Nakon obrade dijelova za žigosanje potrebno je i pregledati obrađene dijelove i predati ih korisniku na pregled. Dakle, koje aspekte trebamo ispitati prilikom inspekcije? Evo kratkog uvoda.
1. Kemijska analiza, metalografska ispitivanja
Analizirati sadržaj kemijskih elemenata u materijalu, odrediti razinu veličine zrna i ujednačenost materijala, procijeniti razinu slobodnog cementita, trakastu strukturu i nemetalne uključke u materijalu te provjeriti nedostatke kao što su skupljanje i labavost.
2. Pregled materijala
Materijali koji se obrađuju dijelovima za utiskivanje uglavnom su toplo valjani ili hladno valjani (uglavnom hladno valjani) metalni pločasti i trakasti materijali. Sirovine metalnih štancanih dijelova trebaju imati certifikate kvalitete, koji osiguravaju da materijali zadovoljavaju navedene tehničke zahtjeve. Kada ne postoji potvrda o kvaliteti ili iz drugih razloga, tvornica za proizvodnju dijelova za metalno žigosanje može prema potrebi odabrati sirovine za ponovnu inspekciju.CNC obradni dio
3. Test sposobnosti oblikovanja
Provedite testove savijanja i prešanja na materijalu kako biste odredili vrijednost indeksa otvrdnuća n i vrijednost omjera plastične deformacije r. Osim toga, metoda ispitivanja oblikovanosti čeličnog lima može se provesti u skladu s odredbama metode oblikovanja i ispitivanja tankog čeličnog lima.obrađeni dio
4. Ispitivanje tvrdoće
Rockwellov uređaj za ispitivanje tvrdoće koristi se za ispitivanje tvrdoće metalnih otisaka. Mali, utisnuti dijelovi složenih oblika mogu se koristiti za testiranje malih ravnina i ne mogu se testirati na običnim stolnim Rockwellovim ispitivačima tvrdoće.
5. Određivanje ostalih zahtjeva izvedbe
Određivanje elektromagnetskih svojstava materijala i adhezije na oplatu i prevlake.CNC
Anebon Metal Products Limited može pružiti usluge CNC strojne obrade, tlačnog lijevanja, strojne obrade lima, slobodno nas kontaktirajte.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Vrijeme objave: 5. svibnja 2020