Korištenje osnovnih alata za mjerenje

1. Primjena čeljusti

Kaliper može mjeriti unutarnji promjer, vanjski promjer, duljinu, širinu, debljinu, razliku koraka, visinu i dubinu predmeta; čeljust je najčešće korišten i najprikladniji mjerni alat te najčešće korišten mjerni alat na mjestu obrade.

Digitalno mjerilo: Razlučivost 0,01 mm, koristi se za mjerenje veličine s malom tolerancijom (visoka točnost).

 

Stolna kartica: razlučivost 0,02 mm, koristi se za konvencionalno mjerenje veličine.

 

Pomično pomično mjerilo: rezolucija 0,02 mm, koristi se za grubo mjerenje.

 

Prije uporabe čeljusti uklonite prašinu i prljavštinu čistim bijelim papirom (koristite vanjsku površinu čeljusti da uhvatite bijeli papir, a zatim ga izvucite prirodnim putem, ponovite 2-3 puta)

Kod mjerenja mjernom mjernom mjernom mjernom plohom mjerna ploha treba biti što je moguće paralelnija ili okomita na mjernu plohu mjerenog predmeta;

Kada koristite mjerenje dubine, ako mjereni objekt ima R kut, potrebno je izbjegavati R kut, ali blizu R kuta, a dubinsko ravnalo treba biti što okomitije u odnosu na izmjerenu visinu;

Kada čeljust mjeri cilindar, potrebno ga je rotirati i maksimalna vrijednost se mjeri u dijelovima;cnc obradni dio

Zbog velike učestalosti korištenja čeljusti, rad na održavanju mora biti najbolji. Nakon svakog dana korištenja potrebno ju je obrisati i staviti u kutiju. Prije uporabe potreban je blok za provjeru točnosti čeljusti.

 

2. Primjena mikrometra

 

Prije uporabe mikrometra uklonite prašinu i prljavštinu čistim bijelim papirom (mikrometrom izmjerite kontaktnu površinu i površinu vijka i bijeli papir je zapeo, a zatim ga izvucite prirodnim putem, ponovite 2-3 puta), zatim zavrnite gumb za mjerenje kontakta Kada je površina u brzom kontaktu s površinom vijka, koristi se fino podešavanje, a kada su dvije površine potpuno u kontaktu, može se izvesti nulto podešavanje za mjerenje.obrađeni dio

Kod mjerenja hardvera mikrometrom, pomaknite gumb, a kada dođe u kontakt s izratkom, koristite gumb za fino podešavanje za zavrtanje. Kada čujete tri klika, zaustavite se, očitajte podatke sa zaslona ili vage.

Prilikom mjerenja plastičnih proizvoda, mjerna kontaktna površina i vijak lagano dodiruju proizvod.

Kod mjerenja promjera osovine mikrometrom mjerite najmanje dva smjera i mikrometrom mjerite maksimalnu mjeru u presjecima. Dvije kontaktne površine trebaju biti uvijek čiste kako bi se smanjile pogreške mjerenja.

 

3. Primjena visinskog ravnala

Visinomjer se uglavnom koristi za mjerenje visine, dubine, ravnosti, vertikalnosti, koncentričnosti, koaksijalnosti, površinske vibracije, vibracije zuba, dubine i visine. Prilikom mjerenja najprije provjerite labavost sonde i spojnih dijelova.

4. Precizni mjerni instrument: sekundarni element

Drugi element je beskontaktni mjerni instrument visokih performansi i visoke preciznosti. Osjetni element mjernog instrumenta nije u izravnom kontaktu s površinom mjerenog dijela, pa nema mehaničke mjerne sile; drugi element prenosi snimljenu sliku kroz podatkovnu liniju na karticu za prikupljanje podataka računala putem metode projekcije. Softver slika na monitoru računala; razni geometrijski elementi (točke, linije, krugovi, lukovi, elipse, pravokutnici), udaljenosti, kutovi, sjecišta, geometrijske tolerancije (okruglost, ravnost, paralelnost, okomitost) Stupanj, nagib, položaj, koncentričnost, simetrija) i CAD izlaz za obris 2D crtež. Ne samo da se može promatrati kontura izratka, već se može izmjeriti i oblik površine neprozirnog izratka.CNC

5. Precizni mjerni instrumenti: trodimenzionalni

Karakteristike trodimenzionalnog elementa su visoka preciznost (do razine μm); univerzalnost (može zamijeniti razne instrumente za mjerenje duljine); može se koristiti za mjerenje geometrijskih elemenata (osim elemenata koji se mogu mjeriti drugim elementom, također može mjeriti cilindre i stošce), Tolerancija oblika i položaja (pored tolerancije oblika i položaja koja se može mjeriti pomoću drugi element, uključujući cilindričnost, ravnost, linijski profil, profil površine, koaksijalnost), složenu površinu, sve dok je trodimenzionalna sonda Gdje se može dotaknuti, može se izmjeriti njena geometrijska veličina, međusobni položaj, profil površine; a obrada podataka se vrši pomoću računala; sa svojom visokom preciznošću, visokom fleksibilnošću i izvrsnim digitalnim mogućnostima, postao je važan dio moderne obrade kalupa i proizvodnje i osiguranja kvalitete Sredstva, učinkoviti alati.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.