7 skref til að stjórna CNC vinnslustöð

1. Undirbúningur við ræsingu

 

Eftir hverja ræsingu eða neyðarstöðvunarstillingu vélarinnar, vinsamlegast farðu aftur í viðmiðunarnúllstöðu (þ.e. farðu aftur í núll) svo vélin hafi viðmiðunarstöðu fyrir síðari notkun.

 

2. Klemma vinnupípuvinnustykkieEf um er að ræða vinnsluhluta skal fyrst þrífa yfirborðið, án olíu, óhreininda, járnspóna og ryks, og burtarnir á vinnslustykkinu skulu fjarlægðir með skrá (eða olíusteini).CNC vinnsluhluti

 

Háhraða járnbrautin til að klemma verður að vera slétt og flöt með slípivél. Kubbajárnið og hnetan verða að vera stíf og geta klemmt verkstykkið saman. Sumar litlar vinnslustykki sem erfitt er að klemma er hægt að klemma beint á tígrisdýrið. Vinnuborð vélarinnar ætti að vera hreint og laust við járnspón, ryk og olíubletti. Púðajárnið er almennt komið fyrir á fjórum hornum vinnslustykkisins eða töfraverksins svo mikið span, svo það er nauðsynlegt að bæta við háa púðajárninu í miðjunni.CNC mölunarhluti

 

Athugaðu hvort lengd, breidd og hæð vinnustykkisins séu mæld með því að nota togregluna í samræmi við stærð teikningarinnar.

 

Þegar vinnsluhlutinn er klemmdur í klemmu- og staðsetningarstillingu forritunarleiðbeininganna er nauðsynlegt að forðast vinnsluhlutana og aðstæður þar sem skurðarhausinn gæti lent í klemmunni við vinnsluna.CNC vélað

 

Eftir að verkhlutinn hefur verið settur á stærðarblokkina, skal athuga viðmiðunaryfirborð verkhlutans í samræmi við kröfur teikningarinnar og hornréttur verkhlutans sem hefur verið slípaður á sex hliðar til að sjá hvort það sé hæft.

 

Eftir að vinnustykkinu er lokið verður að herða hnetuna til að koma í veg fyrir að vinnustykkið breytist meðan á vinnslu stendur vegna óöruggrar klemmu; dragðu í vinnu-piworkpiece til að ganga úr skugga um að villan sé ekki meiri en villa eftir klemmingu.

 

3. Árekstursnúmer afvinnustykki: TheHægt er að nota fjölda högga með klemmdum vinnustykki til að ákvarða viðmiðunarnúllstöðu fyrir vinnslu, og fjöldi högga getur verið annaðhvort ljós- eða vélrænn. Það eru tvenns konar aðferðir: miðárekstursnúmer og eitt árekstranúmer. Skref miðárekstursnúmersins eru sem hér segir:

 

Ljóstruflanir, vélrænn hraði 450 ~ 600rpm. Færðu handvirkt x-ás vinnuborðsins til að láta áreksturshausinn snerta aðra hlið vinnustykkisins. Höfuðið sem rekst á snertir vinnustykkið. Rauða ljósið logar og hlutfallslegt hnitagildi þessa punkts er núll. Færðu síðan handvirkt x-ás vinnuborðsins til að láta áreksturshausinn snerta hina hliðina á vinnustykkinu, áreksturshausinn snertir vinnustykkið sem snertir hlutfallslegt hnit á þessum tíma.

 

Samkvæmt hlutfallslegu gildi að frádregnum þvermáli áreksturshaussins (þ.e. lengd vinnustykkisins), vinnustykkið, kröfur teikningarinnar.

 

Deilið þessari hlutfallslegu hnitatölu með 2, og gildið sem myndast er miðgildi x-ás vinnslustykkisins færið vinnsluborðið í miðgildi x-ássins og stillið hlutfallslegt hnitagildi þessa X-ás á núll, sem er núllstaða x-ás vinnupípunnarvinnustykkiSkráðu vélrænt hnitagildi núllstöðunnar á x-ás vinnslustykkisins í G54-G59 vandlega og láttu vélbúnaðinn ákvarða núllstöðuna á x-ás vinnslustykkisins vandlega aftur. Aðferðin við að stilla núllstöðu Y-ás vinnustykkisins er sú sama og X-ássins

 

4. Undirbúðu öll verkfæri í samræmi við leiðbeiningar um forritunaraðgerðir

 

Samkvæmt gögnum tækisins í leiðbeiningunum um forritunaraðgerðina, skiptu um tólið sem á að vinna úr, láttu tólið snerta hæðarmælibúnaðinn sem er settur á viðmiðunarplanið og stilltu hlutfallslegt hnitagildi þessa punkts á núll þegar rauða ljósið á mælingu kveikt er á tækinu. Mold Man tímaritið WeChat er frábært og verðugt athygli! Færðu verkfærið á öruggan stað, færðu verkfærið handvirkt niður 50 mm og stilltu hlutfallslegt hnitagildi þessa punkts aftur á núll, sem er núllstaða Z-ássins.

 

Skráðu vélrænni hnit Z gildi þessa punkts í einum af G54-G59. Þetta lýkur núllstillingu X-, y- og Z-ása vinnustykkisins og réttmæti gagna varlega aftur.

 

Einhliða árekstrarnúmerið snertir einnig aðra hliðina á x-ás og Y-ás vinnustykkisins, samkvæmt ofangreindri aðferð. Jafnaðu hlutfallslegt hnitagildi x-áss og Y-ás þessa punkts að radíus áreksturstöluhaussins, sem er núllstaða x-áss og y-áss. Að lokum skaltu skrá vélræn hnit x-áss og Y-ás punkts í einum af G54-G59. Aftur, athugaðu réttmæti gagna vandlega.

 

Athugaðu réttmæti núllpunktsins, færðu X- og Y-ásana í hliðarupphengingu vinnustykkisins, athugaðu réttmæti núllpunktsins í samræmi við stærð vinnustykkisinsvinnustykkiy forritaskrána í tölvuna í samræmi við skráarslóð leiðbeiningar um forritunaraðgerðir.

 

5. Stilling á vinnslubreytum

 

Stilling á snúningshraða í vinnslu: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: snúningshraði (rpm/mín)

 

V: skurðarhraði (M / mín)

 

D: þvermál verkfæra (mm)

 

Stilling straumhraða vinnslu: F = n × m × FN

 

F: fóðurhraði (mm/mín)

 

M: fjöldi skurðbrúna

 

FN: skurðarmagn verkfæra (mm/snúningur)

 

Stilling skurðarmagns á hverri brún: FN = Z × FZ

 

Z: fjöldi blaða á tækinu

 

FZ: skurðarmagn hverrar brúnar verkfærisins (mm/snúningur)

 

6. Ræstu vinnslu

 

Í upphafi hvers forrits er nauðsynlegt að athuga vandlega hvort tólið sem notað er sé það sem tilgreint er í leiðbeiningabókinni. Í upphafi vinnslu skal stilla fóðurhraða í lágmarki og framkvæma í einum hluta. Þegar komið er fyrir, sleppt og fóðrað hratt skal það vera einbeitt. Ef það er vandamál með stöðvunarlyklinum skaltu hætta strax. Gefðu gaum að því að fylgjast með hreyfistefnu skútunnar til að tryggja örugga fóðrun og aukið síðan fóðurhraðann hægt og rólega í viðeigandi stig. Á sama tíma, bætið kælivökva eða köldu lofti í skerið og vinnupípunavinnustykkigróf vinnsla skal ekki vera of langt frá stjórnborðinu og vélin skal stöðvuð til skoðunar ef eitthvað óeðlilegt er.

 

Eftir að hafa verið gróf, dragðu mælinn aftur til að tryggja að vinnustykkið sé laust. Ef einhver er, verður að endurkvarða það og snerta það.

 

Vinnslubreyturnar eru stöðugt fínstilltar til að ná sem bestum vinnsluáhrifum.

 

Þar sem þetta ferli er mikilvægt, eftir að verkhlutinn hefur verið tekinn inn, skal mæla aðalvíddargildið til að sjá hvort það sé í samræmi við kröfur teikningarinnar. Ef einhver vandamál koma upp, láttu liðsstjórann eða forritara á vakt strax vita til að athuga það og leysa það. Það er hægt að fjarlægja það eftir að hafa staðist sjálfsskoðun og verður að senda það til skoðunarmanns til sérstakrar skoðunar.

 

Vinnslutegund: holuvinnsla: áður en borað er á vinnslustöðina verður að nota miðborann til að staðsetja, síðan skal nota 0,5 ~ 2 mm minni en teiknistærðina til að bora og að lokum skal nota viðeigandi bor. til frágangs.

 

Ræmunarvinnsla: til að remba vinnslustykkið, notaðu miðborinn til að staðsetja, notaðu síðan borann sem er 0,5 ~ 0,3 mm minni en teiknistærðin til að bora, og að lokum skaltu nota reamerinn til að ræma gatið. Gefðu gaum að því að stjórna snældahraðanum innan 70 ~ 180rpm/mín á meðan rembing stendur yfir.

 

Leiðinleg vinnsla: fyrir leiðinlega vinnslu á vinnsluhlutum, notaðu miðjuborann til að staðsetja, notaðu síðan borann, sem er 1-2 mm minni en teiknistærðin, og notaðu síðan grófa leiðindaskerann (eða fræsarann) til að vinna í vinstri hlið með aðeins um 0,3 mm vinnsluheimild, og notið að lokum fína leiðindaskera með fyrirfram stilltri stærð til að klára leiðinlegt, og síðasta ásættanlegt leiðindamagn skal ekki vera minna en 0,1 mm.

 

Bein tölustýring (DNC) aðgerð: áður en DNC tölustýringarvinnsla er tekin, er vinnslustykkið klemmt, núllstaða skal stillt og færibreytur stilltar. Opnaðu vinnsluforritið sem á að flytja yfir á tölvuna til skoðunar, láttu tölvuna fara í DNC ástandið og sláðu inn skráarnafnið á rétta vinnsluforritinu. Daren örmerki: mujuren ýtir á teipaða takkann og forritið ræsir takkann á vélinni og orðið LSK blikkar á vélastýringunni. Ýttu á enter lyklaborðið á tölvunni til að vinna úr DNC gagnasendingunni.

 

7. Innihald og umfang sjálfsskoðun

 

Fyrir vinnslu verður vinnsluaðilinn að sjá innihald vinnslukortsins, þekkja greinilega hlutana sem á að vinna, lögun og stærð teikninganna og sjá vinnsluinnihald nfylgjandi ferlis.

 

Áður en vinnsluhluti er settur skal mæla hvort eyðustærðin uppfylli kröfur teikningarinnar og athuga hvort staðsetning vinnslustykkis sé í samræmi við leiðbeiningar um forritunaraðgerðir.

 

Sjálfskoðun skal fara fram eftir grófa vinnslu til að stilla gögnin fyrir skekkjum í tíma. Innihald sjálfsskoðunar snýst aðallega um staðsetningu og stærð vinnsluhluta. Til dæmis, staðsetningarvídd milli vinnsluhluta, hvort vinnustykkinu sé skipt rétt, hvort víddin frá vinnsluhlutanum að viðmiðunarbrúninni (viðmiðunarpunktur) uppfyllir teikningarkröfuna og stöðuvídd milli vinnsluhlutanna. Eftir að hafa athugað staðsetningu og vídd skaltu mæla gróft smíðaða reglustikuna (án boga).

 

Ljúka vinnslu er aðeins hægt að framkvæma eftir grófa vinnslu og sjálfsskoðun. Að loknum frágangi skulu starfsmenn framkvæma sjálfsskoðun á lögun og stærð unnu hlutanna: skoða grunnlengd og breidd unnu hluta lóðrétta yfirborðsins og mæla grunnpunktastærðina sem merkt er á teikningunni fyrir unnu hlutana. hallandi yfirborð.

 

Starfsmenn geta fjarlægt vinnustykkið og sent það til skoðunarmanns til sérstakrar skoðunar eftir að hafa lokið sjálfsskoðun vinnustykkisins, sem staðfestir að það sé í samræmi við teikningar og ferlikröfur.

 

CNC malað ál	Hlutar til vinnslu úr áli	Ásvinnsla
CNC malaðir hlutar	CNC varahlutir úr áli	Vinnsla
CNC fræsandi fylgihlutir	CNC beygjuhlutir	Kína CNC vinnsluhlutaframleiðandi