Tekućina za strojno rezanje ne može se zanemariti!

Kao što svi znamo, stopa kvalifikacije proizvoda ključni je pokazatelj na koji poduzeća koja se bave strojnom obradom obraćaju pozornost, a također je i jedan od čimbenika koji utječu na razvoj poduzeća. Održavanje i održavanje opreme značajan je čimbenik koji utječe na stopu kvalifikacije proizvoda. Međutim, tvrtke koje se bave strojnom obradom često zanemaruju utjecaj podmazivanja na opremu. Stoga je razumno podmazivanje postalo obavezan predmet za svako strojno poduzeće.

Podmazivanje opreme ne ovisi samo o ulju za podmazivanje. Kao jedan od glavnih potrošnih materijala u procesu strojne obrade, tekućina za rezanje također izravno utječe na učinak podmazivanja opreme. Odabir visokokvalitetnih tekućina za rezanje pomoći će poboljšati točnost strojne obrade i radnu učinkovitost opreme, pomažući tvrtkama koje se bave strojnom obradom da optimiziraju stope kvalifikacije proizvoda i poboljšaju svoju konkurentnost.

Tekućina za rezanje ima funkcije podmazivanja, hlađenja, sprječavanja hrđe i čišćenja, što pomaže smanjiti trošenje alata za obradu i poboljšati preciznost obrađene površine. Obično se prije upotrebe može pripremiti s industrijskom vodom iz slavine. Stoga poduzeća koja se bave strojnom obradom prvo moraju svladati udio i raspon koncentracije otopine.CNC obradni dio

Rješenje za proporciju:
Za tekućine za rezanje najstabilnije je stanje ulje u vodi. Redoslijed doziranja je prvo ubrizgavanje vode, dodavanje osnovne otopine tekućine za rezanje i nastavak potpunog miješanja. Omjer raspoređivanja obično je 1:20=5%, 1:25=4%.

Za podešavanje koncentracije:
Kada koncentracija otopine raste ili pada, potrebno je nadopuniti razrijeđenu otopinu kako bi se prilagodila koncentracija. Nemojte dodavati vodu izravno u otopinu visoke koncentracije. U protivnom će doći do pojave vode u ulju i otopina će biti nestabilna. Ispravna metoda je dodavanje otopine razrijeđene koncentracije 1% u otopinu visoke koncentracije ili otopine razrijeđene koncentracije 6% u otopinu niske koncentracije kako bi se koncentracija prilagodila za održavanje idealne koncentracije od 5%.dio za žigosanje
Osim toga, korisnici trebaju obratiti pozornost na sljedeće četiri točke kada koriste i održavaju tekućinu za rezanje:

1. Pjenjenje
Većina osoblja za upravljanje podmazivanjem koristi vodu iz slavine za pripremu tekućine za rezanje. Tvrdoća vode iz slavine je meka, a kada se naiđe na odstupanje koncentracije, otopina se lako pjeni. Sve dok se koncentracija kontrolira na 5%, problem pjenjenja se može riješiti.CNC aluminijski dio

2. Naftna mrlja
Obično postoje dva izvora naftnih mrlja. Jedan je da se ulje za vodilice koje se redovito raspršuje dok stroj radi raspršuje i ispire otopinom te teče u spremnik otopine; drugi je curenje ulja iz hidrauličkog sustava vretena i izmjene alata. Ulje se lako emulgira jer se emulgator dodaje reznoj tekućini. Stoga, nakon što se pojavi naftna mrlja, mora se na vrijeme ukloniti. Idealan alat je sakupljač ulja, a može poslužiti i vrećica za usisavanje ulja.

3. Smrad
Kada uljna mrlja prekrije površinu otopine, otopina će biti u stanju nedostatka kisika. Anaerobne bakterije postat će vrlo aktivne u prikladnoj temperaturi i anoksičnom okruženju. Kada anaerobne bakterije razgrađuju ulje kako bi dobile hranu, oslobađaju plin sumporovodik, koji je otrovan i opasan za ljudsko tijelo. Osim toga, anaerobne bakterije su osjetljivije na pH vrijednost. pH vrijednost najprikladnija za aktivnost anaerobnih bakterija je oko 6,8-8,5, a koncentracija otopine je oko 2-2,5%. Kako bi se spriječila aktivnost anaerobnih bakterija, koncentracija otopine treba se održavati na razini od 5%.

4. Kožne alergije
PH vrijednost s kojom ljudska koža može doći u kontakt kreće se oko 7, a kisele i alkalne otopine iritiraju kožu, što rezultira alergijama. Preporuča se da se korisnici operu sapunom ili sredstvom za dezinfekciju ruku što je prije moguće nakon kontakta s tekućinom za rezanje, po mogućnosti proizvodima za njegu ruku.
Nedavno je država snažno promicala zeleni razvoj i propisala da tekućine za rezanje ne smiju sadržavati halogenide poput klora. Primarni izvor ovih tvari su aditivi, a njihovo vezivanje za proizvod onemogućuje prolazak ekološke certifikacije.