Kako procijeniti kvalitetu proizvodne trake u radionici?
Ključ je spriječiti pogreške.
Što je "ispitivanje pogrešaka"?
Poka-YOKE se na japanskom zove POKA-YOKE, a na engleskom Error Proof ili Fool Proof.
Zašto se ovdje spominje japanski? Prijatelji koji rade u automobilskoj ili proizvodnoj industriji sigurno znaju ili su čuli za Toyota Production System (TPS) tvrtke Toyota Motor Corporation.
Koncept POKA-YOKE prvi je skovao Shingo Shingo, japanski stručnjak za upravljanje kvalitetom i osnivač TOYOTA Production System, a razvio ga je u alat za postizanje nulte greške i konačno uklanjanje inspekcije kvalitete.
Doslovno, poka-yoke znači sprječavanje grešaka. Da bismo doista razumjeli poka-yoke, prvo pogledajmo "pogreške" i zašto se one događaju.
“Greške” uzrokuju odstupanja od očekivanja, što na kraju može dovesti do nedostataka, a velikim dijelom razlog je nemar, nesvjesnost i sl.
U proizvodnoj industriji, naša najveća briga je pojava nedostataka proizvoda. “Čovjek, stroj, materijal, metoda, okoliš” mogu pridonijeti nedostacima.
Ljudske pogreške su neizbježne i ne mogu se u potpunosti izbjeći. Ove pogreške također mogu utjecati na strojeve, materijale, metode, okoliš i mjerenja, budući da emocije ljudi nisu uvijek stabilne i mogu dovesti do pogrešaka kao što je korištenje pogrešnog materijala.
Kao rezultat toga, pojavio se koncept "sprečavanja pogrešaka", sa značajnim fokusom na borbu protiv ljudskih pogrešaka. Općenito ne raspravljamo o greškama opreme i materijala u istom kontekstu.
1. Koji su uzroci ljudskih pogrešaka?
Zaboravljanje, krivo tumačenje, pogrešna identifikacija, početničke pogreške, namjerne pogreške, pogreške iz nepažnje, pogreške samozadovoljstva, pogreške zbog nedostatka standarda, nenamjerne pogreške i namjerne pogreške.
1. Zaboravljanje:Kada nismo usredotočeni na nešto, vjerojatno ćemo to zaboraviti.
2. Razumijevanje pogrešaka:Nove informacije često tumačimo na temelju svojih prošlih iskustava.
3. Pogreške u identifikaciji:Pogreške se mogu dogoditi ako gledamo prebrzo, ne vidimo jasno ili ne obraćamo veliku pozornost.
4. Početničke pogreške:Pogreške uzrokovane nedostatkom iskustva; na primjer, novi zaposlenici općenito čine više pogrešaka od iskusnih zaposlenika.
5. Namjerne pogreške:Pogreške nastale odabirom nepoštivanja određenih pravila u određeno vrijeme, kao što je prolazak kroz crveno svjetlo.
6. Nenamjerne pogreške:Pogreške uzrokovane odsutnošću, na primjer, nesvjesno prelaženje ulice bez primjećivanja crvenog svjetla.
7. Pogreške inercije:Pogreške koje proizlaze iz spore prosudbe ili djelovanja, kao što je presporo kočenje.
8. Pogreške uzrokovane nedostatkom standarda:Bez pravila bit će nereda.
9. Slučajne pogreške:Pogreške koje proizlaze iz nepredviđenih situacija, poput iznenadnog kvara određene opreme za inspekciju.
10. Namjerna pogreška:Namjerna ljudska pogreška, što je negativna osobina.
2. Kakve posljedice ove greške donose proizvodnji?
Mnogo je primjera grešaka koje se javljaju tijekom proizvodnog procesa.
Bez obzira na to koji se dijelovi proizvode, ove pogreške mogu dovesti do sljedećih posljedica u proizvodnji:
a. Nedostaje proces
b. Greška u radu
c. Greška u postavljanju obratka
d. Dijelovi koji nedostaju
e. Korištenje pogrešnog dijela
f. Pogreška obrade obratka
g. Pogrešna operacija
h. Pogreška podešavanja
ja Neodgovarajući parametri opreme
j. Neodgovarajuće učvršćenje
Ako se uzrok i posljedica greške povežu, dobivamo sljedeću sliku.
Nakon analize uzroka i posljedica, treba krenuti u njihovo rješavanje.
3. Protumjere i ideje za sprječavanje pogrešaka
Dugo su se velike tvrtke oslanjale na "obuku i kažnjavanje" kao primarne mjere za sprječavanje ljudskih pogrešaka. Operateri su prošli opsežnu obuku, a menadžeri su naglasili važnost ozbiljnosti, marljivosti i svjesnosti kvalitete. Kad bi se dogodila pogreška, plaće i bonusi često su odbijani kao oblik kazne. Međutim, izazovno je u potpunosti eliminirati pogreške uzrokovane ljudskim nemarom ili zaboravom. Stoga metoda sprječavanja pogrešaka "obuka i kažnjavanje" nije bila posve uspješna. Nova metoda sprječavanja pogrešaka, POKA-YOKE, uključuje korištenje specifične opreme ili metoda koje pomažu operaterima da lako otkriju nedostatke tijekom rada ili spriječe nedostatke nakon operativnih pogrešaka. To operaterima omogućuje samoprovjeru i čini pogreške očitijima.
Prije početka ipak je potrebno naglasiti nekoliko principa prevencije grešaka:
1. Izbjegavajte povećanje radnog opterećenja operatera kako biste osigurali nesmetan rad.
2. Razmotrite troškove i izbjegavajte traženje skupih stvari bez razmatranja njihove stvarne učinkovitosti.
3. Pružite povratne informacije u stvarnom vremenu kad god je to moguće.
4. Deset glavnih načela sprječavanja pogrešaka i njihove primjene
Od metodologije do izvedbe, imamo 10 glavnih načela sprječavanja pogrešaka i njihove primjene.
1. Princip eliminacije korijena
Uzroci pogrešaka bit će eliminirani iz korijena kako bi se izbjegle pogreške.
Slika iznad je plastična ploča mehanizma zupčanika.
Ispupčenje i utor namjerno su dizajnirani na ploči i bazi kako bi se izbjegla situacija u kojoj je plastična ploča postavljena naopako od projektirane razine.
2. Načelo sigurnosti
Dvije ili više radnji moraju se izvesti zajedno ili u nizu da bi se posao dovršio.
Mnogi radnici uključeni u operacije žigosanja ne uklone ruke ili prste na vrijeme tijekom procesa žigosanja, što može dovesti do ozbiljnih ozljeda. Gornja slika pokazuje da će oprema za žigosanje funkcionirati samo kada obje ruke istovremeno pritisnu gumb. Dodavanjem zaštitne rešetke ispod kalupa može se osigurati dodatni sloj sigurnosti, nudeći dvostruku zaštitu.
3. Automatski princip
Koristite različite optičke, električne, mehaničke i kemijske principe za kontrolu ili poticanje specifičnih radnji kako biste spriječili pogreške.
Ako instalacija nije postavljena, senzor će poslati signal terminalu i izdati podsjetnik u obliku zvižduka, bljeskajućeg svjetla i vibracije.
4. Načelo usklađenosti
Provjerom dosljednosti akcije mogu se izbjeći pogreške. Ovaj primjer vrlo je sličan principu rezanja korijena. Poklopac za vijke je predviđen da se uskoči s jedne strane i produži s druge; odgovarajuće tijelo također je dizajnirano da ima jednu visoku i jednu nisku stranu i može se postaviti samo u jednom smjeru.
5. Sekvencijalno načelo
Kako biste izbjegli obrnuti redoslijed ili proces rada, možete ga posložiti prema redoslijedu brojeva.
Gore navedeno je crtični kod koji će se ispisati tek nakon što prođe inspekciju. Prvom inspekcijom, a zatim izdavanjem crtičnog koda, možemo izbjeći propuštanje postupka inspekcije.
6. Načelo izolacije
Odvojite različita područja kako biste zaštitili određena područja i izbjegli pogreške.
Gornja slika prikazuje opremu za slabljenje lasera za ploču s instrumentima. Ova oprema će automatski otkriti stvarni izlazni status procesa. Ako se utvrdi da nije kvalificiran, proizvod se neće ukloniti i bit će smješten u zasebno područje određeno za nekvalificiranestrojno obrađenih proizvoda.
7. Načelo kopiranja
Ako isti posao treba obaviti više od dva puta, dovršava se "kopiranjem".
Gornja slika prikazuje i lijevo i desnoprilagođeni cnc dijelovivjetrobranskog stakla. Dizajnirane su identično, nisu zrcalne. Kontinuiranom optimizacijom smanjen je broj dijelova čime je olakšano upravljanje i smanjena mogućnost grešaka.
8. Načelo slojeva
Kako biste izbjegli neispravno obavljanje različitih zadataka, pokušajte ih razlikovati.
Postoje razlike u detaljima između vrhunskih i jeftinijih dijelova, što je zgodno operaterima da ih razlikuju i sastavljaju kasnije.
9. Načelo upozorenja
Ako se dogodi abnormalna pojava, upozorenje se može pokazati očiglednim znakovima ili zvukom i svjetlom. Ovo se obično koristi u automobilima. Na primjer, kada je brzina prevelika ili sigurnosni pojas nije vezan, aktivirat će se alarm (sa svjetlosnim i glasovnim podsjetnikom).
10. Načelo ublažavanja
Koristite različite metode za smanjenje štete uzrokovane pogreškama.
Kartonski separatori mijenjaju se u blister tray pakiranje, a zaštitni jastučići se dodaju između slojeva kako bi se spriječilo udaranje boje.
Ako ne obratimo pozornost na sprječavanje pogrešaka na proizvodnoj liniji CNC proizvodne radionice, to će također dovesti do nepovratnih i ozbiljnih posljedica:
Ako CNC stroj nije pravilno kalibriran, može proizvoditi dijelove koji ne zadovoljavaju navedene dimenzije, što dovodi do neispravnih proizvoda koji se ne mogu koristiti ili prodavati.
Pogreške ucnc proces proizvodnjemože dovesti do rasipanja materijala i potrebe za preradom, što značajno povećava troškove proizvodnje.
Ako se kritična pogreška otkrije kasno u proizvodnom procesu, to može uzrokovati značajna kašnjenja jer je neispravne dijelove potrebno ponovno izraditi, što ometa cijeli raspored proizvodnje.
Sigurnosne opasnosti:
Neispravno obrađeni dijelovi mogu predstavljati sigurnosne rizike ako se koriste u kritičnim aplikacijama, kao što su zrakoplovne ili automobilske komponente, što može dovesti do nesreća ili kvarova.
Oštećenje opreme:
Pogreške u programiranju ili postavljanju mogu uzrokovati kolizije između alatnog stroja i obratka, oštećujući skupu CNC opremu i dovodeći do skupih popravaka i zastoja.
Šteta po ugledu:
Dosljedna proizvodnja niske kvalitete ili neispravnosticnc dijelovimože naštetiti ugledu tvrtke, dovesti do gubitka klijenata i poslovnih prilika.
Vrijeme objave: 29. svibnja 2024