Što mislite kakav je odnos između brzine rezanja, angažmana alata i brzine napredovanja u CNC obradi?
Za optimalnu izvedbu važno je razumjeti odnos između brzine napredovanja, brzine rezanja i angažmana alata u CNC obradi.
Brzina rezanja:
Brzina rezanja je brzina rotacije ili kretanja kroz materijal. Brzina se obično mjeri u površinskim stopama po minuti (SFM) ili metrima po minuti (m/min). Brzina rezanja određena je materijalom koji se obrađuje, alatom za rezanje i željenom završnom obradom površine.
Angažman alata
Zahvaćanje alata je dubina do koje rezni alat prodire u obradak tijekom obrade. Na zahvaćanje alata utječu čimbenici kao što su geometrija alata za rezanje, posmaci i brzine, kao i željena kvaliteta površine i brzina skidanja materijala. Odabirom odgovarajuće veličine alata, dubine rezanja i radijalnih zahvata možete prilagoditi zahvat alata.
Brzina uvlačenja
Brzina posmaka se također naziva brzina posmaka ili posmak po zubu. To je brzina kojom alat za rezanje napreduje po okretaju kroz materijal izratka. Brzina se mjeri u milimetrima ili inčima u minuti. Brzina posmaka izravno utječe na vijek trajanja alata, kvalitetu površine i ukupnu izvedbu strojne obrade.
Općenito, veće brzine rezanja rezultiraju većim skidanjem materijala. Međutim, oni također proizvode više topline. Sposobnost alata za rezanje da podnese veće brzine i učinkovitost rashladne tekućine u odvođenju topline važni su čimbenici.
Zahvat alata treba prilagoditi u skladu sa svojstvima materijala izratka, geometrijom reznog alata i željenom završnom obradom. Pravilan angažman alata osigurat će učinkovito odvođenje strugotine i minimizirati otklon alata. Također će poboljšati učinak rezanja.
Brzina napredovanja treba biti odabrana tako da se postigne željena brzina skidanja materijala i završne obrade, bez preopterećenja alata. Velika brzina napredovanja može uzrokovati prekomjerno trošenje alata. Međutim, niska brzina napredovanja rezultirat će lošom završnom obradom površine i neučinkovitom strojnom obradom.
Programer mora napisati upute u CNC program kako bi odredio količinu rezanja za svaki proces. Brzina rezanja, količina zadnjeg rezanja, brzina dodavanja i tako dalje dio su upotrebe rezanja. Za različite metode obrade potrebne su različite količine rezanja.
1. Načelo odabira količine rezanja
Kod grube obrade glavni fokus je općenito na poboljšanju produktivnosti, ali također treba uzeti u obzir ekonomičnost i troškove obrade; kod polu-dorade i dorade treba uzeti u obzir učinkovitost rezanja, ekonomičnost i troškove obrade uz osiguranje kvalitete obrade. Specifične vrijednosti treba odrediti u skladu s priručnikom za alatni stroj, priručnikom za uporabu rezanja i iskustvom.
Polazeći od trajnosti alata, redoslijed odabira količine rezanja je: prvo odrediti količinu povratnog rezanja, zatim odrediti količinu posmaka i na kraju odrediti brzinu rezanja.
2. Određivanje količine noža na leđima
Količina povratnog rezanja određena je krutošću alatnog stroja, obratka i alata. Ako krutost dopušta, količina zadnjeg rezanja treba biti što je više moguće jednaka dodatku za obradu obratka. To može smanjiti broj prolaza alata i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Načela za određivanje količine noža na leđima:
1)
Kada se zahtijeva da vrijednost površinske hrapavosti obratka bude Ra12,5μm~25μm, ako je dopuštenje za obraduCNC obradamanji od 5 mm ~ 6 mm, jedno uvlačenje grube strojne obrade može zadovoljiti zahtjeve. Međutim, kada je margina velika, krutost procesnog sustava je loša ili je snaga alatnog stroja nedovoljna, može se dovršiti u više posmaka.
2)
Kada se zahtijeva da vrijednost površinske hrapavosti obratka bude Ra3,2μm~12,5μm, može se podijeliti u dva koraka: gruba obrada i poluzavršna obrada. Odabir količine zadnjeg rezanja tijekom grube strojne obrade isti je kao i prije. Ostavite marginu od 0,5 mm do 1,0 mm nakon grube strojne obrade i uklonite je tijekom poluzavršne obrade.
3)
Kada se zahtijeva da vrijednost površinske hrapavosti obratka bude Ra0,8μm~3,2μm, može se podijeliti u tri koraka: gruba obrada, poluzavršna obrada i završna obrada. Količina stražnjeg rezanja tijekom polu-završne obrade je 1,5 mm~2 mm. Tijekom završne obrade, količina stražnjeg rezanja trebala bi biti 0,3 mm~0,5 mm.
3. Izračun količine hrane
Količina posmaka određena je točnošću dijela i potrebnom hrapavošću površine, kao i materijalima odabranim za alat i izradak. Maksimalna brzina dodavanja ovisi o krutosti stroja i razini performansi sustava dodavanja.
Načela za određivanje brzine dodavanja:
1) Ako se može osigurati kvaliteta izratka, a želite povećati učinkovitost proizvodnje, preporučuje se veća brzina dodavanja. Općenito, brzina dodavanja je postavljena između 100 m/min i 200 m/min.
2) Ako režete ili obrađujete duboke rupe, ili koristite brzorezne čelike, najbolje je koristiti manju brzinu dodavanja. To bi trebalo biti između 20 i 50 m/min.
Kada su zahtjevi za točnošću obrade i hrapavosti površine visoki, najbolje je odabrati manju brzinu posmaka, obično između 20 m/min i 50 m/min.
Možete odabrati maksimalnu brzinu posmaka koju postavlja sustav CNC alatnog stroja kada je alat u stanju mirovanja, a posebno "vraćanje na nulu" na daljinu.
4. Određivanje brzine vretena
Vreteno treba odabrati na temelju najveće dopuštene brzine rezanja i promjera vašeg obratka ili alata. Formula za izračun brzine vretena je:
n=1000v/pD
Trajnost alata određuje brzinu.
Brzina vretena se mjeri u o/min.
D —- Promjer obratka ili veličina alata, mjereno u mm.
Konačna brzina vretena izračunava se odabirom brzine koju alatni stroj može postići ili joj se približava, u skladu s njegovim priručnikom.
Ukratko, vrijednost količine rezanja može se izračunati analogijom, na temelju performansi stroja, priručnika i iskustva iz stvarnog života. Brzina vretena i dubina rezanja mogu se prilagoditi brzini posmaka kako bi se stvorila optimalna količina rezanja.
1) Količina zadnjeg rezanja (dubina rezanja) ap
Količina povratnog rezanja je vertikalna udaljenost između površine do stroja i površine koja je strojno obrađena. Rezanje unazad je količina rezanja izmjerena okomito na ravninu rada kroz osnovnu točku. Dubina rezanja je količina rezanja koju alat za okretanje čini u obratku sa svakim posmakom. Količina rezanja na stražnjoj strani vanjskog kruga može se izračunati pomoću formule u nastavku:
ap = ( dw — dm ) /2
U formuli, ap——količina noža na poleđini (mm);
dw——Promjer površine obratka koja se obrađuje (mm);
dm – promjer obrađene površine izratka (mm).
Primjer 1:Poznato je da je površinski promjer obratka koji se obrađuje Φ95mm; sada je promjer Φ90 mm u jednom ulaganju i pronađena je količina povratnog rezanja.
Rješenje: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Količina hrane f
Relativni pomak alata i izratka u smjeru posmaka za svaki okret izratka ili alata.
Prema različitim smjerovima dodavanja, dijeli se na uzdužnu količinu dodavanja i poprečnu količinu dodavanja. Količina uzdužnog posmaka odnosi se na količinu posmaka duž smjera vodilice ležaja tokarilice, a poprečna količina posmaka odnosi se na smjer okomit na vodilicu ležaja tokarilice. Brzina dodavanja.
Bilješka:Brzina posmaka vf odnosi se na trenutnu brzinu odabrane točke na reznom rubu u odnosu na pomicanje izratka.
vf=fn
gdje je vf——brzina posmaka (mm/s);
n——brzina vretena (r/s);
f——veličina posmaka (mm/s).
3) Brzina rezanja vc
Trenutna brzina u glavnom gibanju u određenoj točki na reznoj oštrici u odnosu na radni komad. Izračunato prema:
vc=(pdwn)/1000
Gdje je vc —-brzina rezanja (m/s);
dw = promjer površine koja se obrađuje (mm);
—- Brzina vrtnje obratka (r/min).
Izračune treba napraviti na temelju maksimalnih brzina rezanja. Izračune treba, na primjer, napraviti na temelju promjera i stope trošenja površine koja se obrađuje.
Pronađite vc. Primjer 2: Prilikom tokarenja vanjskog kruga predmeta promjera Ph60 mm na tokarskom stroju, odabrana brzina vretena je 600 o/min.
Otopina:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
U stvarnoj proizvodnji uobičajeno je znati promjer komada. Brzina rezanja određena je čimbenicima poput materijala izratka, materijala alata i zahtjeva obrade. Za podešavanje tokarilice, brzina rezanja se pretvara u brzinu vretena tokarilice. Ova formula se može dobiti:
n=(1000vc)/pdw
Primjer 3: Odaberite vc na 90 m/min i pronađite n.
Rješenje: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Nakon izračuna brzine vretena tokarilice, odaberite vrijednost koja je blizu brojčane pločice, na primjer, n=100r/min kao stvarnu brzinu tokarilice.
3. Sažetak:
Količina rezanja
1. Količina stražnjeg noža ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Količina hranjenja f (mm/r)
3. Brzina rezanja vc (m/min). Vc = dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Što se tiče naše zajedničkeCNC aluminijski dijeloviZabrinuti, koje su metode za smanjenje deformacije obrade aluminijskih dijelova?
Pravilno pričvršćivanje:
Pravilno pričvršćivanje obratka ključno je za smanjenje izobličenja tijekom strojne obrade. Osiguravanjem da su obradaci sigurno stegnuti na mjestu, vibracije i pokreti mogu se smanjiti.
Adaptivna obrada
Povratna informacija senzora koristi se za dinamičko podešavanje parametara rezanja. To kompenzira varijacije materijala i minimalizira deformacije.
Optimizacija parametara rezanja
Deformacije se mogu minimizirati optimizacijom parametara kao što su brzina rezanja, brzina napredovanja i dubina rezanja. Smanjenjem sila rezanja i proizvodnje topline korištenjem odgovarajućih parametara rezanja, izobličenje se može svesti na minimum.
Minimiziranje stvaranja topline:
Toplina koja se stvara tijekom strojne obrade može dovesti do toplinske deformacije i širenja. Kako biste smanjili proizvodnju topline, koristite rashladno sredstvo ili maziva. Smanjite brzine rezanja. Koristite visokoučinkovite premaze za alate.
Postupna obrada
Bolje je napraviti više prolaza kod strojne obrade aluminija nego jedan težak rez. Postupna strojna obrada smanjuje deformaciju smanjenjem topline i sila rezanja.
Predgrijavanje:
Prethodno zagrijavanje aluminija prije strojne obrade može smanjiti rizik od izobličenja u određenim situacijama. Predgrijavanje stabilizira materijal i čini ga otpornijim na deformaciju tijekom strojne obrade.
Žarenje za ublažavanje stresa
Žarenje za ublažavanje naprezanja može se izvesti nakon strojne obrade kako bi se smanjila zaostala naprezanja. Dio se može stabilizirati zagrijavanjem na određenu temperaturu, a zatim polaganim hlađenjem.
Odabir pravog alata
Kako bi se deformacije svele na najmanju moguću mjeru, važno je odabrati prave alate za rezanje, s odgovarajućim premazima i geometrijama. Posebno dizajnirani alati za strojnu obradu aluminija smanjuju sile rezanja, poboljšavaju završnu obradu površine i sprječavaju stvaranje nakupljenih rubova.
Obrada u fazama:
Više operacija ili faza obrade može se koristiti za raspodjelu sila rezanja na komplekscnc aluminijski dijelovii smanjiti deformacije. Ova metoda sprječava lokalizirana naprezanja i smanjuje izobličenje.
Težnja Anebona i svrha tvrtke uvijek su "Uvijek zadovoljiti zahtjeve naših potrošača". Anebon nastavlja kupovati, stilizirati i dizajnirati izvanredne visokokvalitetne proizvode za sve naše zastarjele i nove kupce i postići dobitnu perspektivu za Anebonove potrošače, kao i za nas za originalni tvornički profil ekstruzije aluminija,cnc tokareni dio, cnc glodanje najlona. Iskreno pozdravljamo prijatelje da razmijene poslovanje i započnu suradnju s nama. Anebon se nadaju da će spojiti ruke s bliskim prijateljima u različitim industrijama kako bi proizveli briljantne dugoročne rezultate.
Kineski proizvođač za kinesku ljevaonicu visoke preciznosti i ljevaonice nehrđajućeg čelika, Anebon traži priliku da upozna sve prijatelje iz zemlje i inozemstva radi suradnje u kojoj svi dobivaju. Anebon se iskreno nada dugoročnoj suradnji sa svima vama na temelju obostrane koristi i zajedničkog razvoja.
Ako želite saznati više, kontaktirajte Anebon tim nainfo@anebon.com.
Vrijeme objave: 3. studenog 2023