Kad promatrate tehničare kako ručno stružu kod proizvođača alatnih strojeva, netko bi se mogao zapitati: “Može li ova tehnika doista poboljšati površine koje proizvode strojevi? Je li ljudska vještina superiornija od vještine strojeva?"
Ako je fokus isključivo na estetici, odgovor je "ne". Struganje ne poboljšava vizualnu privlačnost, ali postoje uvjerljivi razlozi za njegovu daljnju upotrebu. Jedan od ključnih čimbenika je ljudski element: iako su alatni strojevi dizajnirani za stvaranje drugih alata, oni ne mogu proizvesti proizvod koji premašuje preciznost originala. Kako bismo postigli stroj s većom preciznošću od svog prethodnika, moramo uspostaviti novu osnovnu liniju, što zahtijeva ljudsku intervenciju—točnije, ručno struganje.
Struganje nije nasumičan ili nestrukturiran proces; radije, to je metoda precizne replikacije koja blisko odražava izvorni radni komad, koji služi kao standardna referentna ravnina, također izrađena ručno.
Unatoč svojoj zahtjevnoj prirodi, struganje je vješta praksa (slično obliku umjetnosti). Obuka majstora strugala može biti veći izazov od obuke majstora drvorezbara. Resursi koji raspravljaju o ovoj temi su oskudni, posebno u pogledu obrazloženja iza struganja, što može pridonijeti njegovoj percepciji kao umjetničkom obliku.
Gdje početi
Ako se proizvođač odluči koristiti mlinom za uklanjanje materijala umjesto struganja, vodilice "glavne" brusilice moraju pokazivati veću preciznost od onih kod nove brusilice.
Dakle, što podupire točnost početnog stroja?
Ova preciznost može potjecati od naprednijeg stroja, ovisiti o alternativnoj metodi koja može proizvesti istinski ravnu površinu ili biti izvedena iz postojeće, dobro izrađene ravne površine.
Kako bismo ilustrirali proces stvaranja površine, možemo razmotriti tri metode crtanja krugova (iako su krugovi tehnički linije, oni služe za pojašnjenje koncepta). Vješt majstor može stvoriti savršeni krug koristeći standardni šestar. Nasuprot tome, ako olovkom iscrta okruglu rupu na plastičnoj šabloni, ponovit će sve nesavršenosti te rupe. Ako pokuša nacrtati krug slobodnom rukom, rezultirajuća točnost bit će ograničena njegovom vlastitom razinom vještine.
U teoriji, savršeno ravna površina može se postići naizmjeničnim preklopom triju površina. Za ilustraciju, razmotrite tri stijene, svaka ima relativno ravnu površinu. Trljanjem ovih površina u nasumičnim redoslijedom, postupno ćete ih izravnati. Međutim, korištenje samo dva kamena rezultirat će konkavnim i konveksnim parom parenja. U praksi, lapping uključuje određeni slijed uparivanja, koji stručnjak za lapping obično koristi za izradu željene standardne šablone, kao što je ravni rub ili ravna ploča.
Tijekom procesa lappinga, stručnjak prvo nanosi razvijač u boji na standardnu šablonu, a zatim njime klizi po površini obratka kako bi identificirao područja koja zahtijevaju struganje. Ova radnja se ponavlja, postupno približavajući površinu izratka površini standardne šablone, čime se u konačnici postiže savršena replikacija.
Prije struganja, odljevci se obično melju na nekoliko tisućinki iznad konačne veličine, podvrgavaju toplinskoj obradi kako bi se smanjio zaostali stres, a zatim se vraćaju na završno brušenje. Iako je struganje dugotrajan i radno intenzivan proces, može poslužiti kao isplativa alternativa metodama koje zahtijevaju visokoprecizne strojeve. Ako se struganje ne koristi, obradak se mora dovršiti pomoću vrlo preciznog i skupog stroja.
Uz značajne troškove opreme povezane sa završnom fazom završne obrade, mora se uzeti u obzir još jedan kritičan čimbenik: nužnost gravitacijskog stezanja tijekom strojne obrade dijelova, posebno velikih odljevaka. Pri obradi do tolerancije od nekoliko tisućinki, sila stezanja može dovesti do iskrivljenja obratka, ugrožavajući njegovu točnost nakon što se sila oslobodi. Dodatno, toplina koja se stvara tijekom procesa strojne obrade može dodatno pridonijeti ovom izobličenju.
Ovdje struganje nudi jasne prednosti. Za razliku od tradicionalne strojne obrade, struganje ne uključuje sile stezanja, a proizvedena toplina je minimalna. Veliki obradaci podupiru se u tri točke, osiguravajući da ostanu stabilni i bez deformacija zbog vlastite težine.
Kada se staza za struganje alatnog stroja istroši, može se obnoviti ponovnim struganjem, što je značajna prednost u usporedbi s alternativama odbacivanja stroja ili slanja natrag u tvornicu na rastavljanje i ponovnu obradu.
Ponovno struganje može obaviti tvorničko osoblje za održavanje, ali također je moguće angažirati lokalne stručnjake za ovaj zadatak.
U određenim situacijama može se koristiti i ručno i električno struganje kako bi se postigla željena geometrijska točnost. Na primjer, ako je niz tračnica stola i sjedala ostrugan ravno i zadovoljava tražene specifikacije, ali se utvrdi da stol nije poravnat s vretenom, ispravljanje tog neporavnanja može biti zahtjevno. Vještina potrebna za uklanjanje odgovarajuće količine materijala na ispravnim mjestima koristeći samo strugač—uz održavanje ravnosti i rješavanje neusklađenosti—znatna je.
Iako struganje nije zamišljeno kao metoda za ispravljanje značajnih neusklađenosti, iskusan strugač može postići ovu vrstu podešavanja u iznenađujuće kratkom vremenu. Ovaj pristup zahtijeva visoku razinu vještine, ali je često isplativiji od strojne obrade brojnih dijelova prema točnim tolerancijama ili implementacije složenih dizajna za ublažavanje neusklađenosti.
Poboljšano podmazivanje
Iskustvo je pokazalo da ostrugane tračnice poboljšavaju kvalitetu podmazivanja, čime se smanjuje trenje, iako se o temeljnim razlozima i dalje raspravlja. Prevladavajuća teorija sugerira da ostrugane niske točke - konkretno, stvorene jame - služe kao spremnici za podmazivanje, omogućujući ulju da se akumulira u brojnim malim džepovima koje formiraju okolne visoke točke.
Druga perspektiva tvrdi da ti nepravilni džepovi olakšavaju održavanje dosljednog uljnog filma, omogućujući pokretnim dijelovima glatko klizanje, što je primarni cilj podmazivanja. Do ovog fenomena dolazi jer nepravilnosti stvaraju dovoljno prostora za zadržavanje ulja. U idealnom slučaju, podmazivanje najbolje funkcionira kada između dviju savršeno glatkih površina postoji kontinuirani uljni film; međutim, to postavlja izazove u sprječavanju istjecanja ulja ili zahtijeva brzo dopunjavanje. Površine tračnica, bez obzira jesu li ostrugane ili ne, obično sadrže žljebove za ulje koji pomažu u distribuciji ulja.
Ova rasprava postavlja pitanja o značaju kontaktnog područja. Dok struganje smanjuje ukupnu kontaktnu površinu, ono potiče ravnomjerniju raspodjelu, što je ključno za učinkovito podmazivanje. Što su spojne površine glađe, to je distribucija kontakta dosljednija. Međutim, temeljno načelo u mehanici kaže da je "trenje neovisno o površini", što ukazuje da sila potrebna za pomicanje stola ostaje konstantna bez obzira je li kontaktna površina 10 ili 100 kvadratnih inča. Važno je napomenuti da je trošenje različito razmatranje; manja kontaktna površina pod istim opterećenjem će doživjeti ubrzano trošenje.
U konačnici, naš fokus trebao bi biti na postizanju optimalnog podmazivanja, a ne samo na podešavanju kontaktnog područja. Ako je podmazivanje idealno, površina staze će pokazivati minimalno trošenje. Stoga, ako stol ima poteškoća s kretanjem zbog istrošenosti, to je vjerojatno povezano s problemima s podmazivanjem, a ne sa samim kontaktnim područjem.
Kako se radi struganje
Prije identificiranja visokih točaka koje zahtijevaju struganje, započnite nanošenjem bojila na standardnu šablonu, kao što je ravna ploča ili ravna šablona dizajnirana za struganje V-traka. Zatim trljajte standardnu šablonu presvučenu bojom o površinu staze koju želite ostrugati; ovo će prenijeti bojilo na visoke točke staze. Nakon toga upotrijebite specijalizirani alat za struganje kako biste uklonili obojene visoke točke. Ovaj postupak treba ponavljati sve dok površina staze ne pokaže ujednačen i dosljedan prijenos boje.
Vješt strugač mora vladati raznim tehnikama. Ovdje ću navesti dvije važne metode.
Prvo, prije postupka bojanja, preporučljivo je koristiti tupu turpiju kojom ćete nježno trljatiCNC proizvodipovršine, učinkovito uklanjajući sve neravnine.
Drugo, kada čistite površinu, koristite četku ili ruku, a ne krpu. Brisanjem krpom mogu ostati fina vlakna koja mogu stvoriti pogrešne tragove tijekom naknadnog bojenja visoke točke.
Strugač će ocijeniti njihov rad uspoređujući standardnu šablonu s površinom staze. Uloga inspektora je jednostavno obavijestiti strugač kada treba prekinuti s radom, dopuštajući strugaču da se usredotoči isključivo na proces struganja i preuzme odgovornost za kvalitetu svog rezultata.
Povijesno gledano, održavali smo specifične standarde koji se odnose na broj visokih točaka po kvadratnom inču i postotak ukupne površine u kontaktu. Međutim, otkrili smo da je gotovo nemoguće točno izmjeriti kontaktnu površinu, tako da je sada prepušteno strugaču da odredi odgovarajući broj točaka po kvadratnom inču. Općenito, cilj je postići standard od 20 do 30 točaka po kvadratnom inču.
U suvremenoj praksi struganja, neke operacije ravnanja koriste električne strugače, koje, iako su još uvijek oblik ručnog struganja, mogu ublažiti određeni fizički napor i učiniti proces manje iscrpljujućim. Unatoč tome, taktilna povratna informacija ručnog struganja ostaje nezamjenjiva, posebno tijekom delikatnih zadataka montaže.
Obrasci struganja
Postoji širok izbor dostupnih uzoraka. Neki od najčešćih uključuju lučne uzorke, kvadratne uzorke, valovite uzorke i uzorke u obliku lepeze. Značajno, primarni uzorci luka su dizajni mjeseca i lastavice.
1. Uzorci u obliku luka i metode struganja
Započnite korištenjem lijeve strane oštrice strugača za struganje, zatim nastavite s struganjem dijagonalno s lijeva na desno (kao što je prikazano na slici A u nastavku). Istovremeno zakrenite lijevi zglob kako biste omogućili da se oštrica zanjiše slijeva nadesno (kao što je prikazano na slici B u nastavku), olakšavajući glatki prijelaz u kretnji struganja.
Okomita duljina svake oznake noža obično bi trebala biti oko 10 mm. Cijeli ovaj proces struganja odvija se brzo, omogućujući stvaranje različitih šara u obliku luka. Osim toga, možete strugati dijagonalno zdesna nalijevo pritiskom lijevog zapešća i okretanjem desnog zapešća da zamahnete oštricom zdesna nalijevo, osiguravajući besprijekoran prijelaz u struganju.
Osnovna metoda struganja lučnog uzorka
Savjeti za struganje lučnih uzoraka
Prilikom struganja lučnih uzoraka važno je napomenuti da varijacije u uvjetima i tehnikama struganja mogu značajno utjecati na oblik, veličinu i kut dobivenih uzoraka. Evo nekih ključnih razmatranja:
-
Odaberite pravi strugač: Širina, debljina, radijus luka oštrice i kut klina glave strugača utječu na oblik uzorka luka. Odabir odgovarajućeg strugača je ključan.
-
Kontrolirajte pokret zgloba: Ovladavanje amplitudom okretanja zgloba i duljinom struganja ključno je za postizanje željenih rezultata.
-
Iskoristite elastičnost oštrice: Općenito, veća amplituda pokreta ručnog zgloba u kombinaciji s kraćim potezom struganja proizvest će manje kutove i oblike u uzorcima struganog luka, kao što je ilustrirano na gornjoj slici C.
Mjesečev uzorak i tehnika struganja
Prije početka procesa struganja, olovkom označite kvadrate s određenim razmakom na površini obratka. Prilikom struganja upotrijebite fini strugač s okruglom oštricom, postavljajući središnju liniju oštrice pod kutom od 45° u odnosu na uzdužnu središnju liniju obratka. Stružite od prednje prema stražnjoj strani obratka kako biste postigli željeni mjesečev uzorak.
(2) Uzorak gutanja i metoda struganja Uzorak gutanja prikazan je na donjoj slici. Prije struganja olovkom nacrtajte kvadrate s određenim razmakom na površini izratka. Prilikom struganja koristite fini strugač s kružnom oštricom, sa središnjom linijom ravnine oštrice i uzdužnom središnjom linijom površine obratka pod kutom od 45°, i strugajte od prednje prema stražnjoj strani obratka. Uobičajene metode struganja prikazane su na donjoj slici.
Prvo sastružite lučni uzorak s prvim nožem, a zatim izstružite drugi lučni uzorak malo ispod prvog lučnog uzorka, tako da se može sastrugati uzorak sličan lastavici, kao što je prikazano na gornjoj slici b.
2. Kvadratni uzorak i metoda struganja
Kvadratni uzorak ilustriran je na donjoj slici. Prije struganja, olovkom označite kvadrate s određenim razmakom na površini obratka. Prilikom struganja, postavite središnju liniju oštrice pod kutom od 45° u odnosu na uzdužnu središnju liniju obratka i stružite od naprijed prema straga.
Osnovna tehnika struganja uključuje korištenje uskog strugala s ravnim rubom ili lučnim rubom velikog radijusa za kratkotrajno struganje. Nakon dovršetka prvog kvadrata, pobrinite se da održite kvadratnu udaljenost - u biti ostavljajući rešetku - prije nego što nastavite s struganjem drugog kvadrata.
3. Valoviti uzorak i metoda struganja
Uzorak valova ilustriran je na slici A u nastavku. Prije početka procesa struganja, olovkom označite kvadrate s određenim razmakom na površini obratka. Prilikom struganja, pazite da središnja linija oštrice bude paralelna s uzdužnom središnjom linijomdijelovi za strojnu obradu, i stružite odostraga prema naprijed.
Osnovna tehnika struganja uključuje korištenje strugala s urezima. Odaberite odgovarajući položaj za ispuštanje oštrice, obično na sjecištu označenih kvadrata. Nakon što oštrica padne, pomaknite se dijagonalno ulijevo. Kada dosegnete određenu duljinu (obično na raskrižju), pomaknite se dijagonalno udesno i stružite do određene točke prije podizanja oštrice, kao što je prikazano na slici B u nastavku.
4. Uzorak u obliku lepeze i metoda struganja
Uzorak u obliku lepeze ilustriran je na slici A u nastavku. Prije struganja, olovkom označite kvadrate i linije pod kutom s određenim razmakom na površini obratka. Da biste stvorili lepezasti uzorak, upotrijebite strugalo s kukastom glavom (kao što je prikazano na slici B u nastavku). Desni kraj oštrice treba biti naoštren, dok lijevi kraj treba biti blago tup, pazeći da rub oštrice ostane ravan. Osnovna tehnika struganja prikazana je na donjoj slici.
Odaberite odgovarajući položaj za oštricu, obično na sjecištu označenih linija. Držite strugač lijevom rukom otprilike 50 mm od vrha oštrice, lagano pritiskajući prema dolje ulijevo. Desnom rukom okrećite oštricu u smjeru kazaljke na satu oko lijevog kraja kao točke zakretanja. Tipični kutovi rotacije su 90° i 135°. Ispravan lepezasti uzorak ilustriran je na gornjoj slici C.
Nepravilna primjena sile može rezultirati struganjem oba kraja istovremeno, što dovodi do uzorka prikazanog na gornjoj slici D. Uzorci stvoreni na ovaj način bit će preplitki, što će rezultirati netočnim dizajnom.
Ako želite znati više ili se raspitati, slobodno nas kontaktirajteinfo@anebon.
Primarni cilj Anebona bit će vam ponuditi našim kupcima ozbiljan i odgovoran poslovni odnos, pružajući personaliziranu pažnju svima njima za novi modni dizajn za OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC proces glodanja,usluga tlačnog lijevanjaitokarske usluge. Ovdje možete pronaći najnižu cijenu. Ovdje ćete također dobiti kvalitetne proizvode i rješenja te fantastičnu uslugu! Ne biste trebali oklijevati da se dokopate Anebona!
Vrijeme objave: 16. listopada 2024