulega eru notaðar til að snúa mjóum skaftum, til að staðsetja vinnustykkið nákvæmlega á sama tíma og samaxileiki er tryggður. Þessi aðferð við að klemma mjótt ermi hefur lélega stífni, mikla beygjuaflögun og er næm fyrir titringi. Það er því aðeins hentugur fyrir uppsetningar með lítið hlutfall lengdar og þvermáls, lítið vinnsluheimild og miklar kröfur um samrás. Hávaxinníhlutir til nákvæmrar vinnslu.
Í flestum tilfellum er vinnsla á þunnum skaftum unnin með klemmukerfi sem samanstendur af einum toppi og einni klemmu. Í þessari klemmutækni, hins vegar, ef þú ert með of þéttan odd mun það ekki aðeins beygja skaftið heldur einnig koma í veg fyrir að það lengist þegar skaftinu er snúið. Þetta getur valdið því að skaftið kreistist áslega og beygist úr lögun. Klemyflöturinn gæti ekki verið í takt við gatið á oddinum, sem getur valdið því að skaftið beygist eftir að það er klemmt.
Þegar notaður er klemmutækni einnar klemmu með einum toppi verður toppurinn að nota teygjanlegar lifandi miðstöðvar. Eftir að mjótt ermin hefur verið hituð er hægt að lengja hana frjálslega til að draga úr beygjuröskun hennar. Á sama tíma er opnu stáli komið fyrir á milli kjálka við mjótt erminni til að draga úr axial snertingu milli kjálka við mjótt erminni og koma í veg fyrir ofstillingu. Mynd 3 sýnir uppsetninguna.
Mynd 3: Umbótaaðferð með einni klemmu og toppklemmu
Dragðu úr aflögunarkrafti með því að minnka lengd skaftsins.
1) Notaðu hælpúðann og miðjugrindina
Ein klemma og ein toppur eru notaðir til að snúa mjóa skaftinu. Til að draga úr áhrifum geislamyndaðrar krafts á aflögun af völdum mjóa skaftsins er hefðbundin verkfærahvíla og miðrammi notuð. Þetta jafngildir því að bæta við stuðningi. Þetta eykur stífleikann og getur dregið úr áhrifum geislamyndakrafts á skaftið.
2) Mjótt erminni er snúið með axial klemmutækni
Það er hægt að auka stífleikann og útrýma áhrifum geislamyndakraftsins á vinnustykkið með því að nota verkfærahvíluna eða miðramma. Það getur samt ekki leyst vandamálið með því að axial krafturinn beygir vinnustykkið. Þetta á sérstaklega við um mjóa skaftið með tiltölulega langa þvermál. Því er hægt að snúa mjóa skaftinu með axial klemmutækni. Ásbundin klemma þýðir að til að snúa þunnu skafti er annar endi skaftsins festur með spennu og hinn endinn með sérhönnuðu klemmuhaus. Klemmuhausinn beitir áskrafti á skaftið. Mynd 4 sýnir klemmuhausinn.
Mynd 4 Ásklemma og streituskilyrði
Mjótt ermin verður fyrir stöðugri ásspennu meðan á beygjuferlinu stendur. Þetta útilokar vandamálið með því að axial skurðarkrafturinn beygir skaftið. Áskrafturinn dregur úr beygjuaflögun sem stafar af geislamyndaskurðarkraftunum. Það bætir einnig upp axial lenginguna vegna skurðarhitans. nákvæmni.
3) Snúið skaftinu til baka til að snúa því
Eins og sýnt er á mynd 5, er öfug skurðaraðferðin þegar tólið er fært í gegnum snælduna til bakstokksins meðan á því stendur að snúa þunnu skaftinu.
Mynd 5 Greining á vinnslukraftum og vinnslu með öfugskurðaraðferð
Áskrafturinn sem myndast við vinnslu mun spenna skaftið og koma í veg fyrir beygjuaflögun. Teygjanlegi bakstokkurinn getur einnig bætt upp fyrir varmalenginguna og þjöppunaraflögun af völdum vinnustykkisins þegar það færist frá verkfærinu yfir á bakstokkinn. Þetta kemur í veg fyrir aflögun.
Eins og sýnt er á mynd 6 er miðri renniplötunni breytt með því að bæta við aftari verkfærahaldaranum og snúa bæði fram- og afturverkfærum samtímis.
Mynd 6 Kraftgreining og tvíhnífavinnsla
Framtólið er sett upp upprétt, en afturverkfærið er sett á bakhlið. Skurðarkraftarnir sem myndast af verkfærunum tveimur hætta við hvort annað við beygju. Vinnustykkið er ekki vansköpuð eða titringur og vinnslunákvæmni er mjög mikil. Þetta er tilvalið fyrir fjöldaframleiðslu.
4) Segulskurðartækni til að snúa þunnu skaftinu
Meginreglan á bak við segulskurð er svipuð og öfugskurður. Segulkrafturinn er notaður til að teygja skaftið og draga úr aflögun meðan á vinnslu stendur.
(3) Takmarkaðu magn skurðar
Magn hita sem myndast við skurðarferlið mun ákvarða viðeigandi skurðmagn. Aflögunin sem stafar af því að snúa þunnu skaftinu verður einnig öðruvísi.
1) Skurðdýpt (t)
Samkvæmt þeirri forsendu að stífnin sé ákvörðuð af vinnslukerfinu, eftir því sem skurðardýpt eykst, eykst skurðarkrafturinn og hitinn sem myndast við beygju. Þetta veldur því að streita og hitauppstreymi á þunnu skaftinu eykst. Þegar þunnt skaft er snúið er mikilvægt að lágmarka skurðardýpt.
2) Fóðurmagn (f).
Aukinn straumhraði eykur skurðarkraft og þykkt. Skurkrafturinn eykst, en ekki hlutfallslega. Fyrir vikið minnkar kraftaflögunarstuðullinn fyrir þunnt skaftið. Með tilliti til þess að auka skilvirkni skurðar er betra að auka fóðurhraða en að auka skurðardýpt.
3) Skurðarhraði (v).
Það er hagkvæmt að auka skurðhraðann til að draga úr kraftinum. Þegar skurðarhraðinn eykur hitastig skurðarverkfærsins mun núningur milli verkfærsins, vinnustykkisins og skaftsins minnka. Ef skurðarhraðinn er of mikill getur skaftið auðveldlega beygt vegna miðflóttakrafta. Þetta mun eyðileggja stöðugleika ferlisins. Lækka ætti skurðarhraða vinnuhluta sem eru tiltölulega stórir að lengd og þvermáli.
(4) Veldu hæfilegt horn fyrir tólið
Til að draga úr beygjuaflögun sem stafar af því að beygja þunnt skaft verður skurðkrafturinn við beygju að vera eins lítill og mögulegt er. Hrífu-, fram- og brúnhallahornin hafa mest áhrif á skurðarkraftinn meðal rúmfræðilegra horna verkfæra.
1) Framhorn (g)
Stærð hrífunnar (g) hornsins hefur bein áhrif á skurðkraftinn, hitastigið og kraftinn. Hægt er að minnka skurðarkraftinn verulega með því að auka hrífuhornin. Þetta dregur úr plastaflögun og getur einnig dregið úr magni málms sem verið er að skera. Til að draga úr skurðarkraftinum er hægt að auka hrífuhornin. Hrífuhornin eru yfirleitt á milli 13° og 17°.
2) Fremsturshorn (kr)
Aðalsveigjan (kr), sem er stærsta hornið, hefur áhrif á hlutfall og stærð allra þriggja hluta skurðkraftsins. Radialkrafturinn minnkar eftir því sem inngönguhornið eykst, en snertikrafturinn eykst á milli 60° og 90°. Hlutfallssambandið milli þriggja íhluta skurðkraftsins er betra á bilinu 60deg75deg. Stærra 60 gráðu horn er venjulega notað þegar þunnt skaft er snúið.
3) Blaðhalli
Halli blaðsins (ls) hefur áhrif á flæði spóna og styrk tólsoddar, sem og hlutfallslegt samband milli þessara þriggjasnúnir íhlutiraf skurði meðan á beygjuferlinu stendur. Geislamyndakraftur skurðar minnkar eftir því sem hallinn eykst. Hins vegar aukast ás- og snertikraftar. Hlutfallslegt samband milli þriggja íhluta skurðkraftsins er sanngjarnt þegar halli blaðsins er á bilinu -10°+10°. Til þess að fá flísina til að flæða í átt að yfirborði skaftsins þegar þunnt skaft er snúið er algengt að nota jákvætt brúnhorn á milli 0° og +10°.
Erfitt er að uppfylla gæðastaðla mjóa skaftsins vegna lélegrar stífni. Hægt er að tryggja vinnslugæði mjóa skaftsins með því að nota háþróaðar vinnsluaðferðir og klemmutækni, auk þess að velja rétt verkfærishorn og færibreytur.
Markmið Anebon er að viðurkenna framúrskarandi framleiðslugalla og veita bestu þjónustu við innlenda og erlenda viðskiptavini okkar algjörlega fyrir árið 2022 Hágæða ryðfríu áli, hágæða ryðfríu áli, hágæða CNC snúningsfræsivélarhluta fyrir Aerospace í því skyni að stækka markað okkar á alþjóðavettvangi, Anebon útvegar aðallega erlendum viðskiptavinum okkar með hágæða vélum, möluðum bitum ogCNC snúningsþjónusta.
Kína heildsölu Kína vélahlutar og CNC vinnsluþjónusta, Anebon heldur anda „nýsköpunar og samheldni, teymisvinnu, samnýtingu, slóð, hagnýt framfarir“. Ef þú gefur okkur tækifæri, sýnum við möguleika okkar. Með stuðningi þínum trúir Anebon að við munum geta byggt upp bjarta framtíð fyrir þig og fjölskyldu þína.
Birtingartími: 28. ágúst 2023