Površinska obrada uključuje korištenje mehaničkih i kemijskih metoda za stvaranje zaštitnog sloja na površini proizvoda koji služi za zaštitu tijela. Ovaj proces omogućuje proizvodu da postigne stabilno stanje u prirodi, povećava njegovu otpornost na koroziju i poboljšava njegovu estetsku privlačnost, što u konačnici povećava njegovu vrijednost. Prilikom odabira metoda površinske obrade, važno je uzeti u obzir okruženje u kojem se proizvod koristi, očekivani životni vijek, estetsku privlačnost i ekonomsku vrijednost.
Proces površinske obrade sastoji se od predobrade, stvaranja filma, obrade nakon filma, pakiranja, skladištenja i otpreme. Predobrada se sastoji od mehaničke i kemijske obrade.
Mehanička obrada uključuje procese kao što su pjeskarenje, sačmarenje, brušenje, poliranje i voštanje. Njegova je svrha ukloniti površinske neravnine i riješiti druge neželjene površinske nedostatke. U međuvremenu, kemijska obrada uklanja ulje i hrđu s površine proizvoda i stvara sloj koji omogućuje učinkovitije spajanje tvari koje stvaraju film. Ovaj proces također osigurava da premaz postigne stabilno stanje, poboljšava prianjanje zaštitnog sloja i pruža zaštitne prednosti za proizvod.
Obrada površine aluminija
Uobičajeni kemijski tretmani aluminija uključuju procese kao što su kromiranje, bojanje, galvanizacija, eloksiranje, elektroforeza itd. Mehaničke obrade sastoje se od izvlačenja žice, poliranja, prskanja, brušenja i drugih.
1. Kromiranje
Kromiranje stvara film za kemijsku konverziju na površini proizvoda, debljine od 0,5 do 4 mikrometra. Ovaj film ima dobra adsorpcijska svojstva i prvenstveno se koristi kao premazni sloj. Može imati zlatno žuti, prirodni aluminijski ili zeleni izgled.
Dobiveni film ima dobru vodljivost, što ga čini izvrsnim izborom za elektroničke proizvode poput vodljivih traka u baterijama mobilnih telefona i magnetoelektričnih uređaja. Pogodan je za upotrebu na svim proizvodima od aluminija i aluminijskih legura. Međutim, film je mekan i nije otporan na habanje, tako da nije idealan za korištenje na vanjskim površinamaprecizni dijeloviproizvoda.
Proces prilagođavanja:
Odmašćivanje—> dehidracija aluminijske kiseline—> prilagođavanje—> pakiranje—> skladištenje
Kromiranje je prikladno za aluminij i aluminijske legure, magnezij i proizvode od magnezijevih legura.
Zahtjevi kvalitete:
1) Boja je ujednačena, filmski sloj je u redu, ne može biti modrica, ogrebotina, dodira rukom, nema hrapavosti, pepela i drugih pojava.
2) Debljina sloja filma je 0,3-4 um.
2. Anodizacija
Anodiziranje: može stvoriti jednoličan i gusti sloj oksida na površini proizvoda (Al2O3). 6H2O, obično poznat kao čelični žad, ovaj film može učiniti površinsku tvrdoću proizvoda od 200-300 HV. Ako se poseban proizvod može podvrgnuti tvrdoj anodizaciji, površinska tvrdoća može doseći 400-1200 HV. Stoga je tvrda anodizacija neizostavan proces površinske obrade cilindara i mjenjača.
Osim toga, ovaj proizvod ima vrlo dobru otpornost na trošenje i može se koristiti kao neophodan proces za proizvode koji se odnose na zrakoplovstvo i svemir. Razlika između eloksiranja i tvrdog eloksiranja je u tome što se eloksiranje može obojiti, a ukras je puno bolji od tvrde oksidacije.
Konstrukcijske točke koje treba uzeti u obzir: eloksiranje ima stroge zahtjeve za materijale. Različiti materijali imaju različite dekorativne efekte na površini. Najčešće korišteni materijali su 6061, 6063, 7075, 2024 itd. Među njima 2024 ima relativno lošiji učinak zbog različitog sadržaja CU u materijalu. 7075 tvrda oksidacija je žuta, 6061 i 6063 su smeđe. Međutim, obična anodizacija za 6061, 6063 i 7075 nije puno drugačija. 2024. je sklona puno zlatnih mrlja.
1. Uobičajeni proces
Uobičajeni procesi eloksiranja uključuju brušenu mat prirodnu boju, brušenu svijetlu prirodnu boju, brušeno bojenje svijetle površine i mat brušeno bojanje (koje se može obojiti u bilo koju boju). Ostale opcije uključuju polirano sjajnu prirodnu boju, polirano mat prirodnu boju, polirano sjajno bojenje i polirano mat bojanje. Osim toga, postoje površine koje su bučne i svijetle, površine koje su bučne i zamagljene i bojenje pjeskarenjem. Ove opcije oplata mogu se koristiti u opremi za rasvjetu.
2. Postupak anodizacije
Odmašćivanje—> alkalna erozija—> poliranje—> neutralizacija—> lidi—> neutralizacija
Anodizacija—> bojenje—> brtvljenje—> pranje toplom vodom—> sušenje
3. Procjena uobičajenih abnormalnosti kvalitete
A. Na površini se mogu pojaviti mrlje zbog neadekvatnog kaljenja i popuštanja metala ili loše kvalitete materijala, a predloženo rješenje je izvršiti ponovnu toplinsku obradu ili promijeniti materijal.
B. Na površini se pojavljuju dugine boje, što je obično uzrokovano greškom u radu anode. Proizvod može labavo visjeti, što može dovesti do loše vodljivosti. Zahtijeva specifičnu metodu obrade i ponovnu anodnu obradu nakon ponovnog uspostavljanja napajanja.
C. Površina je nagnječena i ozbiljno izgrebana, što je općenito uzrokovano pogrešnim rukovanjem tijekom transporta, obrade, obrade, prekida napajanja, brušenja ili ponovne elektrifikacije.
D. Bijele mrlje se mogu pojaviti na površini tijekom bojenja, obično uzrokovane uljem ili drugim nečistoćama u vodi tijekom rada anode.
4. Standardi kvalitete
1) Debljina filma trebala bi biti između 5-25 mikrometara, s tvrdoćom od preko 200HV, a stopa promjene boje testa brtvljenja trebala bi biti manja od 5%.
2) Test u slanom spreju trebao bi trajati više od 36 sati i mora zadovoljiti CNS standard razine 9 ili više.
3) Izgled mora biti bez modrica, ogrebotina, obojenih oblaka i bilo kakvih drugih nepoželjnih pojava. Na površini ne smije biti visećih točaka ili žutila.
4) Aluminij lijevani pod pritiskom, kao što je A380, A365, A382, itd., ne može se anodizirati.
3. Postupak galvanizacije aluminija
1. Prednosti aluminija i materijala od aluminijskih legura:
Aluminij i materijali od aluminijskih legura imaju razne prednosti, kao što su dobra električna vodljivost, brz prijenos topline, specifična težina svjetla i jednostavno oblikovanje. Međutim, oni također imaju nedostatke, uključujući nisku tvrdoću, nedostatak otpornosti na trošenje, osjetljivost na interkristalnu koroziju i poteškoće u zavarivanju, što može ograničiti njihovu primjenu. Kako bi povećala svoje snage i ublažila svoje slabosti, moderna industrija često koristi galvanizaciju za rješavanje ovih izazova.
2. Prednosti galvanizacije aluminija
- poboljšati dekorativnost,
- Poboljšava tvrdoću površine i otpornost na habanje
- Smanjeni koeficijent trenja i poboljšana mazivost.
- Poboljšana vodljivost površine.
- Poboljšana otpornost na koroziju (uključujući u kombinaciji s drugim metalima)
- Jednostavan za zavarivanje
- Poboljšava prianjanje na gumu kada se vruće preša.
- Povećana refleksija
- Popravak dimenzijskih tolerancija
Aluminij je prilično reaktivan, tako da materijal koji se koristi za galvanizaciju mora biti aktivniji od aluminija. To zahtijeva kemijsku transformaciju prije elektroplatiranja, kao što je uranjanje u cink, legura cink-željezo i legura cink-nikal. Međusloj od cinka i legure cinka dobro prianja na srednji sloj cijanidne bakrene prevlake. Zbog labave strukture tlačno lijevanog aluminija, površina se ne može polirati tijekom brušenja. Ako se to učini, može doći do rupica, pljuvanja kiseline, ljuštenja i drugih problema.
3. Tijek procesa galvanizacije aluminija je sljedeći:
Odmašćivanje – > alkalno nagrizanje – > aktivacija – > zamjena cinka – > aktivacija – > nanošenje galvanizacije (kao što je nikal, cink, bakar itd.) – > kromiranje ili pasivizacija – > sušenje.
-1- Uobičajene vrste galvanizacije aluminija su:
Niklavanje (biserni nikl, pješčani nikl, crni nikl), posrebrenje (svijetlo srebro, debelo srebro), pozlata, cinčanje (obojeni cink, crni cink, plavi cink), bakrenje (zeleni bakar, bijeli kositreni bakar, alkalni bakar, elektrolitski bakar, kiseli bakar), kromiranje (ukrasni krom, tvrdi krom, crni krom) itd.
-2- Korištenje uobičajenog sjemena za oplate
- Crna oplata, poput crnog cinka i crnog nikla, koristi se u optičkoj elektronici i medicinskim uređajima.
- Pozlata i srebro su najbolji vodiči za elektroničke proizvode. Pozlaćivanje također poboljšava dekorativna svojstva proizvoda, ali je relativno skupo. Općenito se koristi u vodljivosti elektroničkih proizvoda, kao što je galvanizacija visokopreciznih žičanih terminala.
- Bakar, nikal i krom najpopularniji su hibridni materijali za oplatu u modernoj znanosti i naširoko se koriste za ukrašavanje i otpornost na koroziju. Isplativi su i mogu se koristiti u sportskoj opremi, rasvjeti i raznim elektroničkim industrijama.
- Bijeli kositreni bakar, razvijen sedamdesetih i osamdesetih godina, ekološki je prihvatljiv materijal za oplatu svijetle bijele boje. To je popularan izbor u industriji nakita. Bronca (napravljena od olova, kositra i bakra) može imitirati zlato, što je čini atraktivnom opcijom za ukrašavanje. Međutim, bakar ima slabu otpornost na promjenu boje, pa je njegov razvoj relativno spor.
- Galvanizacija na bazi cinka: pocinčani sloj je plavo-bijeli i topiv u kiselinama i lužinama. Budući da je standardni potencijal cinka negativniji od potencijala željeza, on pruža pouzdanu elektrokemijsku zaštitu čelika. Cink se može koristiti kao zaštitni sloj za čelične proizvode koji se koriste u industrijskim i pomorskim atmosferama.
- Tvrdi krom, nataložen pod određenim uvjetima, ima visoku tvrdoću i otpornost na trošenje. Njegova tvrdoća doseže HV900-1200 kg/mm, što ga čini najtvrđim premazom među uobičajenim premazima. Ovaj premaz može poboljšati otpornost na habanjemehanički dijelovii produžiti njihov vijek trajanja, što ga čini bitnim za cilindre, hidrauličke tlačne sustave i prijenosne sustave.
-3- Uobičajene abnormalnosti i mjere poboljšanja
- Piling: Zamjena cinka nije optimalna; vrijeme je ili predugo ili prekratko. Moramo revidirati mjere i ponovno odrediti vrijeme zamjene, temperaturu kupke, koncentraciju kupke i druge radne parametre. Osim toga, proces aktivacije treba poboljšati. Moramo pojačati mjere i promijeniti način aktivacije. Nadalje, prethodna obrada je neadekvatna, što dovodi do ostataka ulja na površini obratka. Trebali bismo poboljšati mjere i intenzivirati proces predtretmana.
- Hrapavost površine: Rješenje za galvanizaciju treba prilagoditi zbog nelagode uzrokovane svjetlosnim sredstvom, omekšivačem i dozom rupice. Površina tijela je gruba i zahtijeva ponovno poliranje prije galvanizacije.
- Površina počinje žutjeti, što ukazuje na potencijalni problem, a način montaže je izmijenjen. Dodajte odgovarajuću količinu sredstva za istiskivanje.
- Površinski rah zuba: Otopina za galvanizaciju je previše prljava, pa pojačajte filtraciju i napravite odgovarajuću kupku.
-4- Zahtjevi kvalitete
- Proizvod ne smije imati žutilo, rupice, neravnine, mjehuriće, modrice, ogrebotine ili bilo koje druge neželjene nedostatke u izgledu.
- Debljina filma trebala bi biti najmanje 15 mikrometara i trebala bi proći 48-satni test slanog spreja, ispunjavajući ili premašujući američki vojni standard od 9. Dodatno, potencijalna razlika bi trebala biti unutar raspona od 130-150 mV.
- Sila vezivanja treba izdržati test savijanja od 60 stupnjeva.
- Proizvodi namijenjeni posebnim okruženjima trebaju biti prilagođeni u skladu s tim.
-5- Mjere opreza za obradu aluminija i aluminijskih legura
- Uvijek koristite aluminijsku slitinu kao nosač za galvanizaciju aluminijskih dijelova.
- Aluminij i aluminijske legure erodirajte brzo i u što je moguće kraćim intervalima kako biste izbjegli ponovnu oksidaciju.
- Pazite da vrijeme drugog uranjanja ne bude predugo kako biste spriječili pretjeranu koroziju.
- Temeljito očistite vodom tijekom procesa pranja.
- Važno je spriječiti nestanak električne energije tijekom procesa presvlačenja.
Ako želite znati više, slobodno nas kontaktirajte info@anebon.com.
Anebon se drži osnovnog načela: "Kvaliteta je definitivno život poslovanja, a status može biti njegova duša." Za velike popuste naprilagođeni CNC aluminijski dijelovi, CNC obrađeni dijelovi, Anebon ima povjerenja da možemo ponuditi visoku kvalitetustrojno obrađenih proizvodai rješenja po razumnim cijenama i vrhunsku podršku kupcima nakon prodaje. A Anebon će izgraditi živu dugoročnu perspektivu.
Vrijeme objave: 11. rujna 2024