Koji su tehnički zahtjevi za utiskivanje metala?

 

I. Svojstva sirovina hardverskih dijelova za utiskivanje

1. Kemijska analiza i metalografska ispitivanja
Analiziran je sadržaj kemijskih elemenata u materijalu, određena je zrnatost i jednolikost materijala, ocijenjen je stupanj slobodnog cementita, trakasta struktura i nemetalni uključci u materijalu, skupljanje i poroznost materijala. bili su provjereni.
2. Pregled materijala
Materijal za utiskivanje je uglavnom toplo valjani ili hladno valjani materijal od metalne trake. Sirovina metalnog štancanja mora imati certifikat kvalitete, koji osigurava da materijal zadovoljava tražene tehničke zahtjeve. Kada nema potvrde o kvaliteti ili iz drugih razloga, tvornica dijelova za utiskivanje hardvera može prema potrebi odabrati sirovine za ponovnu inspekciju.
3. Test sposobnosti oblikovanja
Ispitivanja savijanjem i uvijanjem provode se kako bi se odredio indeks očvrsnuća materijala i omjer plastične deformacije. Osim toga, metoda ispitivanja oblikovanosti čeličnog lima može se provesti u skladu sa zahtjevima metode oblikovanja i ispitivanja tankog čeličnog lima.
4. Ispitivanje tvrdoće
Rockwellov uređaj za ispitivanje tvrdoće ispituje tvrdoću metalnih dijelova za utiskivanje. Drugi ispitni instrumenti mogu testirati male dijelove za utiskivanje složenih oblika.

 

 

II. Zahtjevi procesa za dijelove za utiskivanje hardvera

1. Prilikom projektiranja strukturnog oblika dijelova, dijelovi za utiskivanje metala trebali bi usvojiti jednostavnu i razumnu površinu i njezinu kombinaciju. U isto vrijeme, trebali bi smanjiti broj obrađenih površina i područje obrade što je više moguće.CNC obradni dio
2. Odabir razumne metode za pripremu obrasca u strojarskoj proizvodnji može izravno koristiti profile, lijevanje, kovanje, štancanje, zavarivanje itd. Odabir obrasca povezan je sa specifičnim tehničkim uvjetima proizvodnje, koji općenito ovise o proizvodnoj seriji, materijalu svojstva i mogućnosti obrade.
3. Zahtjev za oblikovanje metalnim štancanjem. Da bi se poboljšala deformacija i kvaliteta štancanja, materijal treba imati dobru plastičnost, mali omjer granice tečenja, značajan koeficijent usmjerenosti debljine ploče, mali koeficijent usmjerenosti ravnine ploče i mali omjer granice tečenja prema modulu elastičnosti. Proces separacije ne zahtijeva materijal dobre plastičnosti, već određene plastičnosti.
4. Navedite odgovarajuću točnost izrade i hrapavost površine. Trošak metalnih dijelova za utiskivanje će se povećati s poboljšanjem točnosti, posebno u slučaju visoke točnosti; ovo povećanje je vrlo značajno. Stoga se ne treba težiti visokoj točnosti bez dovoljne osnove. Slično tome, hrapavost površine metalnih dijelova za utiskivanje također treba biti odgovarajuće specificirana prema stvarnim potrebama odgovarajuće površine.Metalni dio za utiskivanje

 

 

Ⅲ. Načela odabira ulja za žigosanje hardvera

1. Silikonski čelični lim: Silikonski čelik relativno je jednostavan materijal za bušenje. Kako bi se gotovi proizvodi mogli čistiti, bit će odabrano ulje za probijanje niske viskoznosti na temelju premise sprječavanja srha pri probijanju.
2. Ploča od ugljičnog čelika: ploča od ugljičnog čelika uglavnom se koristi za obradu niske preciznosti, kao što je zaštitna ploča neke mehaničke opreme, tako da pri odabiru ulja za probijanje, prva stvar na koju bismo trebali obratiti pozornost je viskoznost ulja za izvlačenje.
3. Pocinčani čelični lim: Pocinčani čelični lim je zavareni čelični lim s vrućim potapanjem ili galvaniziranim premazom na površini. Budući da će reagirati s aditivima klora, treba imati na umu da bijela hrđa može se pojaviti u ulju za žigosanje tipa klora pri odabiru ulja za žigosanje.
4. Lim od bakrene i aluminijske legure: Budući da bakar i aluminij imaju dobru fleksibilnost, pri odabiru ulja za žigosanje može se odabrati ulje za žigosanje s uljnim sredstvom i dobrim kliznim svojstvima, a može se izbjeći ulje za žigosanje koje sadrži klor, jer bi inače površina ulje za žigosanje će promijeniti boju zbog korozije.
5. Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik je lako proizvesti kao materijal koji otvrdnjava pri radu, zahtijevajući zatezno ulje s visokom čvrstoćom filma i dobrom otpornošću na sinteriranje. Ulje za prešanje koje sadrži aditive spojeva sumpora i klora općenito se koristi kako bi se osigurale performanse obrade pod ekstremnim pritiskom i izbjegle neravnine i pukotine na izratku.
Zahtjevi za tehnologiju hardverskog žigosanja detaljno su opisani gore. Tehnologija obrade dijelova za utiskivanje metala je složena. Kako bi se osiguralo da performanse proizvoda metalnih dijelova za utiskivanje mogu zadovoljiti zahtjeve upotrebe, potrebno je slijediti odgovarajuće zahtjeve procesa kako bi se osigurala izvedivost proizvodnje.

 

usluge precizne strojne obrade

Crtež CNC glodanja

CNC glodanje i tokarenje

www.anebon.com