Ove prezentacije dizajna uređaja

Dizajn učvršćenja općenito se provodi u skladu sa specifičnim zahtjevima određenog procesa nakon što se formulira proces strojne obrade dijelova. Pri oblikovanju tehnološkog procesa potrebno je u cijelosti sagledati mogućnost izvedbe armature, a pri projektiranju armature moguće je po potrebi predložiti izmjene i dopune tehnološkog procesa. Kvaliteta dizajna učvršćenja alata trebala bi se mjeriti prema tome može li stabilno jamčiti kvalitetu obrade obratka, visoku učinkovitost proizvodnje, nisku cijenu, praktično uklanjanje strugotine, siguran rad, uštedu rada, jednostavnu proizvodnju i jednostavno održavanje.

1. Osnovni principi projektiranja armature
1. Zadovoljiti stabilnost i pouzdanost pozicioniranja obratka tijekom uporabe;
2. Postoji dovoljna nosivost ili sila stezanja da se osigura obrada izratka na učvršćenju;
3. Zadovoljiti jednostavan i brz rad u procesu stezanja;
4. Lomljivi dijelovi moraju imati strukturu koja se može brzo zamijeniti, a najbolje je ne koristiti druge alate kada su uvjeti dovoljni;
5. Zadovoljiti pouzdanost opetovanog pozicioniranja učvršćenja tijekom podešavanja ili zamjene;
6. Izbjegavajte složenu strukturu i visoke troškove što je više moguće;
7. Odaberite standardne dijelove kao sastavne dijelove što je više moguće;
8. Formirati sistematizaciju i standardizaciju internih proizvoda poduzeća.

 

2. Osnovno znanje o dizajnu rasvjetnih tijela
Dobro učvršćenje alatnog stroja mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:
1. Osigurajte točnost obrade izratka. Ključ za osiguranje točnosti strojne obrade je pravilan odabir referentne točke pozicioniranja, metode pozicioniranja i komponenti pozicioniranja. Ako je potrebno, potrebna je i analiza pogreške pozicioniranja. Također obratite pozornost na strukturu drugih dijelova u učvršćenju na točnost obrade Utjecaj ovoga kako biste osigurali da učvršćenje može zadovoljiti zahtjeve točnosti obrade izratka.
2. Složenost posebnog pribora za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje treba prilagoditi proizvodnom kapacitetu. Različite brze i učinkovite stezne mehanizme treba usvojiti koliko god je to moguće kako bi se osigurao prikladan rad, skratilo pomoćno vrijeme i poboljšala učinkovitost proizvodnje.
3. Struktura posebnog učvršćenja s dobrim performansama procesa treba biti jednostavna i razumna, što je pogodno za proizvodnju, montažu, podešavanje, inspekciju, održavanje itd.
4. Dobre performanse korištenja. Učvršćenje treba imati dovoljnu čvrstoću i krutost, a rad mora biti jednostavan, štedljiv, siguran i pouzdan. Pod pretpostavkom da objektivni uvjeti dopuštaju te da su ekonomični i primjenjivi, pneumatski, hidraulički i drugi mehanizirani uređaji za stezanje trebaju se koristiti što je više moguće kako bi se smanjio intenzitet rada operatera. Učvršćenja alata također bi trebala biti prikladna za uklanjanje strugotine. Kada je potrebno, može se postaviti struktura za uklanjanje strugotine kako bi se spriječilo da strugotina ošteti pozicioniranje obratka i ošteti alat te spriječi nakupljanje strugotine da donese puno topline i uzrokuje deformaciju procesnog sustava.
5. Posebno učvršćenje s dobrom ekonomičnošću treba usvojiti standardne komponente i standardnu ​​strukturu što je više moguće, te nastojati da bude jednostavno u strukturi i jednostavno za proizvodnju, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje učvršćenja. Stoga bi se potrebna tehnička i ekonomska analiza plana učvršćenja trebala provesti prema narudžbi i proizvodnom kapacitetu tijekom projektiranja kako bi se poboljšala ekonomska učinkovitost učvršćenja u proizvodnji.aluminijski dio

 

3. Pregled standardizacije dizajna alata i pribora
1. Osnovne metode i koraci projektiranja armature
Priprema prije dizajna. Izvorni podaci o dizajnu alata i učvršćenja uključuju sljedeće:
a) Obavijesti o dizajnu, crteži gotovih dijelova, prazni crteži i procesne rute i drugi tehnički materijali, razumjeti tehničke zahtjeve obrade svakog procesa, sheme pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, status praznina, alatne strojeve i alati koji se koriste u obradi, pregled mjernih alata, dodataka za obradu i količine rezanja, itd.;
b) Razumjeti proizvodnu seriju i potražnju za priborom;
c) Razumjeti glavne tehničke parametre, izvedbu, specifikacije, točnost korištenog alatnog stroja i veličinu veze strukture spojnog dijela s učvršćenjem itd.;
d) Standardni materijalni inventar inventara.cnc obrada metalnog dijela
2. Pitanja koja se razmatraju u dizajnu svjetala
Dizajn učvršćenja općenito ima jednu strukturu, što ljudima daje osjećaj da struktura nije jako komplicirana, pogotovo sada kada popularnost hidrauličkih učvršćenja uvelike pojednostavljuje izvornu mehaničku strukturu, ali ako se proces projektiranja ne razmotri detaljno, stvaraju se nepotrebni problemi neizbježno će se dogoditi:
a) Prazna margina izratka. Veličina praznine je prevelika i dolazi do smetnji. Stoga se grubi crtež mora pripremiti prije projektiranja. Ostavite dovoljno prostora.
b) Deblokirano uklanjanje strugotine s učvršćenja. Zbog ograničenog obradnog prostora alatnog stroja tijekom projektiranja, učvršćenje je često dizajnirano da bude kompaktno. U ovom se trenutku često zanemaruje da se strugotine od željeza nastale tijekom procesa obrade pohranjuju u mrtvim kutovima učvršćenja, uključujući slab protok tekućine od strugotine, što će uzrokovati buduće Obrada donosi mnogo problema. Stoga bi na početku stvarne situacije trebali razmotriti probleme u procesu obrade. Uostalom, učvršćenje se temelji na poboljšanju učinkovitosti i praktičnom radu.
c) Ukupna otvorenost uređaja. Ignoriranje otvorenosti otežava operateru instalaciju kartice, što oduzima puno vremena i truda, te postavlja tabue dizajna.
d) Osnovni teorijski principi projektiranja armature. Svako učvršćenje mora proći bezbroj radnji stezanja i otpuštanja, tako da bi moglo zadovoljiti zahtjeve korisnika na početku, ali učvršćenje treba zadržati svoju točnost, stoga nemojte dizajnirati nešto što je u suprotnosti s načelom. Čak i ako sada imate sreće, neće biti dugoročne održivosti. Dobar dizajn trebao bi odoljeti vremenu.
e) Zamjenjivost komponenti za pozicioniranje. Komponente za pozicioniranje jako su istrošene, stoga treba razmotriti brzu i praktičnu zamjenu. Najbolje je ne dizajnirati na veće dijelove.
Akumulacija iskustva u projektiranju uređaja vrlo je važna. Ponekad je dizajn jedno, ali je drugo u praktičnoj primjeni, pa je dobar dizajn proces kontinuiranog gomilanja i sažimanja.
Uobičajeno korišteni uređaji uglavnom se dijele na sljedeće vrste prema njihovoj funkcionalnosti:
01 stezaljka
02Bušenje ialat za glodanje
03CNC, stezna glava za instrumente
04 Alati za ispitivanje plina i vode
05 Alati za rezanje i bušenje
06 alat za zavarivanje
07 Naprava za poliranje
08 Alati za montažu
09 Tampon tisak, alat za lasersko graviranje