1. Z-átt verkfærastilling vinnslustöðvar
Það eru almennt þrjár aðferðir við Z-stefnu verkfærastillingar vinnslustöðva:
1) Stillingaraðferð á vélbúnaði 1
Þessi verkfærastillingaraðferð er að ákvarða í röð gagnkvæmt staðsetningarsamband milli hvers verkfæris og vinnustykkisins í hnitakerfi vélbúnaðar með verkfærastillingu meðan áCNC vinnsluhlutarogCNC snúningshlutar. Sérstök aðgerðaskref þess eru sem hér segir.
(1) Berðu saman verkfærislengdirnar, finndu út lengsta verkfærið sem viðmiðunarverkfæri, framkvæmdu Z-stefnu verkfærastillingu og notaðu verkfærastillingargildið (C) á þessum tíma sem Z gildi hnitakerfis vinnustykkisins og H03= 0 á þessum tíma.
(2) Settu verkfærin T01 og T02 á snælduna í röð og ákvarðaðu gildi A og B sem lengdaruppbótargildi í gegnum verkfærastillingu. (Þessi aðferð mælir ekki beint verkfærabætur, en er frábrugðin aðferð 3 sem ákvarðast af raðstillingu verkfæra.)
(3) Fylltu inn ákvörðuð lengdaruppbót (lengsta verkfærislengd að frádreginni lengd verkfæra) á stillingasíðuna. Jákvæðu og neikvæðu táknin eru ákvörðuð af G43 og G44 í forritinu og á þessum tíma er það almennt táknað með G44H—. Þegar G43 er notað er lengdaruppbót neikvætt gildi.
Þessi verkfærastillingaraðferð hefur mikla skilvirkni og nákvæmni verkfærastillinga og minni fjárfestingu, en það er óþægilegt að skrifa vinnsluskjöl, sem hefur ákveðin áhrif á framleiðsluskipulagið.
2) Stillingaraðferð á vélbúnaði 2
Sérstök aðgerðaskref þessarar verkfærastillingaraðferðar eru sem hér segir:
(1) Stilling XY stefnujöfnunar er sú sama og áður, settu inn offset gildið í XY hlutnum í G54 og stilltu Z hlutinn á núll.
(2) Skiptu um T1 sem notaður er til vinnslu með aðalskaftinu, notaðu kubbamælinn til að stilla Z stefnuna, lestu Z gildið Z1 hnitakerfis vélbúnaðarins eftir að þéttleiki er viðeigandi og fylltu út lengdaruppbótargildið H1 eftir að frádregnum hæð kubbamælisins.
(3) Settu T2 á aðalskaftið, stilltu það saman við kubbamæli, lestu Z2, dragðu frá hæð kubbamælisins og fylltu út H2.
(4) Á hliðstæðan hátt, notaðu kubbamæla til að stilla öllum verkfærum saman og fylltu út Hæ eftir að hæð kubbamælanna hefur verið dregin frá.
(5) Þegar þú forritar skaltu nota eftirfarandi aðferðir til að bæta upp:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Eftirfarandi er vinnsla á tóli nr. 1 til loka)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Allt vinnsluinnihald No.2 hnífs)
…M5;
M30;
3) Forstilling á verkfærum utan vélar + stilling á vélbúnaði
Þessi aðferð við að stilla verkfæri er að nota forstillingu verkfæra til að mæla nákvæmlega ás- og geislamál hvers verkfæris utan vélbúnaðarins, ákvarða lengdaruppbótargildi hvers verkfæris og nota síðan lengsta verkfærið á verkfærinu til að framkvæma Z To verkfærastillingu, ákvarða hnitakerfi vinnustykkisins.
Þessi verkfærastillingaraðferð hefur mikla nákvæmni og skilvirkni verkfærastillinga og er þægileg fyrir gerð vinnsluskjala og framleiðsluskipulag, en fjárfestingin er tiltölulega mikil.
2. Innsláttur á gögnum um verkfærastillingar
(1) Verkfærisstillingargögnin sem fengin eru samkvæmt ofangreindum aðgerðum, það er X, Y og Z gildi uppruna forritunarhnitakerfisins í vélhnitakerfinu, verður að setja inn handvirkt í G54~G59 til geymslu. Aðgerðarskrefin eru sem hér segir:
①Ýttu á 【VALMYNDUN】 takkann.
②Ýttu á bendilinn til að fara áCNC mölunarhlutirogCNC snúningshlutarhnitakerfi G54～G59 sem á að vinna úr.
③Ýttu á 【X】 takkann til að slá inn X hnitgildi.
④Ýttu á【INPUT】 takkann.
⑤Ýttu á【Y】 takkann til að slá inn Y hnitgildi.
⑥Ýttu á【INPUT】 takkann.
⑦Ýttu á【Z】 takkann til að slá inn Z hnit gildi.
⑧Ýttu á【INPUT】 takkann.
(2) Verkfærabótagildið er almennt sett inn í vélbúnaðinn fyrir kembiforrit með MDI (handvirkt gagnainntak). Almenn aðgerðaskref eru sem hér segir:
①Ýttu á 【VALMYNDUN】 takkann.
②Ýttu á hreyfitakka bendilsins að bótanúmerinu.
③Inntaksbótagildi.
④Ýttu á【INPUT】 takkann.
3. Prófunaraðferð fyrir hnífastillingu
Prófunaraðferðin er einföld verkfærastillingaraðferð, en hún skilur eftir sig merki á vinnustykkinu og nákvæmni verkfærastillingar er lítil. Það er hentugur fyrir verkfærastillingu við grófa vinnslu á hlutum. Verkfærastillingaraðferð þess er sú sama og vélrænni brúnleitarinn.
4. Stilling á tóli fyrir mælikvarða
Nákvæmni tólstillingar stýristöngvísarans er mikil, en þessi aðgerð er fyrirferðarmikil og skilvirknin lítil. Það er hentugur fyrir verkfærastillingu frágangsholsins (yfirborðs), en það er ekki hentugur fyrir grófa vinnsluholið.
Verkfærastillingaraðferðin er sem hér segir: Notaðu segulmagnaðir úrarbotninn til að laða stöngskífuvísirinn að snældunni á vinnslustöðinni og láttu mælihausinn nálægt gatveggnum (eða sívalur yfirborði). Innan villunnar, eins og 0,02, má telja að snúningsmiðja snældunnar falli saman við miðju mældu gatsins á þessum tíma og sláðu inn X og Y hnitagildin í vélhnitakerfinu á þessum tíma í G54.
5. Verkfærastilling í Z átt
Miðað við framleiðslugetu verkfærastillingar er efra yfirborð vinnustykkisins venjulega tekið sem uppruna Z-stefnu hnitakerfis vinnustykkisins. Þegar efra yfirborð hlutans er tiltölulega gróft og ekki hægt að nota sem viðmiðunarviðmiðun verkfærastillingar, er einnig hægt að nota skrúfu eða vinnubekk sem uppruna Z-stefnu hnitakerfis vinnustykkisins og þá er hæð vinnustykkisins leiðrétt. upp í G54 eða útvíkkað hnitakerfi til að fylla út. Stilling vélbúnaðar í Z-stefnu felur aðallega í sér stillingu fyrir mælitæki í Z-stefnu, stillingu fyrir blokk verkfæra og prufuskurðaraðferð. og aðrar aðferðir.
6. Verkfærastilling með Z-stefnu mælitæki
Nákvæmni verkfærastillinga Z-stefnu mælitækisins er mikil, sérstaklega þegar mörg verkfæri eru sett á vélina í mölunarvinnslustöðinni, skilvirkni verkfærastillingarinnar er mikil, fjárfestingin er lítil og hún er hentug fyrir einn hluta. vinnslu.
1) Verkfærastilling í Z-stefnu við vinnslu með einu verkfæri í vinnslustöðinni
Vinnsla með einu verkfæri í vinnslustöð er svipað og vandamálið að það er engin lengdaruppbót fyrir stillingu verkfæra á CNC-fræsivél. Skrefin eru sem hér segir:
(1) Skiptu um tólið sem verður notað til vinnslu;
(2) Færðu verkfærið efst á vinnustykkið, mældu fjarlægðina milli vinnustykkisins og verkfærisins með Z-stefnu mælitæki og skráðu Z-ás lestur Z núverandi vélrænna hnitakerfis vélaverkfæra;
(3) Dragðu Z gildið frá hæð Z-stefnu mælitækisins á þessum tíma (svo sem 50,03 mm), og fylltu síðan mælda gildið inn í Z atriðið OFFSETTING–>hnitakerfi–>G54;
(4) Keyra G90 G54G0 X0 Y0 Z100; athugaðu hvort röðunin sé rétt
Pósttími: Jan-09-2023