Razumijemo da tekućine za rezanje posjeduju važna svojstva kao što su hlađenje, podmazivanje, sprječavanje hrđe, čišćenje itd. Ta se svojstva postižu različitim aditivima koji imaju različite funkcije. Neki aditivi osiguravaju podmazivanje, neki sprječavaju hrđu, dok drugi imaju baktericidno i inhibitorno djelovanje. Određeni aditivi korisni su u uklanjanju pjene, što je neophodno kako bi se spriječilo da se vaš alatni stroj svakodnevno kupa u pjenušavoj kupki. Ima i drugih aditiva, ali ih neću ovdje pojedinačno predstavljati.
Nažalost, iako su gore navedeni aditivi vrlo važni, mnogi od njih su u uljnoj fazi i trebaju bolju temperaturu. Neki su međusobno nekompatibilni, a neki su netopivi u vodi. Novokupljena tekućina za rezanje je koncentrirana tekućina i mora se pomiješati s vodom prije upotrebe.
Želimo uvesti neke aditive koji su bitni za koncentrate emulzijskog tipa da se emulgiraju s vodom u stabilnu tekućinu za rezanje. Bez ovih dodataka, svojstva tekućine za rezanje bit će smanjena na oblake. Ovi dodaci se nazivaju "emulgatori". Njihova je funkcija učiniti sastojke koji su netopivi u vodi ili međusobno "mješljivima", slično mlijeku. To rezultira ravnomjernom i stabilnom raspodjelom različitih aditiva u reznoj tekućini, tvoreći reznu tekućinu koja se može proizvoljno razrijediti prema zahtjevu.
Razgovarajmo sada o ulju za vodilice alatnih strojeva. Ulje za vodilicu mora imati dobru izvedbu podmazivanja, izvedbu protiv hrđe i izvedbu protiv trošenja (tj. sposobnost filma ulja za podmazivanje da izdrži velika opterećenja bez da se osuši i zgnječi). Drugi važan čimbenik je učinak protiv emulgiranja. Znamo da tekućine za rezanje sadrže emulgatore za emulgiranje različitih sastojaka, ali ulje za vodilice mora imati svojstva protiv emulgiranja kako bi se spriječilo emulgiranje.
Danas ćemo raspravljati o dva pitanja: emulgiranju i antiemulgiranju. Kada tekućina za rezanje i ulje za vodilicu dođu u kontakt, emulgator u tekućini za rezanje se miješa s aktivnim sastojcima u ulju za vodilicu, što dovodi do toga da tračnica ostane nezaštićena, nepodmazana i sklona hrđanju. Da biste to spriječili, važno je poduzeti odgovarajuće mjere. Vrijedno je napomenuti da emulgator u tekućini za rezanje ne utječe samo na ulje vodilice, već i na druga ulja na alatnom stroju, poput hidrauličkog ulja, pa čak i na obojenu površinu. Korištenje emulgatora može uzrokovati trošenje, hrđu, gubitak preciznosti, pa čak i oštećenje mnogih alatnih strojeva.
Ako je radno okruženje vodilice alatnog stroja hermetički zatvoreno, možete preskočiti čitanje sljedećeg sadržaja. Međutim, u većini slučajeva samo oko 1% alatnih strojeva može u potpunosti zabrtviti vodilice. Stoga je bitno pažljivo pročitati i podijeliti sljedeće informacije s relevantnim prijateljima koji će vam biti zahvalni na tome.
Odabir pravog ulja za navođenje ključan je za suvremene radionice strojeva. Točnost strojne obrade i vijek trajanja tekućine za obradu metala ovise o kvaliteti vodećeg ulja. Ovo, utokarska obrada, izravno utječe na učinkovitost proizvodnje alatnih strojeva. Idealno ulje za usmjeravanje trebalo bi imati vrhunsku kontrolu trenja i održavati izvrsnu odvojivost od vodotopivih tekućina za rezanje koje se obično koriste u obradi metala. U slučaju da se odabrano ulje za navođenje i tekućina za rezanje ne mogu u potpunosti odvojiti, ulje za navođenje će se emulgirati ili će se performanse tekućine za rezanje pogoršati. Ovo su dva glavna razloga za koroziju vodilice i loše podmazivanje vodilice u modernim alatnim strojevima.
Za strojnu obradu, kada se ulje za vodilicu susretne s tekućinom za rezanje, postoji samo jedna misija: zadržati ih "daleko“!
Prilikom odabira vodećeg ulja i tekućine za rezanje, važno je procijeniti i testirati njihovu odvojivost. Pravilna procjena i mjerenje njihove odvojivosti može pomoći u izbjegavanju gubitaka tijekom procesa mehaničke obrade i osigurati točan rad opreme. Kako bi pomogao u tome, urednik je osigurao šest jednostavnih i praktičnih metoda, uključujući jednu tehniku za otkrivanje, dvije za inspekciju i tri za održavanje. Ove metode mogu pomoći u jednostavnom rješavanju problema razdvajanja između ulja za navođenje i tekućine za rezanje. Jedna od tehnika uključuje prepoznavanje simptoma uzrokovanih lošom izvedbom odvajanja.
Ako je ulje za tračnice emulgirano i ne radi, vaš alatni stroj može imati sljedeće probleme:
· Učinak podmazivanja je smanjen, a trenje povećano
· Može dovesti do veće potrošnje energije
·Istrošena je površina materijala ili materijal premaza u kontaktu s vodilicom
· Strojevi i dijelovi podložni su koroziji
Ili je vaša tekućina za rezanje kontaminirana uljem za vođenje i mogu se pojaviti neki problemi, kao što su:
·Koncentracija tekućine za rezanje se mijenja i rad postaje teško kontrolirati
· Učinak podmazivanja postaje lošiji, habanje alata je ozbiljno, a kvaliteta obrađene površine postaje lošija.
·Povećava se rizik od razmnožavanja bakterija i izazivanja neugodnih mirisa
·Smanjite PH vrijednost tekućine za rezanje, koja može uzrokovati koroziju
·U tekućini za rezanje ima previše pjene
Test u dva koraka: Brzo identificirajte odvojivost vodećeg ulja i rezne tekućine
Zbrinjavanje tekućina za rezanje onečišćenih mazivima može biti prilično skupo. Stoga je mudrije spriječiti problem nego se njime baviti nakon što se simptomi pojave. Tvrtke koje se bave strojnom obradom mogu jednostavno testirati odvojivost specifičnih ulja za tračnice i reznih tekućina koristeći dva standardna testa.
TOYODA test protiv emulgiranja
TOYODA test provodi se kako bi se replicirala situacija u kojoj ulje za vodilice kontaminira tekućinu za rezanje. U ovom ispitivanju, 90 ml tekućine za rezanje i 10 ml ulja za tračnice se pomiješa u posudi i miješa okomito 15 sekundi. Tekućina u spremniku se zatim promatra 16 sati, te se mjeri sadržaj tekućine na vrhu, sredini i dnu spremnika. Otapala se zatim dijele u tri kategorije: ulje za tračnice (gore), mješavina dviju tekućina (sredina) i tekućina za rezanje (dno), a svaka se mjeri u mililitrima.
Ako je zabilježeni rezultat testa 90/0/10 (90 mL tekućine za rezanje, 0 mL mješavine i 10 mL vodećeg ulja), to znači da su ulje i tekućina za rezanje potpuno odvojeni. S druge strane, ako je rezultat 98/2/0 (98 mL tekućine za rezanje, 2 mL mješavine i 0 mL ulja za vođenje), to znači da je došlo do reakcije emulgiranja, a tekućina za rezanje i vodilica ulja nisu dobro odvojena.
SKC test separabilnosti rezne tekućine
Ovaj eksperiment ima za cilj replicirati scenarij vodotopive rezne tekućine koja kontaminira ulje za navođenje. Proces uključuje miješanje ulja za vođenje s različitim konvencionalnim tekućinama za rezanje u omjeru 80:20, pri čemu se 8 ml ulja za vođenje miješa s 2 ml tekućine za rezanje. Smjesa se zatim miješa na 1500 okretaja u minuti jednu minutu. Nakon toga vizualno se kontrolira stanje smjese nakon jednog sata, jednog dana i sedam dana. Stanje smjese ocjenjuje se na ljestvici od 1-6 na temelju sljedećih kriterija:
1=potpuno odvojen
2=Djelomično odvojeno
3=ulje+međusmjesa
4=Ulje + međumješavina (+ tekućina za rezanje)
5=Međumješavina + tekućina za rezanje
6=Sve međusmjese
Istraživanje je dokazalo da uporaba tekućine za rezanje i ulja za podmazivanje vodilica od istog dobavljača može poboljšati njihovo odvajanje. Na primjer, pri miješanju maziva za vodilice i klizne vodilice digitalne serije Mobil Vectra™ i vodotopive tekućine za rezanje serije Mobilcut™ u omjeru ulja/rezne tekućine od 80/20 odnosno 10/90, dva su testa otkrila sljedeće: Mobil Vectra™ Digital Series može se lako odvojiti od tekućine za rezanje, dok tekućina za rezanje Mobil Cut™ ostavlja sloj ulja za podmazivanje na vrhu, koji je prilično lako ukloniti, a proizvodi se samo mala količina smjese. (podaci tvrtke ExxonMobil Research and Engineering Company ).
Na slici: Maziva za vodilice i klizne Mobil Vectra™ Digital Series očito imaju bolja svojstva odvajanja tekućine za rezanje, proizvodeći samo vrlo malu količinu mješavine. [(Gornja slika) Omjer ulja/rezne tekućine 80/20; (Donja slika) Omjer ulja/rezne tekućine 10/90]
Tri savjeta za održavanje: ključ za osiguravanje učinkovitog rada proizvodne radionice
Važno je napomenuti da određivanje optimalnog odvajanja ulja za navođenje i tekućine za rezanje nije jednokratan zadatak. Nekoliko nekontroliranih čimbenika može utjecati na performanse ulja za navođenje i tekućine za rezanje tijekom rada opreme. Stoga je ključno provoditi redovite radove na održavanju kako bi se osigurao učinkovit rad radionice.
Održavanje je bitno ne samo za ulje za navođenje, već i za druga maziva za alatne strojeve poput hidrauličkog ulja i ulja za prijenosnike. Redovito održavanje pomaže u sprječavanju onečišćenja uzrokovanog kontaktom rezne tekućine s različitim vrstama ulja za alatne strojeve i sprječava rast anaerobnih bakterija u reznoj tekućini. To pomaže u održavanju performansi tekućine za rezanje, produljuje njen radni vijek i smanjuje stvaranje mirisa.
Praćenje učinka tekućine za rezanje: Kako biste osigurali optimalnu učinkovitost tekućine za rezanje, važno je redovito pratiti njezinu koncentraciju. To možete učiniti pomoću refraktometra. Obično će se na refraktometru pojaviti jasna tanka crta koja pokazuje razine koncentracije. Međutim, ako tekućina za rezanje sadrži više emulgiranog ulja za tračnice, fine linije na refraktometru postat će zamućene, što ukazuje na relativno visok sadržaj plutajućeg ulja. Alternativno, možete izmjeriti koncentraciju tekućine za rezanje titracijom i usporediti je s koncentracijom svježe tekućine za rezanje. To će pomoći u određivanju stupnja emulgiranja plutajućeg ulja.
Uklanjanje plutajućeg ulja: Moderni alatni strojevi često su opremljeni automatskim plutajućim separatorima ulja, koji se također mogu dodati opremi kao zasebna komponenta. Za veće sustave obično se koriste filtri i centrifuge za uklanjanje plutajućeg ulja i drugih nečistoća. Osim toga, uljna mrlja može se ručno očistiti pomoću industrijskih usisavača i drugih alata.
Ako ulje za vodilicu i tekućina za rezanje nisu ispravno održavani, kakav će to negativan utjecaj imati na CNC strojno obrađene dijelove?
Nepravilno održavanje ulja za vodilice i tekućine za rezanje može imati nekoliko negativnih učinaka naCNC obrađeni dijelovi:
Trošenje alata može biti čest problem kada alati za rezanje nemaju odgovarajuće podmazivanje uljem za vođenje. To može rezultirati povećanim trošenjem, što u konačnici dovodi do preranog kvara.
Drugi problem koji se može pojaviti je pogoršanje kvalitete obrađene površine. S odgovarajućim podmazivanjem, završna obrada površine može postati glatka i može doći do netočnosti dimenzija.
Neadekvatno hlađenje može uzrokovati oštećenje toplinom, što može biti štetno i za alat i za izradak. Tekućine za rezanje pomažu raspršiti toplinu, zbog čega je važno osigurati odgovarajuće hlađenje.
Pravilno upravljanje tekućinama za rezanje ključno je za učinkovito uklanjanje strugotine tijekom strojne obrade. Neadekvatno upravljanje tekućinom može rezultirati nakupljanjem strugotine, što može negativno utjecati na proces obrade i dovesti do loma alata. Osim toga, nedostatak odgovarajućih tekućina može izložitiprecizno tokareni dijelovina hrđu i koroziju, osobito ako su tekućine izgubile svoja antikorozivna svojstva. Stoga je važno osigurati da se tekućinama za rezanje učinkovito upravlja kako bi se spriječilo pojavljivanje ovih problema.
Vrijeme objave: 13. svibnja 2024